CN101382101A

CN101382101A - 复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法

Info

Publication number: CN101382101A
Application number: CNA2007101469558A
Authority: CN
Inventors: 邱壬乙
Original assignee: DAYUNAMI TECHNOLOGY CORP
Current assignee: DAYUNAMI TECHNOLOGY CORP
Priority date: 2007-09-03
Filing date: 2007-09-03
Publication date: 2009-03-11

Abstract

本发明涉及一种复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，由远红外线物质混于纳米粘土中经素烧而成，主要由将润湿的纳米粘土打成泥浆后，混入远红外线物质制成纳米粘土饼，并切分为多个纳米粘土块，且灌入模内并进行素烧成形省油器，由此，省油器投入油箱后可增进内燃机燃烧效率，同时达到提高省油器的耐用性。

Description

复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法

技术领域

本发明涉及一种省油器，尤其是一种投入油箱中可增进内燃机燃烧效率，以及可提高省油器使用寿命的复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法。

背景技术

市场上一般的车辆为达到省油的目的，所使用的省油器大多使用远红外线加热汽/柴油，以缩短汽油燃烧的加热时间，进而达到省油的功效。而目前技术所使用的远红外线，大多来自天然矿石，如二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化纳、二氧化钛等成分，再放置于例如橡胶载体中，供附着于油管上。如TW发明公告专利“内燃机的省油器”即提出使用上述远红外线的材料，混合于橡胶材料中，并倒入热成形机塑成特定的形状，制成俗称的省油器。

然而上述省油器于使用时，着实存在下列缺陷：

橡胶的载体容易因外力磨损，且几乎没有孔隙，因此具有表面积相对较少，容易因接触表面积不足造成反应效果不佳，且于高温中较不耐用，另外尚有容易因表面脏污而影响性能等缺点。

所以，要如何解决上述现有技术的问题与缺陷，即为本发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种制作省油器的复合式陶瓷材料，其具有纳米银、纳米铂、纳米镉、氧化钡、氧化锌、二氧化钛、电气石、氧化铁、二氧化硅等远红外线物质，另有氧化铈、氧化锆、氧化铝等，上述材料皆可耐高温烧结，具备良好的高温烧烤的加工特性，将其混于具有高视径比层状结构的纳米粘土中可达成充分分散与混和，再行烧制成陶瓷，其中添加上述的远红外线物质通过因吸收热而释放的远红外线可提高油分子的运动而减少油分子彼此团簇。另外复合陶瓷材料的氧化铈、氧化锆及氧化铝可促进氧气供应，未燃尽的碳氢化合物，一氧化碳CO，及氮氧化物NOx可因氧气增加而充分进行氧化和还原：碳氢化合物与CO经氧化而生成CO₂和H₂O；NOx则经还原而生成N₂和O₂。综上所述，所述的复合陶瓷材料具有优良机械性质、高耐热性、高气体阻隔率、抗化学性、优异的低温型远红外线效果、极低热膨胀系数等特性，因此安定性极佳且充分发挥出远红外线材料的功能。

本发明的次要目的在于，省油器烧制时，先将纳米粘土润湿，打成泥浆，混入远红外线物质，并可添加铜交换ZSM-5沸石、水滑石等材料充当补充载体之用，制成土饼，接着分成条状，依序分段切断，灌入模内，素烧后成形。

为达上述目的，本发明提供一种复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，其由远红外线物质混于纳米粘土中，并依照下列步骤烧制而成：将预备的纳米粘土润湿并打成泥浆；混入远红外线物质，包括氧化钡、氧化锌、氧化铈、二氧化钛、氧化铝、氧化铁、锆钛酸铅、纳米银、纳米铂、纳米镉、电气石、伊利石、独居石、钛酸钡、氮化硅或碳化硅等氧化非金属材料，制成纳米粘土饼；纳米粘土饼切分为多个纳米粘土块；纳米粘土块灌入模内并进行素烧；素烧后成形省油器。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的主要制造流程图；

图2为本发明较佳实施例的细部制造流程图。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1所示，为本发明较佳实施例的主要制造流程图，由图中可清楚看出，本发明主要由远红外线物质混于纳米粘土中，并依照下列步骤烧制而成：

将预备的纳米粘土润湿并打成泥浆；

混入远红外线物质制成纳米粘土饼；

纳米粘土饼切分为多个纳米粘土块；

纳米粘土块灌入模内并进行素烧；

素烧后成形省油器。

上述的远红外线物质可为氧化钡、氧化锌、氧化铈、二氧化钛、氧化铝、氧化铁、锆钛酸铅等氧化金属材料，或者为纳米银、纳米铂、纳米镉、电气石(Tourmaline)、伊利石(Illite)、独居石(Monazite)、钛酸钡、氮化硅或碳化硅等氧化非金属材料，且该该纳米粘土为高视径比层状结构。

请参阅图1、2所示，为本发明较佳实施例的主要制造流程图与细部制造流程图，由图中可清楚看出，本发明首先置备一载体材料，本发明中使用纳米粘土、铜交换ZSM-5沸石、水滑石等材料，其具有特殊的层状结构，与高分子材料掺合后，产生层间阳离子交换与离子键接反应。其具有微米级结构不易获得的特性，如阻气性、阻水性、抗紫外线、耐热性、尺寸安定性、抗曲折性、强韧性、耐磨、耐刮、耐久、防蚀、耐化学品...等。本发明使用的纳米粘土可增强被添加基材的结构强度，亦为是较佳的增稠剂，其具有的远红外线，尤其不同于市面常见的高温型且具有游离辐射疑虑的矿石添加物，纳米粘土具有安全上的优点。

置备纳米粘土为载体材料后，将具远红外线功能的物质，如纳米银、纳米铂、纳米镉、氧化钡、氧化锌、氧化铈、二氧化钛、电气石、氧化铝、氧化铁、二氧化硅，混入载体中，其中纳米银、纳米铂、纳米镉的含量为100至20000ppm，氧化锌的含量为100至20000ppm，二氧化钛的含量为100至20000ppm；氧化钡、氧化锌、氧化铈、二氧化钛、电气石、氧化铝、氧化铁为1～10重量百分比；二氧化硅为1～20重量百分比。并且可视需求加入水滑石、沸石等作为补充载体之用。

在制造的流程顺序工法方面，本发明先将纳米粘土润湿，打成泥浆，并混入上述的纳米银、纳米铂、纳米镉、氧化钡、氧化锌、氧化铈、二氧化钛、电气石、氧化铝、氧化铁、二氧化硅、沸石、水滑石等材料，制成土饼，接着将土饼分成条状，依序分段切断，灌入模内，素烧后获得圆珠状或块状的省油器成品。该省油器成品直径约在0.1公分至10公分内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，非因此即拘限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及附图内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内。

Claims

1.一种复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，其特征在于，由远红外线物质混于纳米粘土中，并依照下列步骤烧制而成：

将预备的纳米粘土润湿并打成泥浆；

混入远红外线物质，包括氧化钡、氧化锌、氧化铈、二氧化钛、氧化铝、氧化铁、锆钛酸铅、纳米银、纳米铂、纳米镉、电气石、伊利石、独居石、钛酸钡、氮化硅或碳化硅等氧化非金属材料，制成纳米粘土饼；

纳米粘土饼切分为多个纳米粘土块；

纳米粘土块灌入模内并进行素烧；

素烧后成形省油器。

2.如权利要求1所述的复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，其中，该远红外线物质包含有纳米银、纳米铂、纳米镉时，其含量为100至20000ppm。

3.如权利要求1所述的复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，其中，该远红外线物质包含有氧化锌，其含量为500至20000ppm。

4.如权利要求1所述的复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，其中，该远红外线物质包含有二氧化钛，其含量为500至20000ppm。

5.如权利要求1所述的复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，其中，该远红外线物质包含有氧化钡、氧化锌、氧化铈、二氧化钛、电气石、氧化铝、氧化铁、二氧化硅，其为1～10重量百分比。

6.如权利要求1所述的复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，其中，该远红外线物质包含有二氧化硅，其为1～20重量百分比。

7.如权利要求1所述的复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，其中，该远红外线物质内进一步可添加沸石、水滑石。

8.如权利要求1所述的复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，其中，该省油器的直径为0.1公分至10公分。

9.如权利要求1所述的复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，其中，该纳米粘土为高视径比层状结构。

10.如权利要求1所述的复合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，其中，该省油器可为圆珠状或块状的其中之一。