CN101359725A - 一种电池及其封装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池，包括电池芯和电池保护板塑胶框，所述电池芯与所述电池保护板塑胶框之间通过刚性粘结剂和柔性粘结剂相连接，所述刚性粘结剂和柔性粘结剂的涂布区域间隔布置。本发明同时公开了一种电池封装方法，用于封装包括电池芯和电池保护板塑胶框的电池，所述方法包括在所述电池芯和所述电池保护板塑胶框的连接区域内间隔地布置刚性粘结剂和柔性粘结剂，并将电池芯和电池保护板塑胶框进行粘接的步骤。本发明的有益效果在于，可以在确保粘接强度的同时有效解决电池在受到外力冲击时保护板塑胶框与电池芯脱落或上盖板刚性破裂的问题。

Description

一种电池及其封装方法
技术领域
本发明涉及电气设备，特别涉及一种电池及其封装方法。
背景技术
在现有技术的电池封装方法中，需要将电池芯与电池保护板连接才能作为完整的电池使用。为了保护电池芯与电池保护板之间的连接不受破坏，需要将电池保护板嵌套在电池保护板塑胶框内，电池保护板塑胶框再与电池芯固定为一整体，以保护电池芯与保护板之间的连接。因此使用合适的粘结剂，可以将保护板的塑胶框与电池芯固定粘结到一起。粘结剂必须粘结牢固，并且具有一定的韧性，以缓冲外力对上盖板的刚性冲击损伤。
如图1所示，在目前的技术方案中，电池保护板塑胶框1与电池芯2之间通常采用刚性粘结剂3粘接，刚性粘结剂粘结力强，凝结后质地坚硬，电池保护板塑胶框与电池芯粘结牢固，不易因为外力冲击或振动造成保护板脱落松动，但刚性粘结剂粘结韧性较差。
另外一种方案是，电池保护板塑胶框与电池芯之间采用柔性粘结剂粘接，柔性胶韧性良好，电池受外力冲击时，粘结胶可以缓冲保护板与电池芯受到的刚性外力冲击，保护板的塑胶框不易破损，但是柔性胶的粘结力度不强。
发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术中至少存在以下问题：采用刚性粘结剂封装的电池受外力冲击时，电池保护板塑胶框与电池芯连接紧密，刚性的冲击力得不到缓冲，直接对电池保护板上盖板造成刚性冲击，电池保护板塑胶框容易开裂破损，造成电池报废；采用柔性粘结剂封装的电池则电池芯与电池保护板塑胶框粘结不牢固，因此受到外力冲击时容易失效松动，保护板和上盖板容易因粘结力不够而与电池芯脱落。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种电池及其封装方法，在电池保护板塑胶框与电池芯之间采用刚性粘结剂与柔性粘结剂结合使用的方式，以解决单独使用刚性粘结剂或柔性粘结剂时粘结强度和韧性缓冲不能兼顾的问题。
为此，本发明实施例提出一种电池，包括电池芯和电池保护板塑胶框，其特征在于，所述电池芯与所述电池保护板塑胶框之间通过刚性粘结剂和柔性粘结剂相连接，所述刚性粘结剂和柔性粘结剂的涂布区域间隔布置。
本发明实施例另一方面提出一种电池封装方法，用于封装包括电池芯和电池保护板塑胶框的电池，其特征在于，所述方法包括在所述电池芯和所述电池保护板塑胶框的连接区域内间隔地布置刚性粘结剂和柔性粘结剂以将电池芯和电池保护板塑胶框进行粘接的步骤。
本发明实施例的有益效果在于，可以在确保粘接强度的同时有效解决电池在受到外力冲击时保护板塑胶框与电池芯脱落或上盖板刚性破裂的问题。
附图说明
图1为现有技术的采用刚性粘结剂封装的电池结构示意图；
图2为本发明实施例一的电池的结构示意图；
图3为本发明实施例二的电池的结构示意图；
图4为本发明实施例三的电池封装方法的流程示意图；
图5为本发明实施例四的电池封装方法的流程示意图；
图6为本发明实施例五的电池封装方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
实施例一
图2为本发明实施例一的电池的结构示意图，如图所示，电池芯12和电池保护板塑胶框11之间通过刚性粘结剂13和柔性粘结剂14相连接，其中刚性粘结剂13和柔性粘结剂14的涂布区域间隔布置。
实施例二
图3为本发明实施例二的电池的结构示意图，如图所示，电池芯12和电池保护板塑胶框11之间通过刚性粘结剂13和柔性粘结剂14相连接，其中刚性粘结剂13和柔性粘结剂14的涂布区域间隔布置。
其中连接区域两端采用刚性粘结剂13粘结固定，中间的区域使用柔性粘结剂14粘结固定。两端的刚性粘结剂13粘结力强，能够将保护板塑胶框11和电池芯12之间粘结牢固，且凝结后的刚性粘结剂13起到支撑作用；而中间的柔性粘结剂14层起到了增加粘结韧性的作用，当外力冲击时，中间的柔性粘结剂14能够缓冲部分的冲量，防止电池保护板的上盖板因冲击力过大而破损。本实施例中将两种粘结剂结合使用，可将电池保护板塑胶框11和电池芯12牢固粘接，不易松动脱落，且可避免保护板塑胶框11因受外力而破裂。
如图3的刚性粘结剂13也可以处于中间区域，而柔性粘结剂14处于两端区域。刚性粘结剂13可以采用例如502胶、环氧胶或酚醛树脂等，柔性粘结剂14可以采用压敏胶或不干胶等。
实施例三
图4为本发明实施例三的电池封装方法的流程示意图。如图所示，本实施例的流程图包括：
步骤S01，在电池芯和电池保护板塑胶框的连接区域内间隔地布置刚性粘结剂和柔性粘结剂；
步骤S02，将电池芯和电池保护板塑胶框进行粘接。
本实施例中，刚性粘结剂和柔性粘结剂间隔地布置，可为所封装的电池提供粘接强度与粘接韧性的双重保护。所封装的电池结构示意图参见图2。
实施例四
图5为本发明实施例四的电池封装方法的流程示意图。如图所示，本实施例的流程包括：
步骤S11，在电池芯和电池保护板塑胶框的连接区域内间隔地布置刚性粘结剂和柔性粘结剂，其中所述刚性粘结剂布置于所述柔性粘结剂的两侧；
步骤S12，将电池芯和电池保护板塑胶框进行粘接。
本实施例中，连接区域两端采用刚性粘结剂粘结固定，中间的区域使用柔性粘结剂粘结固定。两端的刚性粘结剂粘结力强，能够将保护板塑胶框和电池芯之间粘结牢固，且凝结后的刚性粘结剂起到支撑作用；而中间的柔性粘结剂层起到了增加粘结韧性的作用，当外力冲击时，中间的柔性粘结剂能够缓冲部分的冲量，防止电池保护板的上盖板因冲击力过大而破损。所述刚性粘结剂可以为502胶、环氧胶或酚醛树脂，所述柔性粘结剂可以为压敏胶或不干胶。
实施例五
图6为本发明实施例五的电池封装方法的流程示意图。如图所示，本实施例的流程包括：
步骤S21，在电池芯和电池保护板塑胶框的连接区域内间隔地布置刚性粘结剂和柔性粘结剂，其中所述柔性粘结剂布置于所述刚性粘结剂的两侧；
步骤S22，将电池芯和电池保护板塑胶框进行粘接。
本实施例中，连接区域两端采用柔性粘结剂粘结固定，中间的区域使用刚性粘结剂粘结固定。由两端的柔性粘结剂来增加粘结韧性，缓冲外力冲击时的部分冲量，防止电池保护板的上盖板因冲击力过大而破损。中间的刚性粘结剂粘结力强，能够将保护板塑胶框和电池芯之间粘结牢固，且凝结后的刚性粘结剂起到支撑作用。刚性粘结剂可以采用502胶、环氧胶或酚醛树脂，柔性粘结剂可以采用压敏胶或不干胶。
以上为本发明的优选实施例，但本发明不局限于上述特定实施例子，在不背离本发明精神及其实质情况下，熟悉本领域技术人员可根据本发明作出各种相应改变和变形，但这些相应改变和变形都应属于本发明所附权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1、一种电池，包括电池芯和电池保护板塑胶框，其特征在于，所述电池芯与所述电池保护板塑胶框之间通过刚性粘结剂和柔性粘结剂相连接，所述刚性粘结剂和柔性粘结剂的涂布区域间隔布置。
2、如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述刚性粘结剂的涂布区域位于所述柔性粘结剂的涂布区域的两侧。
3、如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述柔性粘结剂的涂布区域位于所述刚性粘结剂的涂布区域的两侧。
4、如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述刚性粘结剂为502胶、环氧胶或酚醛树脂。
5、如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述柔性粘结剂为压敏胶或不干胶。
6、一种电池封装方法，用于封装包括电池芯和电池保护板塑胶框的电池，其特征在于，所述方法包括在所述电池芯和所述电池保护板塑胶框的连接区域内间隔地布置刚性粘结剂和柔性粘结剂，并将电池芯和电池保护板塑胶框进行粘接的步骤。
7、如权利要求6所述的电池封装方法，其特征在于，所述间隔地布置刚性粘结剂和柔性粘结剂包括：将所述刚性粘结剂布置于所述柔性粘结剂的两侧。
8、如权利要求6所述的电池封装方法，其特征在于，所述间隔地布置刚性粘结剂和柔性粘结剂包括：将所述柔性粘结剂布置于所述刚性粘结剂的两侧。
9、如权利要求6-8中任一项所述的电池封装方法，其特征在于，所述刚性粘结剂为502胶、环氧胶或酚醛树脂。
10、如权利要求6-8中任一项所述的电池封装方法，其特征在于，所述柔性粘结剂为压敏胶或不干胶。
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