CN101366616A - 旋风分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种旋风分离装置(100)，包括用于从气流中分离脏物和灰尘的腔室(112)、腔室(112)的入口(110)以及护罩(200)。该护罩包括壁(202)，该壁具有内表面(206)、外表面(204)和从腔室(112)形成出口的多个通孔(208)。每个通孔(208)具有轴线(Z1－Z1、Z2－Z2、Z3－Z3、Z4－Z4)。壁(202)的内表面(206)具有锯齿轮廓，该锯齿轮廓包括多个环绕壁(202)的圆周的至少一部分布置的多个锯齿(210)，每个锯齿具有第一面(212)和第二面(214)。至少一个通孔(208)穿过至少一个锯齿(210)的第一面(212)。通过环绕壁(202)的内圆周设置多个锯齿(210)，与传统布置相比气流被强制沿更长的路径通过每个通孔(208)。这减少了能穿过护罩(200)的脏物和灰尘的数量。

Description

旋风分离装置
技术领域
本发明涉及一种用于从气流中分离脏物和灰尘的旋风分离装置。特别地，但非排他地，本发明涉及一种适用于真空吸尘器的旋风分离装置。
背景技术
使用旋风分离器的真空吸尘器已被熟知。EP0042723、EP1370173以及EP1268076示出了这些真空吸尘器的实例。普遍地，携带有脏物和灰尘的气流通过切线入口进入第一旋风分离器，该切线入口使气流沿螺旋路径进入收集腔，使得脏物和灰尘从气流中分离。相对清洁的空气从腔中流出的同时，分离的脏物和灰尘被收集进入收集腔。在一些申请中，并且如EP0042723所述，气流随后流至第二旋风分离器，该第二旋风分离器能够比第一旋风分离器分离更细小的脏物和灰尘。已经发现在第一旋风分离器的出口和第二旋风分离器的入口之间设置通常被称作护罩的阻挡构件是很有用的。
护罩通常包括壁，该壁具有多个通道或者通孔，这些通道或通孔在其上游侧与第一旋风分离器的分离腔连通。护罩的通孔因此形成来自第一旋风分离器的出口。使用中，未能被第一旋风分离器分离的一些脏物和灰尘穿过护罩中的通孔并进入第二旋风分离器。
然而，与气流一起被牵引通过护罩的脏物和灰尘的数量越大，则通过第二旋风分离器进行的从气流中分离残留的脏物和灰尘的工作量越大。此外，穿过护罩中的通孔的脏物和灰尘的数量越大，则护罩中的通孔被脏物和灰尘堵塞的风险也越大。护罩中被堵塞的通孔可以减少真空吸尘器操作的效率。因此，形成堵塞的风险应当被最小化。因而，有益的是将最大数量的脏物和灰尘保留在第一旋风分离器中，并防止尽可能多的脏物和灰尘穿过护罩中的通孔。
为了减少脏物和灰尘从第一旋风分离器流向真空吸尘器其它部分的数量，公知的是环绕从第一旋风分离器的出口设置成角度的通道。该通道环绕出口远离气流方向成角度，使得空气必须转动大于直角的角度以通过通道。脏物和灰尘与空气相比具有相当大的惯量，因而不能急剧地转动。因此，脏物和灰尘中的较大的颗粒不能通过通道，且保留在第一旋风分离器中。这样的布置的示例如EP0 972 573和GB2376 197所示。在这些布置中，设置了多个纵向叶片。叶片远离气流成角度，以形成多个成角度的通道。然而，叶片限定了相对长的通道，该通道与公知的包含通孔的护罩相比具有相对大的横断面面积。这可能允许不期望的脏物和灰尘穿过通道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于分离装置的护罩，其中与公知的现有技术的布置相比，穿过护罩中的通孔的脏物和灰尘的数量被减少。
根据本发明，提供了一种旋风分离装置，该装置包括用于从气流中分离脏物和灰尘的腔室、通向腔室的入口以及包括壁的护罩，该壁具有内表面、外表面和形成腔室的出口的多个通孔，每个通孔具有轴线，其中壁的内表面具有锯齿轮廓，该锯齿轮廓包括多个环绕壁的圆周的至少一部分布置的锯齿，每个锯齿具有第一面和第二面，并且至少一个通孔穿过至少一个锯齿的第一面。
通过提供环绕壁的内圆周的多个锯齿，与传统布置相比，气流被迫沿更长的路径通过每个通孔。这减少了能够穿过护罩的脏物和灰尘的数量。此外，由锯齿提供的增加的路径长度防止了气流从“捷径”穿过通孔。当气流能从通孔的上游侧到下游侧采取最短最直接的路径而没有转动通过预期的急剧的角度时产生该“捷径”。这可能导致更大数量的脏物和灰尘颗粒穿过护罩。此外，锯齿的提供改善了制造过程，该制造过程需要更少的制造步骤。
优选地，至少一个通孔的轴线与至少一个锯齿的第一面成范围为60°到120°的角。更优选地，至少一个通孔的轴线基本上垂直于至少一个锯齿的第一面。
优选地，至少一个锯齿的第一面与至少一个锯齿的第二面成范围为60°到120°的角。更优选地，第一面基本上垂直于第二面。这些布置提供了增加的路径长度以用于气流通过各自的通孔，改善了护罩的结构强度且简化了制造过程。
优选地，壁的外表面弯曲，且每个通孔具有的轴线都布置为与在通孔的上游侧处的壁的弯曲外表面的切线成钝角。更优选地，至少一个通孔的轴线布置为与在通孔的上游侧处的壁的弯曲外表面的切线成范围为130°到150°的角。通过将通孔的轴线设置成与壁的弯曲外表面的切线成钝角，较大颗粒的脏物和灰尘穿过通孔的风险被进一步减小。
优选地，壁具有纵向的轴线且至少一些通孔布置在多个轴向延伸的列中，每个列相应于壁的内表面上的单个锯齿。通过将通孔设置在轴向延伸的列中，护罩的壁中的通孔的包装得以改善。这允许护罩的壁的每单位面积具有更多数量的通孔。通孔的这一规则布置也便于制造。
优选地，至少两个邻近列中的通孔的轴线相互平行。更优选地，至少四个相邻列中的通孔的轴线互相平行。
优选地，至少一些通孔在壁的内表面处相互间隔小于1mm。更优选地，至少一些通孔在壁的内表面处相互间隔0.6mm或更少。更优选地，至少一些通孔在壁的内表面处相互间隔0.4mm或更少。
优选地，至少一些通孔在壁的内表面处相互间隔为通孔的高度或宽度的45％或更少的距离。至少一些通孔在壁的内表面处相互间隔为通孔的高度或宽度的30％或更少的距离。至少一些通孔在壁的内表面处相互间隔为通孔的高度或宽度的18％或更少的距离。
通过在通孔之间提供相对小的间隔，每单位面积更多的通孔可被包装入护罩，并且需要更少的材料用于制造护罩而不影响结构的完整性。
附图说明
本发明的实施例将参考附图进行描述，其中：
图1为现有技术的真空吸尘器的侧视图，该真空吸尘器含有包括公知护罩的旋风分离装置；
图2为旋风分离装置的侧面剖视图，该旋风分离装置含有公知的护罩；
图3为根据本发明形成旋风分离装置的一部分的护罩的等距视图；
图4为图3所示的部件的放大等距视图；
图5为图3所示的护罩的侧视图；
图6为图3所示的护罩沿图5所示的线A-A的截面；
图7为图6所示的部件的放大视图；
图8为图3所示的护罩沿图5所示的线B-B的截面；
图9为图8所示的部件的放大图；以及
图10是图3所示的护罩的替代布置的剖视图。
具体实施方式
图1示出了具有主体12和一对轮子14的直立真空吸尘器10，该主体12包括电机和风扇单元(未示出)。清洁头16枢轴设置于主体12的底端，脏空气入口18设置于清洁头16的与地板表面相对的下侧。主体12进一步包括脊20，该脊20向上竖直延伸，并包括用于携带气流的导管22。手柄24形成在脊20的上端。手柄24可由用户操作，以横跨地板表面操纵真空吸尘器10。手柄24还可以以棒的方式松开，以允许在地板上清洁。此特征对于本发明并不是实质性的，在此将不作进一步描述。主体12进一步包括多个用于将空气从真空吸尘器10排放的出口26。
真空吸尘器10进一步包括旋风分离装置100。该旋风分离装置100具有圆柱箱102和上壳体104。圆柱箱102和上壳体104设置成由用户出于倒空目的而可分离。该旋风分离装置100支撑在主体12上，处于出口26之上且与脊20相邻。旋风分离装置100的内部通过脊20中的导管22与脏空气入口18连通。旋风分离装置100可从主体12移除，以方便倒空收集的脏物和灰尘。
图2更详细地示出了旋风分离装置100。在图2中，示出的旋风分离装置100从真空吸尘器10分离，且不具有上壳体104。然而，使用中，上壳体104将附着于圆柱箱102，并且旋风分离装置100将附着于真空吸尘器10，如图1所示。
圆柱箱102具有侧壁106和底座108，该底座108封闭圆柱箱102的下端。入口110与侧壁106的上端相邻。侧壁106、底座108和入口110形成上游旋风器112。上游旋风器112具有纵向轴线X-X。入口110沿侧壁106切向设置，使得当气流进入上游旋风器112时，气流被促使沿围绕轴线X-X的螺旋路径行进。
护罩114与轴线X-X同心设置，且位于上游旋风器112的上端。护罩114具有圆柱壁116，在圆柱壁116中设置有多个穿孔或通孔118。通孔118具有上游侧，该上游侧形成在圆柱壁116的外表面120内，以及下游侧，该下游侧形成在圆柱壁116的内表面122内。通孔118的上游侧与上游旋风器112的内部连通，并且通孔118的下游侧与通道124连通。
护罩114具有护罩底座126，该护罩底座126将通道124从上游旋风器112分离。环形悬挂片128位于护罩底座126之下，且护罩底座126与护罩114的圆柱壁116同心。悬挂片128具有在其中形成的多个通孔130。通孔130有助于在气流进入护罩114的通孔118之前从气流提取脏物和灰尘。
下游旋风器132位于护罩114的内部。下游旋风器132的形状为截头圆锥体，并在上端具有入口134。入口134与通道124连通。下游旋风器132进一步包括出口136和圆锥开口138。出口136提供了通道，用于使清洁空气离开旋风分离装置100并流至真空吸尘器10的位于旋风分离装置100的下游的其他部件，例如过滤器(未示出)或电机。下游收集器140位于下游旋风器132的下方，并且与圆锥开口138连通。下游收集器140包括圆柱壁142，该圆柱壁142位于护罩114内部，并延伸至上游旋风器112的底座108。护罩底座126邻近下游收集器140的圆柱壁142，并且使下游收集器140与上游旋风器112和通道124分离。下游收集器140被设置成收集从下游旋风器132分离并且随后通过圆锥开口138堆积的细小脏物和灰尘。
使用中，电机和风扇单元(未示出)通过脏空气入口18吸入带有脏物的空气流并使之进入旋风分离装置100。带有脏物的空气通过入口110进入旋风分离装置100。由于入口110的切向设置，气流被促使沿绕上游旋风器112内部的螺旋路径行进。更大颗粒的脏物和灰尘通过旋风运动分离。这些颗粒随后被收集在上游旋风器112的底座108内。
部分清洁的空气随后回流至上游旋风器112内部，通过护罩114中的通孔118流出上游旋风器112并且流入通道124。空气随后通过入口134从通道124流入下游旋风器132。入口134设置成与下游旋风器132的内壁相切，这促使空气沿绕下游旋风器132内部的螺旋路径行进。该运动将脏物和灰尘从气流中分离。下游旋风器132具有的直径小于上游旋风器112的直径。因此，下游旋风器132比上游旋风器112能够从部分清洁的气流中分离更小颗粒的脏物和灰尘。分离的脏物和灰尘通过锥体开口138离开下游旋风器132，并进入下游收集器140，分离的脏物和灰尘被收集在该下游收集器中。
被清洁的空气回流穿过下游旋风器132，并通过出口136流出旋风分离装置100。随后，被清洁的空气在通过出口26从真空吸尘器10被排放之前，从出口136流过前电机过滤器(未示出)，掠过电机和风扇单元(用于冷却目的)并通过后电机过滤器(未示出)。
图3至9示出了形成根据本发明的旋风分离装置的一部分的护罩200。在这些附图中，示出的护罩200与旋风分离装置的其余部分分离，该护罩200代替图2所示的所述护罩114，并适用于图2的旋风分离装置100。
首先转向图3至5，护罩200包括圆柱壁202。壁202具有轴线Y-Y、圆柱外表面204以及内表面206。当在旋风分离装置100中使用时，轴线Y-Y与轴线X-X重合。壁202形成有多个通孔208。每个通孔208具有形成在外表面204内的上游侧和形成在内表面204内的下游侧。通孔208设置在多个轴向延伸的列上。通孔208还设置在多个圆周延伸的行上。这种设置在图3和5中清晰可见。
每个通孔208具有方形横截面。这意味着通过通孔208，从上游侧直接向下游侧观看，该通孔208具有方形形状。在此实施例中，每个通孔208具有2.2mm的宽度和高度。
内表面206具有围绕壁202的圆周的锯齿形轮廓。这更详细地示出在图4中。这意味着内表面206的圆周包括多个锯齿210。换句话说，壁202的内表面206包括多个围绕壁的圆周设置的面，每个面与相邻面成一定角度。每个锯齿210包括第一面212和第二面214。
在此实施例中，第一面212和第二面214相互垂直。这示出在图6和7中。从这些附图中可见，圆柱壁202的厚度横跨每个锯齿210变化，并且锯齿210设置成每四个锯齿210成一组的组A，B，C。每个组A，B，C中的锯齿210具有相互平行的第一面212和相互平行的第二面214。组A，B，C互相相邻设置。这种形式围绕内表面206的整个圆周延伸。
每个锯齿210延伸圆柱壁202的整个高度。通孔208的单列与内表面206上的单个锯齿210相对应。这意味着仅仅一个通孔208围绕内表面206的圆周穿过单个锯齿210。然而，可在每个轴向延伸的列上设置任何数目的通孔208。在此实施例中，每个列具有16个通孔208。任何一个列中的通孔208的下游侧形成在相应锯齿210的第一面212中。这最佳地示出在图3和4中。
通孔208在锯齿210中的配置促使沿圆周和轴向方向在通孔208之间形成多个间隔。所期望的是，这些间隔应该尽可能地薄，以增大护罩200中的可用通孔208的面积，并且减小材料量，例如，减少制造护罩200所需的塑料量。在此实施例中，当在壁202的内表面206上测量时，间隔的厚度为0.4mm。然而，优选的是任何小于1mm的值都适合。换句话说，列中的通孔208与相邻列中的通孔208间隔小于1mm。另外，列中的通孔208相互间隔小于1mm。此外，行中的通孔208与相邻行中的通孔208间隔小于1mm。
可替代的是，间隔的厚度可表达为通孔208的宽度或高度的百分比。在此实施例中，通孔208具有2.2mm的宽度和2.2mm的高度，并且间隔的厚度为0.4mm。因此，在壁202的内表面206处测得的间隔的厚度大约为通孔208的宽度或高度的18％。然而，优选地，45％或更小的任何值都适合。换句话说，列中的通孔208与相邻列中的通孔208间隔距离为通孔208的宽度的45％或更小。另外，列中的通孔208相互间隔距离为通孔208的高度的45％或更小。该范围在最大化通孔208的面积并提供适合的结构强度之间给予了良好的平衡。
图8和9示出了护罩200沿图5的线B-B的横截面。每个通孔208具有轴线Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4。图9中，每条轴线Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4设置成与各个锯齿210的第一面212垂直并且与第二面214平行。每条轴线Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4位于与圆柱壁202的纵向轴线Y-Y垂直的平面中。
组A中的四条轴线Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4相互平行。这同样适用于组B、C，如图8所示。因此，每个组A、B、C中的通孔208的轴线与相邻组A、B、C中的通孔208的轴线成一定角度。
四条轴线Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4与圆柱外表面204的切线成α1、α2、α3、α4角度。如图9所示，在各个轴线Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4和各个切线T1、T2、T3、T4之间角度α1、α2、α3、α4为钝角。在此实施例中，角度α1、α2、α3、α4在α1的130°和α4的150°之间变化。角度α1、α2、α3、α4之间的变化是由于需要组A中的每个通孔208的轴线Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4相互平行。这导致角度α1、α2、α3、α4随着测量点围绕壁202的外表面204的圆周移动而不同。
箭头F表示使用中当护罩200形成旋风分离装置100的一部分时，邻近壁202的外表面204的气流方向。轴线Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4设置成与接近气流的方向F成钝角。从而空气必须以大于90°的角度转动以穿过护罩200中的通孔208。气流必须转动的角度与各个轴线Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4和各个切线之间的角度α1，α2，α3，α4相等，如图9所示。因此，为穿过各个通孔208，气流必须转动至少130°(对于具有轴线Z1-Z1的通孔208)至150°(对于具有轴线Z4-Z4的通孔208)。
使用中，护罩200替代护罩114形成旋风分离装置100的一部分。电机和风扇单元(未示出)通过脏空气入口18吸入带有脏物的空气流，并进入旋风分离装置100。带有脏物的空气通过入口110进入旋风分离装置100。由于入口110的切向设置，气流被促使沿围绕上游旋风器112的内部的螺旋路径行进。较大颗粒的脏物和灰尘颗粒由旋风运动分离。这些颗粒随后被收集在上游旋风器112的底座108内。
被部分清洁的空气随后回流至上游旋风器112的内部，并且围绕护罩200的外表面204穿过。为了穿过护罩200中的通孔208，气流必须转动至少130°。考虑到通过单个通孔208的流动，具有相对较小质量(并且，因此，惯性)的气流能够急剧地转动，从而从上游面穿过通孔208至下游面。然而，更大颗粒的脏物和灰尘由于其更大的质量(并且，因此，惯性)而不能够跟随。因此，更大颗粒的脏物和灰尘继续穿过护罩200中的通孔208，并且被扔回到上游旋风器112，以被收集在圆柱箱102内。
清洁后的气流穿过护罩200中的通孔208并且进入通道124。上述空气随后从通道124流入下游旋风器132，如前所述。通过提供所要求保护的护罩配置，更大颗粒的脏物和灰尘被防止穿过护罩200并且进入下游旋风器132。因此，下游旋风器132可以更高效率地运行，因为它将处理包含更小颗粒尺寸范围的颗粒的气流。
本发明并不限制于上述的详细描述。变型对于本领域技术人员将是显而易见的。例如，护罩中的通孔不必为方形。其他布置也可以采用，例如，矩形、圆形、三角形、梯形或菱形布置。
虽然优选的是护罩中的通孔与圆柱外壁的切线成钝角，但并不必如此。可使用相对于切线的任何角度。例如，各个通孔的轴线可形成相对于气流方向的锐角。在此情况下，气流仅需要转动小角度以穿过通孔。
锯齿的第一面和第二面不必相互大概垂直。虽然优选的是第一面和第二面之间的角度大概为直角，但也可使用60°和120°之间的角度。此外，通孔的轴线不必大概垂直于第一面。同时，优选的是通孔的轴线和各自第一面之间的角度基本上为直角，但也可以使用60°到120°的角度。这种角度范围在制造护罩所需的材料数量和护罩的结构强度之间提供了有用的折中。这种范围的使用同样简化了护罩的制造。该结构的示例如图10所示。图10中，每个锯齿210′的第一面212′和第二面214′之间的角度为120°。此外，通孔208′的轴线Z1′-Z1′、Z2′-Z2′相对于各自的锯齿210′的第一面212′成120°的角度。
另外，虽然优选的是锯齿环绕护罩的整个内圆周延伸，但护罩的圆柱壁的内表面的一些区域可不包括锯齿，且可替代为圆柱形的或平面的。此外，并非所有的锯齿需要包括通孔。可选择一些锯齿包括通孔，或一些包括通孔的锯齿组可散置在不包括通孔的锯齿组中。
此外，每个锯齿的通孔的数量可以改变。任意数目的通孔可以设置在列中。此外，锯齿并不必延伸护罩的圆柱壁的整个高度。这些锯齿可延伸圆柱壁的部分高度。
此外，锯齿不必平行于圆柱壁的轴线。锯齿也不必垂直定向。它们可以以相对于圆柱壁的轴线的任意特定角度延伸，同时使壁仍然形成环绕壁的圆周的锯齿状轮廓。
护罩的形状不必为圆柱形，锥形的或圆锥形的护罩可被提供。尽管通孔优选的是矩形样式，但通孔可设置成任何样式。例如，可使用棋盘格或交叉排列形式。
虽然优选的是在护罩的内表面测量时，相邻通孔之间的间隔的厚度为通孔的宽度或高度的45％或更小，但这并不是必要的。可使用任何厚度的间隔。
旋风器的入口不必切向设置，但可结合叶片或其它设计的漩涡引导设备，以施加必须的旋涡给到来的气流。可提供多个下游旋风器来替代单个下游旋风器。另外，可提供更多的旋风分离级；例如，下游旋风器下游的第三级。
清洁装置不必为竖直的真空吸尘器。本发明适用于其它类型的真空吸尘器，例如，圆筒机器、棒状真空吸尘器或手持式清洁器。另外，本发明适用于其它类型的清洁装置，例如，加湿或烘干机器(a wet and dry machine)或地毯清洗器(a carpetshampooer)。其它的变型和修改对于本领域技术人员将是显而易见的。

Claims (24)

1.一种旋风分离装置，包括用于从气流中分离脏物和灰尘的腔室、通向所述腔室的入口以及包括壁的护罩，所述壁具有内表面、外表面和从所述腔室形成出口的多个通孔，每个通孔具有轴线，其中所述壁的内表面具有锯齿状轮廓，所述锯齿状轮廓包括环绕所述壁的圆周的至少一部分设置的多个锯齿，每个所述锯齿具有第一面和第二面，并且至少一个所述通孔穿过至少一个所述锯齿的第一面。
2.如权利要求1所述的旋风分离装置，其中至少一个所述通孔的轴线与至少一个所述锯齿的第二面基本上平行。
3.如权利要求1或2所述的旋风分离装置，其中至少一个所述通孔的轴线与至少一个所述锯齿的第一面所形成的角度在60°到120°的范围内。
4.如权利要求3所述的旋风分离装置，其中至少一个所述通孔的轴线与至少一个所述锯齿的第一面基本上垂直。
5.如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中至少一个所述锯齿的第一面与至少一个所述锯齿的第二面所形成的角度在60°到120°的范围内。
6.如权利要求5所述的旋风分离装置，其中所述第一面基本上垂直于所述第二面。
7.如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中所述壁的外表面弯曲，且至少一个所述通孔的轴线布置为与在所述通孔的上游侧处的壁的弯曲外表面的切线成钝角。
8.如权利要求7所述的旋风分离装置，其中至少一个所述通孔的轴线布置为与在所述通孔的上游侧处的壁的弯曲外表面的切线所形成的角度在130°到150°的范围内。
9.如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中所述护罩具有纵向轴线，并且至少一些所述通孔布置在多个轴向延伸的列中，每个所述列相应于所述壁的内表面上的单个锯齿。
10.如权利要求9所述的旋风分离装置，其中所述列内的每个所述通孔的轴线基本上相互平行。
11.如权利要求10所述的旋风分离装置，其中所述列内的每个所述通孔的轴线基本上垂直于各自锯齿的第一面并基本上平行于各自锯齿的第二面。
12.如权利要求9至11中任一项所述的旋风分离装置，其中至少两个邻近列中的所述通孔的轴线相互平行。
13.如权利要求12所述的旋风分离装置，其中至少四个相邻列中的所述通孔的轴线相互平行。
14.如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中至少一些所述通孔在所述壁的内表面处相互间隔小于1mm。
15.如权利要求14所述的旋风分离装置，其中至少一些所述通孔在所述壁的内表面处相互间隔0.6mm或更少。
16.如权利要求15所述的旋风分离装置，其中至少一些所述通孔在所述壁的内表面处相互间隔0.4mm或更少。
17.如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中至少一些所述通孔在所述壁的内表面处相互间隔为所述通孔的宽度或高度的45％或更少的距离。
18.如权利要求17所述的旋风分离装置，其中至少一些所述通孔在所述壁的内表面处相互间隔为所述通孔的宽度或高度的30％或更少的距离。
19.如权利要求18所述的旋风分离装置，其中至少一些所述通孔在所述壁的内表面处相互间隔为所述通孔的宽度或高度的18％或更少的距离。
20.如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中所述壁是圆柱形。
21.如权利要求1至19中任一项所述的旋风分离装置，其中所述壁为锥形。
22.一种大致如上下文中参考附图所述的旋风分离装置。
23.一种结合上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置的清洁装置。
24.如权利要求23所述的清洁装置，其中，所述清洁装置是真空吸尘器。
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