CN101363130A - 电镀废液的回收处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电镀废液的回收处理方法，包括：在第一处理槽内降低所述废液的化学需氧量数值及进行酸碱度调整；将该调整后的废液以斜流装置器实施固液分离，并经过滤器过滤后将所产生的澄清液引入第二处理槽；将经过滤器过滤后所产生的金属浓度高的废液导入第三处理槽以滚筒电解方式进行金属回收，而金属浓度低的废液则回流到第一处理槽循环处理；将第二处理槽的澄清液引入超滤膜(UF)组及反渗透膜(RO)处理后回收或回流供电镀加工再利用。

Description

电镀废液的回收处理方法

技术领域

本发明涉及一种电镀废液的回收处理方法，回收电镀废液中所含的贵重金属成分，作为电镀工作中所需阳极材料的补充，且澄清液亦可回收或提供电镀加工循环利用。

技术背景

电镀加工通常是将被镀物置于载有化学电镀液的电镀槽中，经通电使被镀物表面构成电镀层，该过程中，被镀物表面的杂质及金属沉积物会随电镀废液一起排出，若未经任何处理而排放，将对环境造成严重的污染。

目前较先进的电镀废液中金属回收处理方法，是将废液引进电解槽中，在电解槽内载入一组或数组的片状阴、阳极电解板，通电后使废液中金属离子电镀于阴极板上，再利用化学药水将沉积的金属剥离而进行回收。如此，不但回收金属的数量有限，剩余废液中仍有一定浓度的金属残留而无法再生利用，形成资源的浪费；这对投入大量回收设备成本的厂商来说，无疑是一项沉重的负担。

再者，目前电镀加工所使用的阳极已逐渐采用表面积大、溶解速度较快的粒状或球状金属；按常规的回收方法所得的金属物必须通过转质再利用，这样显然会耗时并增加回收成本。

发明内容

针对上述现有技术状况，本发明提供了一种回收处理电镀废液的方法，在提升电镀废液中金属回收效率的同时，也可有效控制所投入的设备成本。

本发明提供电镀废液的回收处理方法，包括：

(a)降低所述电镀废液的化学需氧量数值并进行酸碱度调整；

(b)对经过步骤(a)调整后的废液实施固液分离；

(c)将步骤(b)处理后得到的金属浓度高的废液以滚筒电解方式进行金属回收，其余则回流并循环步骤(a)和(b)的处理；

其中，步骤(c)所述的滚筒电解方式是以粒状金属或合金球作为电解的阴极，使所述金属浓度高的废液中的金属离子电镀于所述阴极上。

具体地，本发明的方法可以包括：

(a)设第一处理槽，使废液电镀于该第一处理槽内被处理和降低其化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，简称COD，是水中有机物污染最常用的指标之一)数值在200ppm以内，以及控制调整其酸碱度为pH7～11；

(b)设第二处理槽，将经步骤(a)处理后的废液以斜流装置器加速实施废液的固液分离，进一步经过滤器过滤后的澄清液引入所述的第二处理槽；

(c)设第三处理槽，将步骤(b)分离出的金属浓度高的废液导入该第三处理槽，以滚筒电解方式进行金属回收，而金属浓度低的废液则回流到第一处理槽循环步骤(a)和(b)的处理；

其中，所述滚筒电解方式是以滚筒包容电解内含物，并利用所述滚筒翻搅该电解内含物。更具体地，所述电解内含物除粒状金属或合金球作为电解的阴极外，还包括用于电解的阳极及非金属搅拌粒。

根据本发明的方法，滚筒电解时，该滚筒内预先装置有粒径0.01～30mm的铜、镍、锡金属粒或合金球作为电解的阴极，钛镀铱网、钛镀铌网或白金钛网作为电解的阳极，还容置有粒径1～2mm的二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌或氧化锆等非金属搅拌粒。通电开始电解后，金属浓度高的废液的金属离子被电镀于所述的粒状或球状的阴极上，从而使金属易于回收并可直接作为电镀槽要求的可溶性粒状或球状阳极。搅拌粒则可以在滚筒翻转时均匀搅动滚筒内的电解内含物，以加速并提升电解的效能而利于对废液中金属的回收。

回收金属后的金属浓度低的废液则回流第一处理槽循环回步骤(a)和(b)的处理。

根据本发明的方法，还可以包括：(d)设第四处理槽，将来自步骤(b)第二处理槽的澄清液引入超滤膜(Ultrafiltration，UF)过滤后暂存于所述第四处理槽，再经所串联的反渗透膜(Reverse Osmosis membranes，RO)处理后回收或回流供电镀加工再利用。

可以看出，本发明方法不仅较目前已知方法大幅提升废液中金属回收的数量和效率，而且能使所回收的金属直接成为粒状、甚至球状等表面积较大的电镀阳极补充材料；更进一步，剩余澄清液经超滤膜(UF)组及反渗透膜(RO)处理后可以完全回收，或供电镀槽再利用，以节省水资源，达到零排放的回收效率。这也是本发明的主要目的。

至于本发明的详细内容及有关技术特征，请参考以下所举的实施方式及相关图式所述。

附图说明

图1是本发明电镀废液的回收处理方法的流程示意图。

图中主要组件符号说明：

第一处理槽   1             第二处理槽   2

斜流装置器  3             过滤器       4

第三处理槽  5             超滤膜组     6

第四处理槽  7             反渗透膜     8

第一水洗槽   9             第二水洗槽   10

第三水洗槽  11            电镀加工工序  A

具体实施方式

如图1所示，本实施例的电镀废液回收处理方法，用于处理电镀加工工序A中所排出含有金属沉积的废液，依序主要包括以下步骤：

(a)设置第一处理槽1，于该第一处理槽1内降低废液的化学需氧量数值在200ppm以内，及进行酸碱度pH7～11的控制调整；

(b)设第二处理槽2，将步骤(a)调整后的废液以斜流装置器3加速废液的固液分离，分离后得到的废液经过滤器4过滤后所产生的澄清液引入所述的第二处理槽2；

(c)设第三处理槽5，将前步骤(b)中经过滤器4过滤后所产生的金属浓度高的废液导入所述第三处理槽5，加入盐酸或硫酸调整酸碱度至pH1～5，并以滚筒电解方式进行金属回收，而金属浓度低的废液则回流到第一处理槽1循环步骤(a)、(b)的处理；

(d)设第四处理槽7，将步骤(b)所述第二处理槽2的澄清液引入超滤膜组6过滤后暂存于所述第四处理槽7，再经所串联的反渗透膜8处理后回收或回流供电镀加工再利用。

上述步骤(c)中，实施滚筒电解时，该滚筒内预先装置有粒径为0.01～30mm的铜、镍、锡金属颗粒或合金球作为电解的阴极，钛镀铱网、钛镀铌网或白金钛网作为电解的阳极，滚筒中还预置有粒径为1～2mm的二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌或氧化锆等非金属的搅拌粒。通电后，金属浓度高的废液中的金属离子被电镀于所述的粒状或球状的阴极上，从而易于回收并可直接作为电镀槽要求的可溶性粒状或球状阳极。搅拌粒则可以在滚筒翻转时均匀搅动滚筒内含物，以加速并提升电解的效能而利于对废液中金属的回收。

上述步骤(d)中，经超滤膜组6及反渗透膜8处理后的澄清液可回流至如图1所示的第一水洗槽9，并经溢流至第二水洗槽10及第三水洗槽11，从而被回收或回流供电镀加工再利用，以节省电镀过程中所耗用的大量水资源。

通过本发明所述电镀废液的回收处理方法，使金属浓度高的废液经电解回收成粒状或球状金属，可直接供给电镀加工工序作为阳极使用而不需要转质；而金属浓度低的废液则经过所串联的过滤膜组及水洗槽(例如9、10、11)得到0.1MΩ～1MΩ范围的纯水，其整体回收率可达95％以上而接近零排放的标准。可见，本发明的实施相较于先前技术不仅更符合产业的需求，也因大幅降低使用成本而具有竞争力，其显然已符合发明专利应具备的要件，因此依法提出专利申请。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，不能以此限定本发明的权利要求。凡所属技术领域中具有通常知识者依本发明的精神所作的等效修饰或变化，皆应涵盖于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电镀废液的回收处理方法，包括：

(a)降低所述电镀废液的化学需氧量数值并进行酸碱度调整；

(b)对经过步骤(a)调整后的废液实施固液分离；

(c)将步骤(b)处理后得到的金属浓度高的废液以滚筒电解方式进行金属回收，其余则回流循环步骤(a)和(b)的处理；

其中，步骤(c)所述的滚筒电解方式是以粒状金属或合金球作为电解的阴极，使所述金属浓度高的废液中的金属离子电镀于所述阴极上。

2.如权利要求1所述的电镀废液的回收处理方法，其中所述步骤(c)的滚筒电解方式是以滚筒包容电解内含物，并利用所述滚筒翻搅该电解内含物。

3.如权利要求2所述的电镀废液的回收处理方法，其中所述电解内含物除粒状金属或合金球作为电解的阴极外，还包括用于电解的阳极及非金属搅拌粒。

4.如权利要求1或3所述的电镀废液的回收处理方法，其中所述用于电解的阴极为粒径0.01～30mm的铜、镍、锡金属粒或合金球。

5.如权利要求3所述的电镀废液的回收处理方法，其中所述用于电解的阳极为钛镀铱网、钛镀铌网或白金钛网。

6.如权利要求3所述的电镀废液的回收处理方法，其中所述用于电解的非金属搅拌粒为粒径1～2mm的二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌或氧化锆。

7.如权利要求1所述的电镀废液的回收处理方法，其中步骤(b)所述废液的固液分离是通过斜流装置器加速完成。

8.如权利要求1或7所述的电镀废液的回收处理方法，按照步骤(b)对废液实施固液分离后，再经过滤器过滤收取澄清液。

9.如权利要求8所述的电镀废液的回收处理方法，其中，将澄清液引入超滤膜组及反渗透膜处理后回收或回流供电镀加工再利用。

10.如权利要求1所述的电镀废液的回收处理方法，其中，对电镀废液进行进行处理使其化学需氧量数值在200ppm以内，而酸碱度控制在pH7～11。

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