CN101369041B - 镜片组装装置及镜片组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镜片组装装置，用于将镜片组装进镜筒中。该镜片组装装置包括：一装配环、一组装台及一压合盖。使用本发明的镜片组装装置先将镜片置于与其配合的装配环内，再利用组装台及压合盖调整镜片与装配环的同心度使其紧密压合，再将具有镜片的装配环组入镜筒。本发明还提供一种使用此镜片组装装置的镜片组装方法。

Description

镜片组装装置及镜片组装方法

技术领域

本发明涉及光学镜头领域，尤其涉及一种镜片组装装置及镜片组装方法。

背景技术

现今手机发展的趋势为整合多功能于手机中，如个人数字助理(PDA)、数字相机等，其中又以整合数字相机的手机为目前市场主流机种。手机数字相机模块的组成主要为光学透镜模块以及感光模块的组合，以实现影像记录的目的。目前手机数字相机镜头所使用的镜片大多数以塑料镜片为主，但是玻璃镜片仍具有高抗变形性、高抗高温性、高抗湿性、硬度高拥有较佳表面抗刮性、折射率的范围较大(1.4～1.9)等以上这些优点，并且在可见穿透率方面，玻璃镜片镀上抗反射薄膜之后，穿透率可以达到99.5％以上，这些优点却刚好是塑料镜片无法达到的。由于材质的关系，塑料无法长时间处于高温及潮湿的环境，而玻璃熔点高，所以，在高温的条件下，玻璃镜片具有相当的优势。因此，在部分高端手机数字相机镜头内仍配备玻璃镜片。

但因球面玻璃镜片的形状使得镜片外侧无承靠平台，在镜头装配上容易造成倾斜，使镜头失效。目前玻璃镜片因装配的问题，多数在光学设计上将与后端镜片相对的一面设计为平面，使后端镜片利用机构零件承靠在平面镜片上。如此一来在光学设计上将受到较大限制，并且在制造公差上的宽容度较小，造成量产不易。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种镜片组装装置及镜片组装方法，用于使玻璃镜片具有一可承靠面，并将玻璃镜片精确定位，安装于镜筒中。

一种镜片组装装置，用于将镜片组装进镜筒中，该镜片为玻璃镜片，该镜片具有两个相对的曲面：第一曲面和第二曲面，该镜片组装装置包括：一装配环，该装配环中央具有一通孔，该通孔用来收容镜片；一组装台，该组装台具有一组装面，该组装面上设置有一凹槽，该组装面中央具有一收容孔，该收容孔用来收容该装配环，该收容孔内具有一第一凹陷，该第一凹陷形状与镜片的第一曲面形状相配合；及一压合盖，该压合盖具有一压合面，该压合面上设置有一与该组装台的凹槽形状相配合的凸台，该压合面中央具有一第二凹陷，该第二凹陷形状与镜片的第二曲面形状相配合。

一种采用上述的镜片组装装置来进行镜片组装的镜片组装方法，包括以下步骤：将装配环置于组装台的收容孔内；将玻璃镜片置于装配环的通孔内，并使第一曲面朝向第一凹陷的方向；将压合盖压合于组装台上，并使压合面的凸台与组装面的凹槽紧密配合，以压紧该玻璃镜片；打开压合盖，取出通孔内装置有该玻璃镜片的装配环，并将其组装进镜筒。

相较于现有技术，使用所述镜片组装装置将镜片组装进镜筒中，由于先将镜片置于与其配合的装配环的通孔内，再调整镜片与装配环的同心度使其紧密压合，再将具有镜片的装配环组入镜筒，所以使用该种方法能使镜片利用装配环的承靠平面进行装配，以解决球面玻璃镜片的镜片外侧为球面而无可承靠面的缺憾。且由于装配环与镜片的同心度较高，因此镜片组装相对较为精确，可实现双面球面玻璃镜片于镜头模块的使用方式，解决光学设计上所受限制，使得镜片的光轴精准，大大减少光轴偏移的机会，提高镜头的生产效率及制造良率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的镜片组装装置的分解图。

图2是本发明实施例提供的镜片组装装置的部分组件示意图。

图3是使用本发明实施例提供的镜片组装装置进行镜片组装的示意图。

图4是图3所示的镜片组装装置进行镜片组装时沿IV-IV方向的剖面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，本发明实施例提供的镜片组装装置包括装配环10、组装台11及压合盖12。另取一待组装镜片13，该镜片13为玻璃双球面镜片。该镜片13具有两个相对的曲面：第一曲面131及第二曲面132。

该装配环10的中心位置设置有一通孔110，该通孔110用来收容待组装镜片13，以使该装配环10的中心轴与镜片13的中心轴重合。在本实施例中，该装配环10为圆柱形环体。该装配环10中央的通孔110为圆形，该通孔110的形状与该镜片13的形状相互配合。亦即，该通孔110的内径等于该镜片13的外径。

该组装台11具有一组装面101，该组装面101上设置有一凹槽102。该组装面101中央具有一收容孔103，该收容孔103用来收容该装配环10。该收容孔103内具有一第一凹陷104，该第一凹陷104形状与镜片13的第一曲面131形状相配合。该收容孔103为圆形，该收容孔103的形状与该装配环10的形状相互配合。亦即，该收容孔103的内径等于该装配环10的外径，且该收容孔103的高度等于该装配环10的高度。该第一凹陷104与该镜片13的第一曲面131的曲率半径相等。这样，该镜片13的第一曲面131可以与该第一凹陷104完全贴合配合。

请一并参阅图2，该压合盖12具有一压合面121，该压合面121上设置有一与该组装台11的凹槽102形状相配合的凸台122。该凸台122可以完全置于该凹槽102中，且与其相互接触紧密。该压合面121中央具有一第二凹陷123，该第二凹陷123形状与镜片13的第二曲面132形状相配合，亦即，该第二凹陷123与该镜片13的第二曲面132的曲率半径相等。这样，该镜片13的第二曲面132可以与该第二凹陷123完全贴合配合。

该组装台11的凹槽102可为多个或者一个凹槽102，该压合盖12的凸台122可为多个或者一个凸台122。只要该凸台122和该凹槽102在结构上是相互配合的即可。

在本实施例中，该组装台11的凹槽102、收容孔103和第一凹陷104为一体成型，可采用射出成型模具直接注塑成型而制成该组装台11。

在本实施例中，该装配环10、组装台11和压合盖12采用塑料材料制成。

在本实施中，该组装台11和压合盖12为圆柱形。当然，其也可以设置为其它形状，例如：该组装面101及压合面121的形状可设置为圆形、椭圆形、方形、三角形或多边形等。

请参阅图3及图4，当使用本发明实施例提供的镜片组装装置进行镜片组装时，该镜片组装方法包括以下步骤：将装配环10置于组装台11的收容孔103内；将镜片13置于装配环10的通孔110内，并使第一曲面131朝向第一凹陷104的方向；将压合盖12压合于组装台11上，并使压合面121的凸台122与组装面101的凹槽102紧密配合，以压紧镜片13；打开压合盖12，取出通孔110内装置有镜片13的装配环10，并将其组装进镜筒。

该镜片组装方法还可进一步包括：打开压合盖12后，在取出通孔110内置有镜片13的装配环10之前，可以采用点胶方式将镜片13和装配环10粘合固定。

该镜片组装方法进一步包括：利用雷射偏心量测仪量测镜片13与装配环10之同心度，如果符合要求，即可将收容孔103内装置有镜片13的装配环10装入镜筒。

可以理解，当镜片13的两个曲面的曲率半径相同时，也可使镜片13第二曲面132朝向第一凹陷104的方向装置入装配环10的收容孔103内。

相较于现有技术，使用所述镜片组装装置将镜片组装进镜筒中，由于先将镜片置于与其配合的装配环的通孔内，再调整镜片与装配环的同心度使其紧密压合，再将具有镜片的装配环组入镜筒，所以使用该种方法能使镜片利用装配环的承靠平面进行装配，以解决球面玻璃镜片的镜片外侧为球面而无可承靠面的缺憾。且由于装配环与镜片的同心度较高，因此镜片组装相对较为精确，可实现双面球面玻璃镜片于镜头模组的使用方式，解决光学设计上所受限制，使得镜片的光轴精准，大大减少光轴偏移的机会，提高镜头的生产效率及制造良率。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种镜片组装装置，用于将镜片组装进镜筒中，该镜片为玻璃镜片，该镜片具有两个相对的曲面：第一曲面和第二曲面，该镜片组装装置包括：

一装配环，该装配环中央具有一通孔，该通孔用来收容镜片，以使该装配环的中心轴与镜片的中心轴重合；

一组装台，该组装台具有一组装面，该组装面上设置有一凹槽，该组装面中央具有一收容孔，该收容孔用来收容该装配环，该收容孔内具有一第一凹陷，该第一凹陷形状与镜片的第一曲面形状相配合；及

一压合盖，该压合盖具有一压合面，该压合面上设置有一与该组装台的凹槽形状相配合的凸台，该压合面中央具有一第二凹陷，该第二凹陷形状与镜片的第二曲面形状相配合。

2.如权利要求1所述的镜片组装装置，其特征在于，所述第一凹陷与该镜片的第一曲面的曲率半径相等，该第二凹陷与该镜片的第二曲面的曲率半径相等。

3.如权利要求1所述的镜片组装装置，其特征在于，所述装配环中央的通孔为圆形，该通孔的内径等于该镜片的外径。

4.如权利要求1所述的镜片组装装置，其特征在于，所述收容孔为圆形，该收容孔的内径等于该装配环的外径。

5.如权利要求1所述的镜片组装装置，其特征在于，所述组装面及压合面的形状为圆形、椭圆形、方形、三角形或多边形。

6.一种采用如权利要求1至5任意一项所述的镜片组装装置来进行镜片组装的镜片组装方法，包括以下步骤：

将装配环置于组装台的收容孔内；

将玻璃镜片置于装配环的通孔内，并使第一曲面朝向第一凹陷的方向；

将压合盖压合于组装台上，并使压合面的凸台与组装面的凹槽紧密配合，以压紧该玻璃镜片；

打开压合盖，取出通孔内装置有该玻璃镜片的装配环，并将其组装进镜筒。

7.如权利要求6所述的镜片组装方法，其特征在于，所述镜片组装方法进一步包括：打开压合盖后，在取出通孔内置有镜片的装配环之前，采用点胶方式将该玻璃镜片和装配环粘合固定。

8.如权利要求6所述的镜片组装方法，其特征在于，所述镜片组装方法进一步包括：利用雷射偏心量测仪量测镜片与装配环之同心度，在同心度符合要求时，即将收容孔内装置有该玻璃镜片的装配环装入镜筒。

9.如权利要求6所述的镜片组装方法，其特征在于，所述装配环、组装台和压合盖采用塑料材料制成。

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