CN101382212A - 可焊接式复合管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可焊接式复合管，该复合管的金属管的端部区域安装有不锈钢管头，该不锈钢管头是通过在其内端口部位设置通孔和/或在其内端口部位安装有向金属管表面延伸的一段金属网的方式与塑料层结合。该复合管端部安装的不锈钢管头可使该种复合管能通过焊接的方式相互连接，在不锈钢管头的内端设置的通孔和金属网可以让塑料进入通孔和金属网孔内，使塑料层与不锈钢管头之间能形成包容式结合，以解决复合管焊接部位易受所输送流体侵蚀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种可焊接式复合管。
背景技术
钢塑复合管是采用在普通碳素钢管的内表面和/或外表面复合有一层塑料层的结构，该复合管能同时兼顾塑料管和钢管两种材料的性能，具有耐腐蚀和抗氧化，以及强度高、刚性大等性能，同时造价也相对较低，所以，钢塑复合管现已被化工、建筑等诸领域普遍采用。
在现有技术中，管件连接通常采用法兰连接或通过管接头件连接或直接焊接这三种方式，在这三种方式中，采用焊接连接的管路强度最高，是采用法兰或管接头件等连接件连接的管路无法替代的，所以，在有些场合，如埋入地下的管路和用于输送腐蚀性介质的管路在施工规范中均要求采用焊接的方式连接管件。然而，由于上述的钢塑复合管中的塑料层采用的是整体覆盖普通碳素钢管表面的结构，而塑料本身的熔点较低，在高温环境中会熔化脱层，所以，该种结构的复合管不适合于采用焊接的方式连接；如果将复合管端部的塑料层采用不锈钢管替代，该种结构的复合管虽然可以采用焊接的方式连接，但因不锈钢管与塑料层之间不能以互相包容的形态成为一个整体，且不锈钢管与塑料层之间的端部连接缝无论怎样严密，都易使被输送的流体渗入到连接缝内，特别是腐蚀性流体渗入到其内后会腐蚀普通碳素钢管，同时还可导致塑料层与普通碳素钢管分离。
中国专利2593009Y公开了一种超薄不锈钢塑复合管，该复合管包括不锈钢层，胶粘剂层和塑料层，其不锈钢层采用对接焊缝结构，或者采用粘接接缝结构，也可以采用咬口铆接结构。该种复合管虽然可以采用焊接的方式连接管件，但因该复合管是同不锈钢管塑料层构成，而不锈钢管即便是采用薄壁管，其成本也远高于普通碳素钢管，所以，该复合管的制作成本较高；同时，不锈钢管与塑料层之间虽然采用胶粘剂粘结，但因其不是以相互包容的状态结合，而不锈钢管与塑料层又具有不同的线膨胀系数，当环境温度变化较大时，胶粘剂的粘合力不足以阻碍塑料层与不锈钢管之间分离，如果两者之间一旦分离会直接导致该复合管抗蠕变性能，在所输送流体快速应力的作用下塑料层也容易开裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用通孔和金属网解决不锈钢管与塑料层之间不能包容问题的可焊接式复合管。
本发明所提出的可焊接式复合管包括金属管和复合在金属管表面的塑料层，所述金属管的端部区域安装有不锈钢管头，该不锈钢管头是通过在其内端口部位设置通孔和/或在其内端口部位安装有向金属管表面延伸的一段金属网的方式与塑料层结合。该复合管采用三种方式使不锈钢管头与塑料层包容式复合，其一是在不锈钢管头的内端设置通孔，在复合塑料层时，使塑料有一部分能够进入通孔内；其二是将金属网与不锈钢管头的内端连接，在复合塑料层时，使塑料有一部分能够进入金属网的网孔内；其三是在不锈钢管头的内端设置通孔，同时将金属网与不锈钢管头的内端连接，在复合塑料层时，使塑料有一部分能够进入通孔和金属网的网孔内。
所述金属网是通过焊接或粘结的方式与不锈钢管头连接后固定在金属管的内表面，金属网是由钢网或由钢丝编织成的网状件构成。
所述塑料层是通过喷涂或挤压的方式复合在金属网和金属管的表面上。
本发明提出的可焊接式复合管在普通碳素钢管的端部安装有一段不锈钢管头，使该种复合管一方面可以采用焊接的方式相互连接，另一方面可以节省不锈钢管，最终降低复合管的成本；另外，不锈钢管头的内端设置的通孔和金属网可以让塑料进入通孔和金属网孔内，以使塑料层与不锈钢管头之间能形成包容式结合，从而解决了复合管焊接部位易受所输送流体侵蚀的问题。
附图说明
图1是本发明所提出的可焊接式复合管的一个实施例的外观结构示意图。
具体实施方式
参见图1，该图给出本发明所提出可焊接式复合管一个实施例外观结构。该复合管包括金属管1和复合在金属管1表面的塑料层2，在金属管1的两个端部的内表面分别安装有不锈钢管头3，且使该不锈钢管头3的外表面与金属管1的内表面能紧密配合。
金属管1端部安装不锈钢管头3有两个作用，其一是使该复合管能够焊接，其二是使该复合管能够防止被所输送的流体腐蚀。为使不锈钢管头3与塑料层2能够包容式结合，本实施例中给出一种解决方案是在不锈钢管头3内端部位设置有间隔有一定距离的通孔31和在不锈钢管头3的内端口部位再安装有向金属管1表面延伸的一段金属网4，在金属网4的表面连同金属管1内表面的其它部位均复合有塑料层2，且使塑料层2延伸至不锈钢管头3的通孔31内。金属网4是由钢网或由钢丝编织成的网状件构成，并通过焊接或粘结的方式与不锈钢管头3连接后再固定在金属管1的内表面。
在制作时，先在不锈钢管头3的一个端部区域通过打孔的方式形成通孔31，然后将金属网4的端部焊接或粘结在不锈钢管头3的通孔31端，再将两者一起插入到金属管1的端部，将金属网4焊接或粘在金属管1的内表面，最后再通过喷涂或挤压的方式将塑料层2复合在通孔31内、金属管1和金属网4的内表面，以使通孔31内和金属网4网孔内的塑料与塑料层2形成一体，进而保证塑料层2在所输送的流体作用下不会与不锈钢管头3和金属管1分离。
另外，在不锈钢管头3设置有通孔31，而省略金属网4的结构，或者只采用不锈钢管头3与金属网4连接的结构，虽然附图1中没有给出这两种方式，但在复合塑料层2时，通过进入通孔31内或金属网4的网孔内的塑料同样可以使塑料层2与不锈钢管头3形成一个整体或包容式结合，所以，上述这两种结构均能防止塑料层2与不锈钢管头3相连接的界面分离，能有效地阻碍管路所输送的腐蚀性流体渗入金属管1内，属于本发明保护范围之内。
Claims (4)
1、可焊接式复合管，该复合管包括金属管和复合在金属管表面的塑料层，其特征在于:所述金属管的端部区域安装有不锈钢管头，该不锈钢管头是通过在其内端口部位设置通孔和/或在其内端口部位安装有向金属管表面延伸的一段金属网的方式与塑料层结合。
2、根据权利要求1所述的复合管，其特征在于:所述金属网是通过焊接或粘结的方式与不锈钢管头连接后固定在金属管的内表面。
3、根据权利要求1或2所述的复合管，其特征在于:所述金属网是由钢网或由钢丝编织成的网状件构成。
4、根据权利要求1所述的复合管，其特征在于:所述塑料层是通过喷涂或挤压的方式复合在金属网和金属管的表面上。
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Publications (1)
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| CN101382212A true CN101382212A (zh) | 2009-03-11 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105135083A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-12-09 | 杭州介通电缆保护管有限公司 | 新型大口径旋塑复合管及施工工艺 |
| CN106090463A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-09 | 杭州介通电缆保护管有限公司 | 一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管 |
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2008
- 2008-10-20 CN CNA2008102281678A patent/CN101382212A/zh active Pending
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| CN106090463B (zh) * | 2016-08-22 | 2018-01-30 | 杭州介通电缆保护管有限公司 | 一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管 |
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