CN101380752B - 一种金刚石Si聚晶可锁四面刀制作方法 - Google Patents
一种金刚石Si聚晶可锁四面刀制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种金刚石Si聚晶可锁四面刀及制作方法,用Si做结合剂将金刚石微粉结合在一起的聚晶材料制作可锁四面刀,采用步骤包括如下:金刚石微粉用硅Si做结合剂,通过高温高压(温度1573℃,压力5.8GPa),将金刚石微粉和硅Si烧结紧密结合在一起,成为另一种新的材料金刚石SiPCD(Si聚晶);将金刚石SiPCD用激光切割机割成四方体;将切割好的四面体精磨后做成四面刀。整体用金刚石SiPCD;四面刀尺寸9.8*9.8*1.6、2.0、3.2,中心带∮3~6的中心孔,形状成带圆弧或不带圆弧的四方体。本发明的有益效果具体如下:本发明取代了传统铣刀行业只能用硬质合金制刀具,同时,也大大提高了铣刀的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种金刚石Si聚晶可锁四面刀及制作方法,属于工具技术领域。
背景技术
金刚石SiPCD由于磨耗比高,要将其加工成各种形状困难,所以传统只用于辅助领域,如石油开采保径、钻石打磨等等粗加工,使用范围狭小。
在机械加工铣刀业传统也只限于用硬质合金,因为金刚石PCD难以加工到铣刀刀具的形状,且价格较高,而且随着社会发展,矿产能源越来越少,给硬质合金带来材料危机。
发明内容
为了克服上述现有技术结构的不足,本发明提供一种金刚石Si聚晶可锁四面刀及制作方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种金刚石Si聚晶可锁四面刀及制作方法,用Si做结合剂将金刚石微粉结合在一起的聚晶材料制作可锁四面刀,采用步骤包括如下:
步骤1:金刚石微粉用硅Si做结合剂,通过高温高压(温度1573℃,压力5.8GPa),将金刚石微粉和硅Si烧结紧密结合在一起,成为另一种新的材料金刚石SiPCD(Si聚晶);
步骤2:将金刚石SiPCD用激光切割机割成四方体;
步骤3:将切割好的四面体精磨后做成四面刀。
金刚石SiPCD其结构特征为:整体用金刚石SiPCD;
四面刀尺寸9.8*9.8*1.6、2.0、3.2,中心带∮3~6的中心孔,形状成带圆弧或不带圆弧的四方体。
本发明的有益效果具体如下:本发明取代了传统铣刀行业只能用硬质合金制刀具,同时,也大大提高了铣刀的使用寿命。
本发明的特点:
克服了金刚石SiPCD只限于作为辅助材料使用及粗加工的狭小领域;
克服了金刚石SiPCD难以加工和不能焊接的缺点;
用激光切割及精磨方法达到了在传统铣刀行业硬质合金的形状标准,同时利用中心孔固定方法,解决了不能焊接的缺点,达到了取代硬质合金的应用;
用金刚石SiPCD做铣刀来切割加工木材,复合地板等领域,其使用寿命长(比硬质合金高10-20倍)、价格低等优点。
附图说明
图1金刚石Si聚晶可锁四面刀的结构图;
图2金刚石Si聚晶可锁四面刀的结构图。
具体实施方式
一种金刚石Si聚晶可锁四面刀制作方法,有步骤如下:
步骤1:用4um~40um金刚石微粉加6%Si做结合剂,用高温高压(温度1573℃,压力5.8GPa)将金刚石微粉结合在一起,磨耗比10万以上;
步骤2:将金刚石SiPCD用激光机切割成可设计尺寸,四面刀尺寸为9.8*9.8*1.6(长*宽*厚)、或9.8*9.8*2.0(长*宽*厚)、或9.8*9.8*3.2(长*宽*厚)mm,中心带∮3~6的中心孔,形状成四个角带圆弧与不带圆弧的四方体;金刚石复合聚晶可锁四面刀的平面与侧面有角度小于90度;
步骤3:将切割好的金刚石SiPCD用磨床抛磨后精确尺寸。
Claims (3)
1.一种金刚石Si聚晶可锁四面刀制作方法,用Si做结合剂将金刚石微粉结合在一起的聚晶材料制作可锁四面刀,其特征在于:采用步骤包括如下:
步骤1:金刚石微粉用硅Si做结合剂,通过温度1573K,压力5.8GPa,将金刚石微粉和硅Si烧结紧密结合在一起,成为材料金刚石SiPCD;
步骤2:将金刚石SiPCD用激光切割机割成四方体;
步骤3:将切割好的四方体精磨后做成四面刀。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石Si聚晶可锁四面刀制作方法,其特征在于用4um~40um金刚石微粉加6%Si做结合剂,磨耗比10万以上;
将金刚石SiPCD用激光机切割成设计尺寸,四面刀尺寸为9.8*9.8*1.6、或9.8*9.8*2.0、或9.8*9.8*3.2mm,中心带∮3~6mm的中心孔,形状成四个角带圆弧或不带圆弧的四方体;金刚石Si聚晶可锁四面刀的前面与侧面有角度小于90度。
3.根据权利要求1所述的方法制作的一种金刚石Si聚晶可锁四面刀,其特征在于四面刀尺寸为9.8*9.8*1.6、或9.8*9.8*2.0、或9.8*9.8*3.2mm,中心带∮3~6mm的中心孔,形状成四个角带圆弧或不带圆弧的四方体;金刚石Si聚晶可锁四面刀的前面与侧面有角度小于90度。
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- 2008-10-21 CN CN2008102014855A patent/CN101380752B/zh active Active
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