CN101377127B - 抽汲状态下水平井油管输送测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抽汲状态下水平井油管输送测试方法。主要解决现有的水平井油井生产状态下测试方法成本高、施工风险大的问题。其特征在于包括以下步骤：依次下入水平测试仪器保护体、内压开启装置、油管至预定深度；将找水测试仪下入测试仪器保护体内；安装电缆导向器及电缆保护器；打开测试仪器保护体及内压开启装置；下入深井抽汲工具进行抽汲生产，当抽汲深度达到井正常生产时的动液面深度时进行测试。该发明具有成本低、施工风险小的特点，并且适合所有举升方式的水平井油井的找水测试。

Description

抽汲状态下水平井油管输送测试方法

技术领域：

本发明涉及一种油田水平油井套管内找水测试技术，尤其是抽汲状态下水平井油管输送测试方法。

背景技术：

随着油田开采进入高含水阶段，大量的地下水被随油一同采出，然后又注入地下，这消耗了大量成本，因此，必须熟悉井下各油层含水情况，找出井下高含水层并进行封堵，开采低含水层，才可以降低采油成本。对于垂直井，只需将测试仪器下入内进行测试即可，但是对水平井，由于重力不能帮助测试仪在水平段内下行进入测试井段，因而无法进行测试。油田现有的水平井油井在生产状态下测试方法主要采用井下牵引器技术，该方法是先起出抽油泵，将测试仪器下入预定位置后，利用井下牵引器将测试仪器牵引至水平井的水平段，之后再下入抽油泵生产，同时上提电缆进行产液剖面测试。井下牵引器测试法有如下缺点：1、由于该工艺中采用的牵引器需从国外引进，进口价格约为60万美元，折合人民币约为480万元，采用此方法进行测试，每口井测试费用约为30万元左右，成本高；2、易出现掉卡事故，而在现有工艺技术水平下，水平井一旦形成落物后是基本不可能将井下落物打捞出来的，因此施工风险大；3、应用范围小，目前尚不具备现场规模化应用条件。

发明内容：

为了克服现有的水平井油井生产状态下测试方法成本高、施工风险大的不足，本发明提供一种抽汲状态下水平井油管输送测试方法，该抽汲状态下水平井油管输送测试方法具有成本低、施工风险小的特点，并且适合所有举升方式的水平井油井的产液剖面测试。

本发明的技术方案是：一种抽汲状态下水平井油管输送测试方法，包括①、准备工作；②、起原井抽油管柱，还包括以下步骤：

a、依次下入水平测试仪器保护体、内压开启装置、油管至预定深度；

b、将找水测试仪下入测试仪器保护体内，并预留出测试仪器伸出保护体所需的工作长度；

c、安装电缆导向器，之后下入油管及电缆，并根据具体井况每隔若干根油管加装一个电缆保护器；

d、向井下打压，打开测试仪器保护体，将测试仪器伸出水平测试仪器保护体，继续打压打开内压开启装置；

e、下入深井抽汲工具，反复抽汲，确定液面恢复速度，计算出测试完成所需的时间；

f、上提管柱、测试电缆到第一个测点深度后，开始反复抽汲，抽汲到设计的抽汲深度后对第一个测点进行产液剖面测试，之后上提管柱和电缆，直至完成全部测点的测试，其间如不能在计算出的测试完成时间范围内测试完所有的点，则需进行第二次抽汲；

g、测试完成后，起出抽汲工具、油管及电缆导向器，起出其余管柱，全部测试操作过程完成。

本发明具有如下有益效果：1、成本低：首先井下工具成本低，本发明井下工具总费用为5.5万元，工具成本仅为井下牵引器的1.15％；其次，测试费用低，本发明测试费用每口井约为18万元，约为井下牵引器测试方法的45％；2、施工风险小：本发明出现掉卡事故的可能性较小，首先，所有的井下工具的动作均受到其它工具的限制，因而不可能形成落物；其次一旦形成卡的现象，本发明不影响测试的正常进行，而且还可随其它井下工具一同起出地面，损失部分只是测试电缆，而测试车全部电缆总价格约为7万元，即使造成损失，损失的程度也远远低于井下牵引器测试法；3、应用范围广：本发明可用于所有举升方式的水平井油井。

附图说明：

附图1是本发明工作时的示意图；

图中1-电缆保护器，2-垂直段电缆，3-油管，4-电缆保护器，5-电缆导向器，6-油管，7-内压开启装置，8-水平段电缆，9-测试仪器，10-测试仪器保护体，11-钢丝绳，12-深井抽汲工具。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1所示，一种抽汲状态下水平井油管输送测试方法，包括①准备工作：将测试车停放在距井口合适的位置，并使滚筒中心与井口中心对正，准备测试仪器9、测试仪器保护体10、内压开启装置7、深井抽汲工具12、电缆保护器4及各种辅助设备；②起原井抽油管柱，将原井油管、泵及各种管柱起出；还包括以下步骤：

a、依次下入水平测试仪器保护体10、内压开启装置9、油管3至预定深度，预定深度根据具体的井况确定，一般比水平井段深度稍浅，以便下入油管后油管可以推动测试仪器保护体10自然地进入水平井段，然后坐井口；

b、将测试仪器9与水平段电缆2连接，使用测试车将测试仪器9下入到水平井测试仪器保护体10内，并预留出测试仪器9伸出测试仪器保护体10所需的工作长度；

c、将管柱上提至井口位置，在油管3上安装密封型电缆导向器5，电缆导向器5的作用是对水平段电缆8进行保护，并将电缆由油管3内引出到油管3外，同时由于其密封性，保证了打压过程管柱整体不泄压，并且可有效保证管柱的连通，之后下入油管3及垂直段电缆2，并根据具体井况每隔若干根油管加装一个电缆保护器4，用专用卡子将垂直段电缆2固定在电缆保护器电缆槽内，直至全部油管长度，电缆保护器4可以使电缆贴合在油管3上，防止在上下运动过程中电缆折弯或者碰到套管壁、井下异物磨损。对倾斜度不高的井可以每隔3-4根油管3加一个即可，对倾斜度高的井需要每隔1-2根油管加一个电缆保护器4；

d、用水泥车打压4-5MPa，当出现第一次泄压时，表明测试仪器9已伸出水平测试仪器保护体10，断续打压至8-10MPa，出现第二次泄压时，内压开启装置7打开，内压开启装置7打开后建立起流体流运通道，使井下流体进入到油管3之内，保证深井抽汲工具12的抽汲作用的发挥，使油管内含水接近于油井下常生产状态下的含水，保证测试的精确程度。

e、井口安装配套防喷及溢流装置，用钢丝绳11下入深井抽汲工具至设计深度，此深度为原井抽油泵工作的合理深度，具体井况不同，对本地区绝大多数油井来说，一般为700米左右。然后深井抽汲工具12进行抽汲，抽汲设计时间(t)后，使得抽汲状态下油管内含水稳定在正常生产状态下的含水，此时测试车通过电信号，测试仪张开集流伞，进行第一测试点的找水测试。其中设计时间t采用以下方法计算：

$t=k\×\frac{h}{t_h}$

式中：t---抽汲时间(小时)

h---正常生产时的液面深度(米)

t_h一抽汲过程中单位时间液面下降深度(米/小时)

k---修正系数，根据单井情况确定

f、上提管柱、测试电缆到第一个测点深度后，开始反复抽汲，抽汲到设计的抽汲深度后对第一个测点进行产液剖面测试，第一测试点找水测试完成后，测试车通过电信号，测试仪张开集流伞，深井抽汲工具12停止抽汲，拆配套拆配套防喷及溢流装置，起出抽汲工具，上提管柱和电缆到第二个测试点深度后，井口安装配套防喷及溢流装置，作业机使用钢丝绳11下入深井抽汲工具至700米左右进行抽汲，当达到设计抽汲时间后，测试车通过电信号，测试仪张开集流伞，进行第二个测试点的测试，重复e步，如此反复进行测试，直至完成设计的所有测试点的测试；其间如不能在计算出的测试完成时间范围内测试完所有的点，则需进行第二次抽汲；

g、拆配套防喷及溢流装置，起出深井抽汲工具12、油管3及电缆导向器5，然后拆除电缆导向器5，使用测试车上提电缆，起出全部电缆及测试仪器9，起全部管柱，全部测试操作过程完成。

抽汲状态下水平井油管输送测试方法测的是模拟抽汲状态下的油层含水状况，它基本反映了实际生产状态下的含水状况，而井下牵引器测试是在正常抽汲状态下进行的测试，含水也代表了正常生产状态下的含水，因而两种测试方法的含水状态基本相同，全部能够反映正常生产状态下的含水状况，并且本测试方法具有井下牵引器法所不具备的优点，因此，具有更加广阔的推广前景。

Claims (1)

1.一种抽汲状态下水平井油管输送测试方法，包括①、准备工作；②、起原井抽油管柱，其特征在于还包括以下步骤：

a、依次下入水平测试仪器保护体、内压开启装置、第一油管至预定深度；

b、将测试仪器下入测试仪器保护体内，并预留出测试仪器伸出保护体所需的工作长度；

c、安装电缆导向器，之后下入第二油管及垂直段电缆，并根据具体井况每隔若干根油管加装一个电缆保护器；

d、向井下打压，打开测试仪器保护体，将测试仪器伸出水平测试仪器保护体，继续打压打开内压开启装置；

e、下入深井抽汲工具，反复抽汲，确定液面恢复速度，计算出测试完成所需的时间；

f、上提管柱、测试仪器到第一个测点深度后，开始反复抽汲，抽汲到设计的抽汲深度后对第一个测点进行产液剖面测试，之后上提管柱和电缆，直至完成全部测点的测试，其间如不能在计算出的测试完成时间范围内测试完所有的点，则需进行第二次抽汲；

g、测试完成后，起出抽汲工具、油管及电缆导向器，起出其余管柱，全部测试操作过程完成。

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