CN101382576B - 检测偏反极的光电、光纤的好坏自识别检出方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测偏反极的光电、光纤的好坏自识别检出方法，在设备开始检测时，先检测有无产品检测元件取样；有产品取样，对取样的产品进行检测，无产品检测元件取样，则进行自我检测；此时若检测元件无信号，设备正常运转；若检测元件有信号，设备在一个动作周期后停机，同时报警显示，检查元件修复后按复位，再使设备正常运转；本发明实现了光电、光纤的自动检测识别出自身的故障，大幅度提高了良品率，且无需太多的人力和时间来对光电、光纤进行日常保养。

Description

检测偏反极的光电、光纤的好坏自识别检出方法

技术领域

本实用方法涉及一种自动检出控制技术，尤其是涉及一种自动套管机中检测偏反极的光电、光纤的好坏自识别检出方法。

背景技术

在自动套管机中，尤其是在铝电解电容行业的自动套管机中因套管套反或套偏会导致此产品识别错误而导致使用失效或爆炸事件，所以在自动套管设备中加入自动偏反极检出光电和光纤来有效地检出不良品，但光电和光纤会出现损坏的时候或灰尘挡住导致检测失效。相对也会困扰检出的效率。其次，因原来光电由作业员和技术员每天定期保养检查，大大浪费了人力和时间，并且效果还达不到要求。

基于上述几点，在自动套管机中，很需要一种自动识别检测和检出的控制方法，以保证机器良好运转。

发明内容

本发明为了解决现有自动套管设备中的自动偏反极检出光电和光纤易出现检测失效情况、且经常要保养的缺陷，提供一种检测偏反极的光电、光纤好坏自识别检出方法，它通过对工作程序的设置使设备在工作中进行自我检测，达到自动发现故障的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种检测偏反极的光电、光纤的好坏自识别检出方法，其特征在于包括如下步骤：设备开始检测时，先检测有无产品检测元件取样；若有产品检测元件取样，对取样的产品进行检测；若无产品检测元件取样，则进行自我检测。

所述自我检测的步骤包括：光电和光纤检测自身信号。若检测元件无信号，设备正常运转。若检测元件有信号，设备在一个动作周期后停机，同时报警显示；检查元件修复后按复位键复位；设备正常运转。

所述对产品进行检测的步骤包括：光电和光纤对取样的产品进行检测。若检测元件有信号，设备正常运转。若检测元件无信号，设备在一个动作周期后停机，同时报警显示；检查元件及光电，修复后按复位键复位；设备正常运转。

所述工作流程在自动套管机上进行，光电开关元件与检测光纤构成检测偏反极的光电和光纤，二者联接着PLC控制器，同时PLC控制器还分别联接有控制报警元件、继电器及电磁线圈；继电器联接着控制设备正常运转或停机的马达，电磁线圈与检出元件配合。所述电磁线圈与检出元件用于实现不良产品的提取。

本发明的有益效果是：通过设备及工作流程的改进，在开始检测时，首先检测有无产品检测元件取样，并在无产品取样时直接检测自身信号，从而达到判断光电和光纤是否失效的作用，保证机器良好运转；正常检测过程无需人工参与，降低了工作量，并免去了繁琐的日常保养工作。

附图说明

下面结合附图和实施图例对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的工作原理流程框图；

图2为本发明的硬件结构框图。

具体实施方式

如图1所示本发明优选实施例的工作流程图，在PLC控制器控制下光电和光纤设备开始检测；先判断有无产品检测元件取样，若有产品检测元件取样，对取样的产品进行检测；若无产品检测元件取样，则进行自我检测。自我检测流程为：光电和光纤检测自身信号；若无产品，检测元件无信号，则正常，设备正常运转；若无产品，检测元件有信号，则异常，设备在一个动作周期后停机，同时报警显示；检查元件修复后按复位键复位；设备重新正常运转。

如图1所示，对元件进行检测的流程与自我检测流程类似，只是在元件无信号时属异常，设备停机检查元件及光电；若元件有信号属正常，设备正常运转。

所述检查元件、光电及修复后按复位键是人工来完成的。且检查元件修复后必须按复位键。在有产品检测元件取样情况下检测产品也检测光电，如果检测光电一直有信号时，机器不管有无产品也无法运转。

本发明的PLC程序流程指令图如下：

 

序号

指令

元件

序号

指令

元件

序号

指令

元件

0

LD

X001

44

LDI

M299

106

LD

M350

1

SET

M306

45

ANI

X014

107

OR

M306

2

LD

X021

46

ANI

X025

108

OUT

M305

3

PLS

M301

47

ORB

109

LDI

M305

5

LD

X014

48

AND

X021

110

OUT

M307

6

OR

X025

49

ANI

M612

111

LD

M307

7

ANI

X001

50

ANI

M604

112

AND

M8012

8

ANI

X002

51

SET

M308

113

OUT

M411

9

AND

Y001

52

LDI

M299

114

LD

X000

10

OUT

T19 K12

53

ANI

X014

115

SET

M600

13

LD

M501

54

ANI

X025

116

LD

M600

14

OR

M500

55

LD

M299

117

OR

M601

15

OR

M103

56

AND

X014

118

SET

M605

16

OR

M232

57

AND

X025

119

PLS

M301

17

OR

M333

58

ORB

121

LD

M301

18

ORI

M303

59

OR

M634

122

SFTL

Y012M660K8K1

19

ANI

T10

60

AND

X021

131

LD

M301

20

OUT

Y015

61

SET

M300

132

SFTL

M603M630K8K1

21

LDI

M153

62

LD

M301

141

LD

M301

22

ANI

M120

63

SFTL

M300M350K5K1

142

SFTL

M605M650K8K1

23

AND

M4

72

SFTL

M308M360K5K1

151

RST

M600

24

ANI

M307

81

LD

M350

152

RST

M605

25

LD

M3

82

OR

M360

153

LD

M653

26

ANI

M307

83

OUT

M303

154

OUT

M604

 

27

ORB

84

LDI

X021

155

LD

M299

28

ANI

M13

85

PLS

M302

156

AND

M634

29

OUT

M4

87

OUT

T200K2

157

OUT

M612

30

LD

M330

90

LD

M302

158

LD

X002

31

OR

M333

91

OR

M304

159

ANI

M120

32

OR

M240

92

ANI

T200

160

ANI

Y021

33

OR

M311

93

OUT

M304

161

ANI

M126

34

OR

M411

94

LD

M304

162

ANI

X004

35

LD

T19

95

RST

M300

163

OR

M4

36

AND

M8013

96

RST

M299

164

OR

M46

37

ORB

97

RST

M308

165

ANI

M13

38

OUT

Y004

98

LD

X001

166

OUT

Y001

39

LD

X015

99

SET

M306

167

OUT

T2K30

 

40

SET

M299

100

LD

M306

170

NOP

41

LD

M299

101

OUT

T79K20

171

NOP

42

AND

X014

104

LD

T79

43

AND

X025

105

RST

M306

指令中x01表示复位，x02表示起动，x14表示左引脚光电，x25表示右引脚光电，x21表示定位光电，x15表示检测光纤，Y01表示马达驱动，Y04表示显示，Y015表示打料。

本发明自动光电、光纤好坏检测举例说明：

当产品正常流传后，假定产品套管为正常，即光纤输入信号x15为ON脉冲一个，即在程序39步至40步中，M299置位为ON。当有产品流传时x14、x25应该为ON信号，假如其中一个光电损坏即在第一个周期内x14或x25会有一个无信号，按程序52步至61步中，M300就会为OFF；当M300为OFF时，按程序62步至80步中M300移位至M350为OFF，M306开机后在程序100步至105步中2秒后自动复位；当M350、M306都为OFF时，在106步至108步中M305为OFF，在109步至110步中M307为ON；当M307为ON时，在21步至29步中M4为OFF；当M4为OFF时，在158步至170步中Y001为OFF，机器自动停机；当M307为ON时在第110步至113步中，M411产生M8012的脉冲信号，在30步至38步中，Y04输出M411脉冲信号，即报警显示。

当无产品流传时机器空转，也可以自动检测光电好坏，假定机器运转光电x14、x25其中有一个有信号，因为无产品时此光电不会有信号的，即此光电是损坏件，同样在程序52步至61步中，M300置为OFF，因M300为OFF时，按上述程序M350为OFF，即同样是按上述步骤一样M4为OFF，同样驱动输出马达信号为OFF，而自动停机。

以上两点实现了自动检查光电的停机报警程序。

本发明自动光纤失效检查举例说明：

①、当产品正常流传后，光纤应有信号发生，如果无信号发生时，即光纤失效，x15无信号输入即M299为OFF，有产品，检测光电x14、x25置为ON，当定位光电到位时，x21为ON，开始逻辑运算。按程序流41步至51步中，M308为OFF。从60步至78步中，M308移位至M360中，然后M360为OFF。同上在52步至59步中因为x14、x25为ON，即M300为OFF，同样经过62步至80步中，M300移位至M350为OFF。

②、因M350为OFF，M306在x001信号ON置位后时间软继电器T79在2秒后自动复位，机器起动后2秒内M306为OFF。即此时M306为OFF，按程序流106步至108步中，M305为OFF。在程序109步至110步中，M307为ON。在111步到113步中M411产生一个M8012的脉冲，去驱动报警显示程序，M307为NO同时在程序21步至29步中，M4为OFF，即M4在原程序中断开，因自动运转信号断开，Y001输出为OFF，机器停机。

②、当无产品流传机器空转时，光纤因无信号，如果有信号即光纤损坏。即按程序52步至61步中，因M299有信号，而无产品时x14、x25无信号，在定位时M300无信号为OFF。同上述中一样当M300为OFF后按程序移位，比较最终M305为OFF、M307为ON，即跟上述流程一样实现自动停机，报警显示。

从以上程序以上步骤巧妙的采用一种信号互串并和移位的简单程序电路来控制、有效地实现了以上功能。以上即实现了停机、报警、显示功能按复位起动后，机器运转。

如图2所示，所述工作流程在自动套管机上进行，光电开关元件1与检测光纤2构成检测偏反极的光电和光纤，二者联接着PLC控制器3，同时PLC控制器分别联接控制报警元件4、继电器5、电磁线圈7；继电器5联接驱动马达6，电磁线圈7与检出元件8配合。当光电开关元件1有两个信号即左x14、右x25其中有一个有问题或检测光纤x15有问题时，信号通过上述PLC控制器3程序，会输出三个信号：①、YO4直接驱动报警元件4中的显示灯；②YO1驱动继电器5、继电器5再驱动马达6停机；③、YO15驱动电磁线圈7(电磁铁)动作，使不良品落入检出元件8——轨道及相连接的不良品盒，从而实现了信号、PLC控制、输出，最终驱动的结果。

本发明巧妙地利用内部控制程序来编程和原有的程序结合，通过控制输入信号来编程，利用逻辑电路和移位电路等程序来控制输出检测结果。从而达到自动检出的效果。另外，因自动光电、光纤的检出，无需太多的人力和时间来对光电、光纤的检查，就能达到更好的效果和良品率大幅度的提高。

Claims (2)

1.一种检测偏反极的光电开关元件、光纤的好坏自识别检出方法，其特征在于包括如下步骤：自动套管设备开始检测时，PLC控制器先检测有产品或无产品时检测元件是否有信号；若有产品，检测元件有信号，则自动套管设备正常运转；若有产品，检测元件无信号，则对检测元件进行自我检测；若无产品，检测元件有信号，则进行自我检测；若无产品，检测元件无信号，则自动套管设备正常运转；所述检测元件为光电开关元件或光纤。

2.根据权利要求1所述的检测偏反极的光电开关元件、光纤的好坏自识别检出方法，其特征在于，所述自我检测的步骤包括：

自动套管设备在一个动作周期后停机，同时报警显示；

检查元件修复后复位；

自动套管设备正常运转。

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