CN101356339A - 潜孔锤和用于潜孔锤的构件以及潜孔锤的装配方法 - Google Patents
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Abstract
一种潜孔锤，其包括壳体和在该壳体中可在最下方的操作位置和最上方的操作位置之间移动的活塞。在活塞和壳体之间设置有凹槽，使得活塞和壳体在活塞的顶端和活塞的底端之间限定出一个中间腔室。在加压流体源与中间腔室之间设置有通路，使得当活塞处于最下方的操作位置和最上方的操作位置之间的所有位置处时，加压流体源都通过该通路而与中间腔室流体连通。活塞中的开口至少部分地限定出该通路。
Description
技术领域
本发明涉及潜孔锤(down-the-hole hammer)及用于该潜孔锤的构件，并且更具体地涉及具有由活塞和壳体壁面之间的凹槽限定出来的中央进给管和中间腔室的潜孔锤和构件。
背景技术
美国专利No.6131672(其通过引用的方式被结合)公开了一种冲击式潜孔锤，其中加压流体被引导通过活塞的中心并通过形成于活塞中的孔而从活塞的中心被引向活塞的顶部或底部。加压流体被保持在中央进给管中，直到端口打开为止，从而使得流体行进一段距离到达上腔室或下腔室，以作用于活塞上。虽然这种设计方案提供用于低成本的外壳体，该外壳体不需要进行复杂的加工就可以将空气引向上腔室或下腔室，但是空气必须行进一段相当大的距离才能作用于活塞。
其他潜孔锤设计方案利用形成于活塞外径上的中间腔室。加压流体通过设置在壳体中的开口而被供应至中间腔室。虽然这种中间腔室的设计能减少加压流体必须行进以到达上腔室和下腔室并作用于活塞的距离，但是这种设计必须对壳体进行复杂的加工来流入中间腔室，这使得制造昂贵，而且因为其为易磨损件，因此就更换而言也是昂贵的。
美国专利No.4015670(其通过引用的方式被结合)公开了一种潜孔锤设计，其利用形成于活塞外径上的中间腔室，且当活塞中的径向开口与进给管中的径向开口对齐时，间断地向中间腔室供应加压流体。当进给管的径向开口与活塞中的其中一个径向开口对齐时，空气流到位于活塞上方的腔室，且当进给管的径向开口与活塞中的另一个径向开口对齐时，空气流到位于活塞下方的腔室。
发明内容
根据本发明的一个方面，潜孔锤包括壳体和在该壳体中可在最下方的操作位置和最上方的操作位置之间移动的活塞。在活塞和壳体之间设置有凹槽，从而使得活塞和壳体在活塞的顶端和活塞的底端之间限定出一中间腔室。在加压流体源与中间腔室之间设置有通路，使得当活塞处于最下方的操作位置和最上方的操作位置之间的所有位置处时，加压流体源都通过该通路而与中间腔室流体连通。活塞中的开口至少部分地限定出该通路。
根据本发明的另一方面，潜孔锤包括壳体、布置在该壳体中并适于连接到高压流体源的进给管，和可在壳体内移动并具有端部开口的活塞，所述进给管在活塞进行往复运动时可在该端部开口内移动。活塞至少部分地限定出一个流体供给通道，从而使得流体能在活塞相对于壳体处于第一范围的位置时从进给管流动到位于活塞上方的顶部腔室，以及能在活塞相对于壳体处于第二范围的位置时从进给管流动到位于活塞下方的底部腔室。设置有流体排出通道，用以使流体在活塞处于第一范围的位置的下方时能从顶部腔室排出，该流体排出通道至少部分地由活塞限定且与流体供给通道分开。
根据本发明的另一方面，提供一种用于潜孔锤的活塞，其包括本体，具有顶端和底端以及在顶端和底端之间的中间表面。从本体的顶端至底端延伸有开口，该开口具有第一直径和直径大于该第一直径的凹入部分。从开口至中间表面延伸有径向通道。从顶端至开口延伸有通道。
根据本发明的另一方面，一种装配潜孔锤的方法包括以下步骤，将活塞定位在壳体中以使该活塞在壳体中可在最下方的操作位置和最上方的操作位置之间移动。在活塞和壳体之间设置凹槽，以使活塞和壳体在活塞的顶端和活塞的底端之间限定出一中间腔室。在加压流体源和中间腔室之间设置有通道，从而使得当活塞处于最下方的操作位置和最上方的操作位置之间的所有位置处时，加压流体源都通过该通道而与中间腔室流体连通，活塞中的开口至少部分地限定出该通道。
根据本发明的另一方面，一种装配潜孔锤的方法包括以下步骤，提供壳体，该壳体具有设置在其中的进给管，该进给管适于连接到高压流体源。活塞可移动地定位在壳体内，使得进给管可移动地定位在活塞的端部开口中，并且使得活塞和进给管至少部分地限定出一流体供给通道，从而使流体能在活塞相对于壳体处于第一范围的位置时从进给管流动到位于活塞上方的顶部腔室，以及使流体能在活塞相对于壳体处于第二范围的位置时从进给管流动到位于活塞下方的底部腔室；并且使得形成流体排出通道，以使流体在活塞处于第一范围的位置下方时能从顶部腔室排出，该流体排出通道至少部分地由活塞限定且与流体供给通道分开。
附图说明
通过阅读下面结合附图进行的详细说明，将很好理解本发明的特征和优点，图中相同的附图标记表示相同的元件，且其中：
图1A至图1E是根据本发明实施方式的潜孔锤的侧视截面图，示出了相对于壳体处于各个不同位置的活塞；
图2A和图2B分别是根据本发明实施方式的活塞的立体图和俯视截面图；以及
图3是根据本发明另一实施方式的潜孔锤的侧视截面图。
具体实施方式
图1A至图1E中示出了根据本发明实施方式的潜孔锤21。潜孔锤21包括壳体23和在壳体中可在最下方的操作位置(图1A)和最上方的操作位置(图1D)之间移动的活塞25，当处于最下方的操作位置时，活塞的底端27击打钻头29，而当处于最上方的操作位置时，由壳体和活塞的顶端33部分地限定出的顶部腔室31的体积最小。
在活塞25和壳体33之间设置有凹槽34，从而使得活塞和壳体在活塞的顶端33与活塞的底端27之间限定出一个中间腔室35。在图1A至图1E的实施方式中，凹槽34被设置在活塞25中。图2A至图2B中示出了这种活塞25的细节。但是，在其他实施方式中，诸如图3中虚线所示，凹槽34a可设置在壳体23中和/或设置在活塞和壳体中。凹槽可以根据需要完全地或部分地围绕活塞的外周或者壳体的内周延伸，以相对于活塞支撑活塞，同时还允许使活塞进行往复运动所需的空气流动。
在加压流体源S和中间腔室35之间设置有通路37，使得当活塞25处于最下方的操作位置和最上方的操作位置之间的所有位置处时，加压流体源都通过该通路而与中间腔室流体连通。活塞中的开口39至少部分地限定出该通路37。开口39可包括径向开口49，但是该开口39并不一定要为完全的径向开口，即，其可以具有轴向分量。
在图1A至图1E的实施方式中，活塞25包括从活塞的一端，例如，从至少顶端33延伸进入活塞的端部开口41，且通路37包括固定在壳体23中且部分地设置在所述端部开口中的进给管43。当活塞25在壳体23中往复运动时，活塞及其端部开口41也相对于进给管43移动。端部开口41被示出沿着活塞25的中心轴线延伸，但是应当理解，该端部开口也可以远离该中心轴线。
在图1A至图1E的实施方式中，通路37包括在进给管43中的径向开口45，但是在其他实施方式中，诸如图3的实施方式中，通路37a可包括非径向开口，诸如其中进给管43a为沙漏状且开口45a在沙漏状的球形部的顶部或底部处沿大致轴向方向延伸。在图1A至图1E的实施方式中，通路37包括在端部开口41中的凹入部分47。通路37还包括位于在端部开口41中的凹入部分47与中间腔室35之间的径向开口49。
本领域技术人员将明白关于图1A至图1E中示出的实施方式的各种修改的可能性。例如，如图3中所示，通路可包括位于进给管中，诸如呈沙漏状的进给管43a中的凹入部分，与图1A至图1E的实施方式中活塞35的凹入部分47使得进给管43中的径向开口45与活塞中的径向开口49之间在一定范围的进给管与活塞的相对位置上能够连通的方式相同，图3的凹入部分使得进给管中的径向开口和/或非径向开口与活塞中的径向开口在一定范围的进给管与活塞的相对位置上能够连通。图3示出进给管43a和活塞25均可凹入，以便于进给管与活塞中的径向开口之间的连通，但是在其他实施方式(未示出)中，活塞中不设置凹槽。
在图1A至图1E的实施方式中，中间腔室35包括位于活塞25中的凹槽34。壳体23包括顶部的内侧凹槽51，从而当活塞处于图1D中示出的最上方的操作位置时，使中间腔室35与由活塞25的顶端33与壳体限定出的顶部腔室31之间能够流体连通。顶部内侧凹槽51在一定范围的活塞25与壳体23的相对位置上使中间腔室35与顶部腔室31之间能够流体连通。中间腔室35的尺寸可选择为使得在中间腔室与顶部腔室31或底部腔室57之间形成连通时可能发生的任意压降减小到最小。
当随着活塞25在壳体23中上升而在中间腔室35与顶部腔室31之间形成流体连通时，进给管43中的加压流体在活塞和壳体的所有操作位置中都恒定地与中间腔室连通，且因此加压流体立即开始流入顶部腔室31。在此之前，从顶部腔室31引出的单独的排出通路53关闭。因为进入顶部腔室31的加压空气无处可排出，加压流体因此能阻止活塞25的向上运动，并且使活塞开始向下运动，再次至图1A的击打位置。
壳体23还包括底部的内侧凹槽55，从而如图1A所示，当活塞处于最下方的操作位置(即，击打位置)时，使不断受压的中间腔室35与底部腔室57之间能够流体连通，该底部腔室由位于活塞25的底端27处的前端27a和前端肩部27b、位于壳体中并具有供前端在其中滑动的开口的引导套筒69，以及壳体限定。当活塞25在壳体23中向下运动时，直到活塞25撞击钻头29，或者在该状态之前不久，中间腔室35与底部腔室57之间才大致上形成流体连通。当活塞25处于击打位置时，通过由底部内侧凹槽55和活塞限定的空间并从中间腔室35进入底部腔室57的流体开始使活塞朝向图1D中示出的最上方的位置升高。
但是，如图1B中所示，当活塞25在壳体23中升高一段预定距离时，例如图1A的击打位置上方1英寸(2.54厘米)的距离时，经过由底部内侧凹槽55和活塞25限定的空间的流动被切断。当活塞25升高到在通向底部腔室57的流动被切断的位置的上方时，压力在通路37和中间腔室35中累积起来，直到活塞升高一段距离，例如如图1D中所示，在击打位置上方3英寸(7.62厘米)的距离，此时在中间腔室和顶部腔室31之间形成了通过由顶部内侧凹槽51和活塞限定的空间的流体连通。
活塞25中的端部开口41一般将从活塞的顶端33、通过活塞延伸至活塞的底端27。可以在活塞中设置所述排出通路53，以使活塞的顶端33和活塞的底端27之间能够流体连通。排出通路53可包括从顶端33轴向延伸通过活塞25的轴向部分59以及从端部开口41延伸至轴向部分的径向部分61。因此，流体可以从顶部腔室31经过轴向部分59被排出至径向部分61，且然后被排至端部开口41，在该处流体可以通过例如设置在钻头29中的通孔而被从潜孔锤21中排出。排出通路的其他实施方式可包括，例如从活塞的顶部相对于活塞的轴线呈一定角度延伸至端部开口的单个通路部分，或者轴向/有角/径向通路的某种组合。
进给管43可在端部开口41中定位成使得，当活塞升高到在最下方的操作位置之上的一段预定的距离时，进给管关闭活塞25的顶端33与活塞的底端27之间经由排出通路53的流体连通。例如，如图1B中所示，当活塞25相对于壳体23升高至使从中间腔室35至底部腔室57的流动被切断的高度时，进给管43的端部63被设置在排出通路53的径向部分61的上方，且顶部腔室31经由该排出通路而与端部开口41连通。但是，当活塞25相对于壳体23进一步升高时，例如图1C中所示，升高至2英寸(5.08厘米)的高度时，进给管43的端部63阻塞从排出通路53进入端部开口43的流动。顶部腔室31中的压力随着活塞25升高而累积，但大致不阻止活塞朝向其最上方位置的向上移动，然后当活塞升高至使中间腔室35与顶部腔室31之间形成流体连通(图1D)的位置时，压力显著增大，并且活塞开始向下的行程。在进给管43的底端63上可设置一个进给管排出阀44，以便于精细调节进给管和各个不同流体通路中的流体压力。
在活塞25的向下行程中，中间腔室35与顶部腔室31和底部腔室57之间连通的打开和关闭的顺序，以及顶部腔室与端部开口41经由排出通路53的连通的打开和关闭的顺序，与在向上行程中发生的顺序相反。在图1D中的最上方的位置处，通过由活塞25和壳体23中的顶部内侧凹槽51限定的通路，在顶部腔室31与不断受压的中间腔室35之间形成流体连通。进给管43的下端63覆盖位于活塞25的端部开口41处的排出通路53的径向部分61的端部且顶部腔室31中的压力累积，从而导致活塞相对于壳体向下移动。
随着活塞25在壳体23中从最上方的位置朝向图1C中示出的下方位置向下移动，当活塞中的凹槽34下降到壳体中的顶部内侧凹槽下方时，中间腔室35与顶部腔室31之间的流体连通被切断。进给管43的下端63继续密封位于活塞25的端部开口41处的排出通路53的径向部分61的端部。压力在通路37和中间腔室35中累积。
随着活塞25在壳体中从图1C所示的位置朝向图1B所示的位置进一步向下移动，活塞相对于进给管43的下端63充分地向下移动，使得排出通路53的径向部分61在活塞的端部开口41处被开封。顶部腔室31中的压力可以通过排出通路53开始从顶部腔室排出。通路37和中间腔室35中的压力继续累积。
最后，当活塞25从图1B所示的位置向下移动至图1A所示的击打位置处或其附近的位置时，从通过由活塞和壳体23中的底部内侧凹槽55限定的通路而形成从中间腔室35至底部腔室57的流体连通。在击打位置处，进入底部腔室57的流体并不排出且活塞25在壳体中开始再次升高。
在击打之后，底部腔室57中的压力立即升高至足以使活塞在壳体23中升高的压力，且底部腔室中的流体能够诸如通过引导套筒69中的开口而被排出。但是，在其他实施方式中，诸如如图3中所示，套筒69x可从钻头延伸并阻塞底部腔室57的排出，直到活塞进一步升高为止，诸如当活塞已经升高至使得与中间通道35的流体连通被切断时的点时。顶部腔室31中的流体可通过排出通路53持续排出至端部开口41，并通过例如钻头29中的排出开口被排出到外。
由于可设置仅用于排出而并不用于流体供应的排出通路53，以及可设置仅用于流体供应的流体供应通道，因此与必须通过相同的通道进行排出和流体供应，且例如阀门必须以复杂的顺序被打开和关闭的情况相比，能够加快排出和流体供应。而且，因为中间腔室35可被保持与加压流体源恒定流体连通，且因为中间腔室的尺寸可以设置成使得在与顶部腔室31和底部腔室57形成连通时产生的压降打开(pressuredrop open)降到最小，因此顶部腔室和底部腔室在与中间腔室形成连通时能迅速地增压。此外，因为通过与由活塞中的凹槽34形成的中间腔室35恒定流体连通的中央进给管43可使流体从加压流体源流出，因此可以避免复杂加工以及具有中间腔室的潜孔锤的典型部件。而且，在向上的行程中，从加压流体源S至顶部腔室31的加压流体(诸如，线空气(line air))被切断，并且不阻止向上运动，而在向下的行程中，至底部腔室57的加压流体被切断，并且不阻止向下运动。
图1E示出了处于“下降打开(drop open)”位置的潜孔锤21，其中例如，钻头29升高至一表面的上方并可相对于壳体23下落至最下方的操作位置的下方的某一预定位置处。在下降打开的位置下，钻头29上的径向外缘65可接触壳体23中的径向内缘67，以避免钻头掉出壳体外。在下降打开的位置下，来自加压流体源S的流体能一直从例如钻头29中的开口被排出。如图1E中所示，在下降打开的位置下，活塞25可在其中流体从进给管43流经径向开口45到达顶部腔室31的状态下，流经排出通路53到达端部开口41的状态下，以及经由钻头29中的排出开口流出到外的状态下，抵靠在钻头29的顶部上。中间腔室35也朝向端部开口41开放。直到钻头29和活塞25相对于壳体23升高为止，活塞不会在壳体中循环运动。
下面将参照图1A-图1E中示出的潜孔锤描述装配潜孔锤21的方法，但是应明白的是，也可以参照其他潜孔锤(诸如图3示出的潜孔锤)来执行该方法。装配过程可包括潜孔锤的初始装配，潜孔锤的维修，或者对潜孔锤进行整修，至使装配大致上涉及重新构造潜孔锤的程度。根据该方法，将活塞25定位在壳体23中，使活塞在壳体中可在最下方的操作位置和最上方的操作位置之间移动。在活塞25和壳体23之间设置凹槽34，以使活塞和壳体在活塞的顶端33和活塞的底端27之间限定出一中间腔室35。在加压流体源S与中间腔室35之间设置通路37，使得当活塞25处于最下方的操作位置和最上方的操作位置之间的所有位置处时，加压流体源都通过该通路而与中间腔室流体连通。活塞35中的开口49至少部分地限定出通路37。
将参照图1A-图1E描述装配潜孔锤21的另一方法，但是应明白的是，也可以参照其他潜孔锤(诸如图3示出的潜孔锤)来执行该方法。该装配过程可包括潜孔锤的初始装配，潜孔锤的维修，或者对潜孔锤进行整修，至使装配大致上涉及重新构造潜孔锤的程度。根据该方法，提供其中设置有进给管43的壳体23。进给管43适于连接到高压流体源S。将活塞25可移动地定位在壳体23中，使得进给管43可移动地定位在活塞的端部开口41中，并使得活塞和进给管至少部分地限定出流体供给通道37，以使流体能在活塞相对于壳体处于第一范围的位置时从进给管流动到活塞上方的顶部腔室31，以及能在活塞相对于壳体处于第二范围的位置时从进给管流动到活塞下方的底部腔室57。活塞25还被可移动地定位成形成一个流体排出通道53，从而当活塞位于第一范围的位置的下方时使流体从顶部腔室31排出。流体排出通道53至少部分地由活塞限定并与流体供给通道37分开。
图2A-图2B中示出的活塞25具有这样的几何形状，其中活塞中设置有四个凹槽34，该四个凹槽具有表面34s，这些表面垂直于其中的相邻表面。在所示活塞25的外周表面在这些表面34s之间的部分34x中，设置有四个延伸至活塞中的端部开口41的沟槽，它们形成排出通路53的径向部分61。所示活塞25中的排出通路53的径向部分61垂直于其中的相邻的径向部分。径向部分61除了用作排出通路53的部分之外，它们延伸至活塞25的外表面，且因此能便于向壳体23提供润滑剂，一般通过在来自加压流体源S的加压流体中提供润滑剂来向壳体提供润滑剂。
在本申请中，使用的术语，诸如“包括”，是开放式的且旨在包括与诸如“具有”的术语相同的含义，并且不排除其他结构、材料或动作的存在。类似的，虽然诸如“能”或“可以”的术语的使用为开放式的且旨在表示结构、材料或动作并不是必需的，但是不使用这样的术语并不表示上述结构、材料或动作是主要的。就目前认为是主要的结构、材料或动作而言，它们也是按如上所述进行确定。
虽然已经根据优选实施方式示出并说明了本发明，但是应认识到在不背离权利要求所述的本发明的情况下可对本发明进行变换和修改。
Claims (31)
1.一种潜孔锤，包括：
壳体
活塞，其在所述壳体中可在最下方的操作位置和最上方的操作位置之间移动，在所述活塞和壳体之间设置有凹槽，从而使得活塞和壳体在活塞的顶端和活塞的底端之间限定出一中间腔室；以及
通路，其位于加压流体源与所述中间腔室之间，使得当所述活塞处于最下方的操作位置和最上方的操作位置之间的所有位置处时，所述加压流体源通过该通路而与中间腔室流体连通，所述活塞中的开口至少部分地限定出该通路。
2.根据权利要求1所述的潜孔锤，其中所述活塞包括从活塞的一段延伸的端部开口，且所述通路包括固定在所述壳体中并被部分地设置在所述端部开口中的进给管。
3.根据权利要求2所述的潜孔锤，其中所述通路包括在所述进给管中的径向开口。
4.根据权利要求3所述的潜孔锤，其中所述通路包括在所述端部开口中的凹入部分。
5.根据权利要求4所述的潜孔锤，其中所述通路包括在所述端部开口中的所述凹入部分与所述中间腔室之间的径向开口。
6.根据权利要求4所述的潜孔锤，其中所述通路包括在所述进给管中的凹入部分。
7.根据权利要求6所述的潜孔锤，其中所述通路包括在所述进给管中的所述凹入部分与所述中间腔室之间的径向开口。
8.根据权利要求3所述的潜孔锤，其中所述通路包括在所述进给管中的凹入部分。
9.根据权利要求8所述的潜孔锤，其中所述通路包括在所述进给管中的所述凹入部分与所述中间腔室之间的径向开口。
10.根据权利要求1所述的潜孔锤，其中所述中间腔室包括在活塞中的凹槽。
11.根据权利要求10所述的潜孔锤，其中所述壳体包括顶部的内侧凹槽，当所述活塞处于最上方的操作位置时，该凹槽使所述中间腔室与由所述活塞的顶端与所述壳体限定出的顶部腔室之间流体连通。
12.根据权利要求11所述的潜孔锤，其中所述壳体包括底部的内侧凹槽，当所述活塞处于最下方的操作位置时，该凹槽使所述中间腔室与由所述活塞的底端与所述壳体限定出的底部腔室之间流体连通。
13.根据权利要求1所述的潜孔锤，其中所述壳体包括底部的内侧凹槽，当所述活塞处于最下方的操作位置时，该凹槽使所述中间腔室与由所述活塞的底端与所述壳体限定出的底部腔室之间流体连通。
14.根据权利要求1所述的潜孔锤，其中所述活塞包括从所述活塞的顶端延伸出来、经过活塞到达活塞的底端的端部开口。
15.根据权利要求14所述的潜孔锤，所述潜孔锤包括在活塞中的排出通路，该排出通路适于使活塞的顶端与活塞的底端之间流体连通。
16.根据权利要求15所述的潜孔锤，其中所述通路包括固定在所述壳体中并被部分地设置在所述端部开口中的进给管，所述进给管定位在所述端部开口中，以使得当活塞升高到在最下方的操作位置上方的预定距离时，所述进给管关闭活塞的顶端与活塞的底端之间通过所述排出通路的流体连通。
17.根据权利要求14所述的潜孔锤，其中所述端部开口沿着所述活塞的中心轴线延伸。
18.一种潜孔锤，其包括：
壳体；
进给管，其布置在所述壳体中并适于连接到高压流体源；
活塞，其能够在所述壳体内移动并具有端部开口，所述进给管在活塞进行往复运动时能够在该端部开口内移动；
流体供给通道，其至少部分地由所述活塞限定，用于使流体能在所述活塞相对于所述壳体处于第一范围的位置时从所述进给管流动到位于活塞上方的顶部腔室，以及能在所述活塞相对于所述壳体处于第二范围的位置时从所述进给管流动到位于活塞下方的底部腔室；以及
流体排出通道，用以使流体在所述活塞处于所述第一范围的位置下方时能从所述顶部腔室排出，该流体排出通道至少部分地由所述活塞限定出来且与流体供给通道分开。
19.根据权利要求18所述的潜孔锤，其中所述流体供给通路包括在所述进给管中的径向开口。
20.根据权利要求19所述的潜孔锤，其中所述流体供给通路包括在所述活塞和所述壳体之间的凹槽，以使得所述活塞和壳体在活塞的顶端和活塞的底端之间限定出一中间腔室。
21.根据权利要求20所述的潜孔锤，其中所述流体供给通路包括在所述活塞中、位于所述中间腔室与进给管中的所述径向开口之间的径向开口。
22.根据权利要求21所述的潜孔锤，其中所述流体排出通路被设置用于使空气从顶部腔室排出到底部腔室，并且所述流体排出通路至少部分地由所述端部开口限定，所述端部开口延伸至活塞的底端，所述进给管定位在所述端部开口中，以使得所述进给管在所述活塞升高到在最下方的操作位置上方的预定距离时阻塞顶部腔室与底部腔室之间的流体连通。
23.根据权利要求18所述的潜孔锤，其中所述流体供给通道包括在所述活塞和所述壳体之间的凹槽，以使得所述活塞和壳体在活塞的顶端与活塞的底端之间限定出一中间腔室。
24.根据权利要求23所述的潜孔锤，其中所述流体排出通路被设置用于使空气从顶部腔室排出到底部腔室，并且所述流体排出通路至少部分地由所述端部开口限定，所述端部开口延伸至活塞的底端，所述进给管定位在所述端部开口中，以使得地所述进给管在所述活塞升高到在最下方的操作位置上方的预定距离时阻塞顶部腔室与底部腔室之间的流体连通。
25.一种用于潜孔锤的活塞，其包括：
本体，其具有顶端和底端以及在所述顶端和底端之间的中间表面；
开口，其从所述本体的顶端延伸至本体的底端，该开口具有第一直径和凹入部分，该凹入部分的直径大于该第一直径；
径向通道，其从所述开口延伸至所述中间表面；以及
通道，其从所述顶端延伸至所述开口。
26.根据权利要求25所述的用于潜孔锤的活塞，其包括在所述中间表面中、位于所述顶端下方且位于所述底端上方的凹槽，所述径向通道从所述开口延伸至所述中间表面中的所述凹槽。
27.根据权利要求25所述的用于潜孔锤的活塞，其中所述径向通道从所述凹入部分延伸至所述中间表面
28.根据权利要求27所述的用于潜孔锤的活塞，其包括在所述中间表面中、位于所述顶端下方且所述位于底端上方的凹槽，所述径向通道从所述开口延伸至所述中间表面中的所述凹槽。
29.根据权利要求25所述的用于潜孔锤的活塞，其中所述通道包括从所述顶端延伸的轴向部分以及从所述轴向部分延伸至所述开口的径向部分。
30.一种装配潜孔锤的方法，其包括以下步骤：
将活塞定位在壳体中，以使得该活塞在壳体中能够在最下方的操作位置和最上方的操作位置之间移动，同时在所述活塞和所述壳体之间设置凹槽，以使得所述活塞和壳体在活塞的顶端和活塞的底端之间限定出一中间腔室；以及
在加压流体源和所述中间腔室之间设置通路，从而使得当所述活塞处于最下方的操作位置和最上方的操作位置之间的所有位置处时，所述加压流体源都通过该通路而与所述中间腔室流体连通，所述活塞中的开口至少部分地限定出该通路。
31.一种装配潜孔锤的方法，其包括以下步骤：
提供壳体，该壳体具有设置在其中的进给管，该进给管适于连接到高压流体源；
将活塞可移动地定位在所述壳体内，以使所述进给管可移动地定位在活塞的端部开口中，并且使得所述活塞和进给管至少部分地限定出一流体供给通道，用于使流体能在活塞相对于壳体处于第一范围的位置时从进给管流动到位于活塞上方的顶部腔室，以及能在活塞相对于壳体处于第二范围的位置时从进给管流动到位于活塞下方的底部腔室；并且使得形成流体排出通道，以使流体在活塞处于第一范围的位置的下方时能从顶部腔室排出，该流体排出通道至少部分地由所述活塞限定且与所述流体供给通道分开。
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