CN101378643A - 扣片式散热器及其制造方法 - Google Patents

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本发明涉及一种扣片式散热器及其制造方法，该散热器包括多个散热片，各散热片具有相互叠层排列的吸热部和从吸热部延伸的散热部。该散热器进一步包括用于挤压并固定吸热部的叠层结构的连接机构。各散热片的侧面进一步设置有翘起部以及允许该散热片一侧的相邻散热片的翘起部穿过并扣在该散热片另一侧上的开口。其中，各散热部在连接机构的挤压过程中在翘起部的作用下呈放射状展开。通过采用上述结构和方法，利用翘起部和开口在散热片之间提供间隙并实现了相邻散热片之间的互连和精确定位，避免了现有散热片的后续收集、整理以及组装的问题，提高了生产效率。

Description

扣片式散热器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种扣片式散热器及其制造方法，特别涉及用于对电子元器件进行散热的扣片式散热器及其制造方法。
【背景技术】
目前，散热器广泛应用于对电子器件进行散热，以降低电子器件的温度，保持电子器件的正常运转。如图1和图2所示，图1和图2是中国专利ZL.02800004.8所公开的一种散热器150，该散热器150包括多个散热片154。各散热片154分别包括相互叠层排列的吸热部156以及从吸热部156的两侧伸出的散热部158，其中吸热部156用于从电子器件的散热表面吸收热量，而散热部158则用于将热量散发到外界环境中。散热器150进一步包括设置在吸热部156的叠层结构两侧并用于挤压和固定吸热部156的两个挤压块152。各散热片154的散热部158进一步形成有折叠部122。折叠部122在散热片154之间形成一定间隙并在挤压块152的挤压过程中作用散热部158，使得散热部158呈放射状展开。上述散热器的各散热片154之间相互独立，需要在冲压完成后对散热片154进行收集、整理，再将预定数量的散热片154进行组装，并且散热片154在组装以及挤压过程中容易发生移位，因而导致生产效率低。
【发明内容】
为了克服现有技术的散热器中各散热片之间相互独立，导致生产效率低的技术问题。本发明提供了一种能够在各散热片之间形成互连结构的扣片式散热器及其制造方法。
本发明解决现有技术的散热器中各散热片之间相互独立，导致生产效率低的技术问题所采用的技术方案是提供一种扣片式散热器，该散热器包括:多个散热片，散热片分别具有相互叠层排列的吸热部和从吸热部延伸的散热部；用于挤压并固定吸热部的叠层结构的连接机构，各散热片的侧面进一步设置有翘起部以及允许散热片一侧的相邻散热片的翘起部穿过并扣在散热片另一侧上的开口，其中各散热片的散热部在连接机构的挤压过程中在翘起部的作用下呈放射状展开。
根据本发明一优选实施例，散热片的翘起部设置在散热片的散热部上。
根据本发明一优选实施例，散热片的翘起部与散热片一体形成。
根据本发明一优选实施例，散热片的翘起部和开口由散热片的散热部冲压而成。
根据本发明一优选实施例，连接机构包括挤压块以及连接件，吸热部和挤压块上设置有允许连接件通过的固定孔。
根据本发明一优选实施例，连接件包括螺栓和螺母。
本发明解决现有技术的散热器中各散热片之间相互独立，导致生产效率低的技术问题所采用的另一技术方案是提供一种扣片式散热器的制造方法，该制造方法包括:a.制造具有吸热部和从吸热部延伸的散热部的散热片，散热片的侧面设置有翘起部与翘起部相邻的开口；b.将散热片叠放在上一次形成的散热片上，并使上一次形成的散热片的翘起部从散热片的一侧插入散热片的开口并扣在散热片的另一侧；c.重复步骤a和步骤b，以形成预定数量的散热片的叠层结构；d.挤压并固定吸热部的叠层结构，使散热片的散热部在翘起部的作用下呈放射状展开。
根据本发明一优选实施例，在步骤a中，翘起部和开口由散热片的散热部冲压而成。
根据本发明一优选实施例，步骤a进一步包括在吸热部冲压出固定孔。
根据本发明一优选实施例，步骤d包括:吸热部的叠层结构的两侧设置挤压块；挤压挤压块；以及利用穿过挤压块和吸热部的连接件进行固定。
通过采用上述结构和方法，利用翘起部和开口在散热片之间提供间隙并实现了相邻散热片之间的互连和精确定位，避免了现有散热片的后续收集、整理以及组装的问题，提高了生产效率。
【附图说明】
图1是现有散热器的分解示意图；
图2是散热片处于展开状态的现有散热器的组装示意图；
图3是根据本发明一实施例的散热片叠层结构的立体示意图；
图4是根据本发明一实施例的散热片叠层结构的侧视图；
图5是根据本发明一实施例的散热器的分解示意图；
图6是根据本发明一实施例的散热器的组装示意图。
【具体实施方式】
如图3-图4所示，图3和图4为根据本发明一实施例的散热片叠层结构的立体图和侧视图。本发明的散热器包括多个叠层排列的散热片22。各散热片22具有吸热部221和从吸热部221延伸的散热部222。在本实施例中，吸热部221垂直于散热器表面设置并吸热部221的叠层结构的底部与发热元件表面接触，而散热部222从吸热部221两侧向外延伸并用于将吸热部221吸收的热量散发到外界环境中。此外，各散热片22的侧面进一步设置有翘起部223以及开口224。在本实施例中，各散热片22的翘起部223和开口224分别设置在各散热部222上，并优选与散热片22一体形成，例如翘起部223和开口224在散热片22的冲压过程中直接由散热部222冲压而成。各散热片22的翘起部223以及开口224的位置以及尺寸进行适当设置，使得各散热片22一侧的相邻(如图所示的下侧相邻)的散热片的翘起部穿过散热片22的开口224并扣在散热片22的另一侧上，由此实现各散热片之间的相互连接，便于各散热片之间的定位和组装。
如图5和图6所示，图5和图6分别是根据本发明一实施例的散热器的分解示意图和组装示意图。本发明的散热器进一步包括用于挤压并固定吸热部221的叠层结构的连接机构，以便在挤压过程中使各散热部222在翘起部223的作用下放射状展开。在本实施例中，连接机构包括分别设置在吸热部221的叠层结构两侧的挤压块231。挤压块231和吸热部221上设置有固定孔。连接机构进一步包括螺栓232和螺母233。螺栓232穿入挤压块231和吸热部221的固定孔并与螺母233配合，以实现对吸热部221的叠层结构的固定。
此外，本发明进一步提供了一种散热器的制造方法，该制造方法具体包括以下步骤:
a.制造具有吸热部221和从吸热部221延伸的散热部222的散热片22，散热片22的侧面设置有翘起部223与翘起部223相邻的开口224；
b.将散热片22叠放在上一次形成的散热片上，并使上一次形成的散热片的翘起部从散热片22的一侧插入散热片22的开口224并扣在散热片22的另一侧；
c.重复步骤a和步骤b，以形成预定数量的散热片22的叠层结构；
d.挤压并固定吸热部221的叠层结构，使散热片22的散热部222在翘起部223的作用下呈放射状展开。
在本发明的优选实施例中，翘起部223和开口224可以在散热片22的冲压过程中由散热片22的散热部222直接冲压而成。此外，步骤a进一步包括在吸热部221冲压出固定孔。
在本发明的优选实施例中，用于挤压并固定吸热部221的叠层结构的步骤d优选包括:在吸热部221的叠层结构的两侧设置挤压块231；挤压挤压块231，使散热部222在翘起部223的作用下呈放射状展开；并利用穿过挤压块231和吸热部221的连接件(螺栓232和螺母233)进行固定。
在本发明的制造方法中，可以在冲压过程中直接通过翘起部和开口实现各散热片之间的互连，同时通过对冲压的散热片进行计数，形成预定数量的散热片的叠层结构，避免了现有技术中对分立的散热片进行收集、整理以及组装的过程，大大提高了生产效率。
以上所述，仅为本发明的优选实施例，并非因此即限定本发明的专利范围，凡是应用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或简接应用在其它相关的技术领域，均同理包含在此发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种扣片式散热器，所述散热器包括:
多个散热片，所述散热片分别具有相互叠层排列的吸热部和从所述吸热部延伸的散热部；
用于挤压并固定所述吸热部的叠层结构的连接机构，
其特征在于:各所述散热片的侧面进一步设置有翘起部以及允许所述散热片一侧的相邻散热片的翘起部穿过并扣在所述散热片另一侧上的开口，其中各所述散热片的散热部在所述连接机构的挤压过程中在所述翘起部的作用下呈放射状展开。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于:所述散热片的翘起部设置在所述散热片的散热部上。
3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于:所述散热片的翘起部与所述散热片一体形成。
4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于:所述散热片的翘起部和所述开口由所述散热片的散热部冲压而成。
5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于:所述连接机构包括挤压块以及连接件，所述吸热部和所述挤压块上设置有允许所述连接件通过的固定孔。
6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于:所述连接件包括螺栓和螺母。
7.一种扣片式散热器的制造方法，所述制造方法包括:
a.制造具有吸热部和从所述吸热部延伸的散热部的散热片，所述散热片的侧面设置有翘起部与所述翘起部相邻的开口；
b.将所述散热片叠放在上一次形成的散热片上，并使所述上一次形成的散热片的翘起部从所述散热片的一侧插入所述散热片的开口并扣在所述散热片的另一侧；
c.重复所述步骤a和所述步骤b，以形成预定数量的散热片的叠层结构；
d.挤压并固定所述吸热部的叠层结构，使所述散热片的散热部在所述翘起部的作用下呈放射状展开。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于:在所述步骤a中，所述翘起部和所述开口由所述散热片的散热部冲压而成。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于:所述步骤a进一步包括在所述吸热部冲压出固定孔。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于:所述步骤d包括:所述吸热部的叠层结构的两侧设置挤压块；挤压所述挤压块；以及利用穿过所述挤压块和所述吸热部的连接件进行固定。
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