CN101353781A - 一种纯铜表面离子镀耐磨抗电蚀合金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纯铜表面离子镀耐磨抗电蚀合金的方法,是将纯铜表面抛光除油处理,晾干后装炉;抽真空,通氩气,接通直流电源,在纯铜件与真空室壳体之间加上负偏压,通过辉光离子轰击对纯铜表面进行预处理,清除表面的油膜、氧化膜;接通弧光电源,引弧钩与Cu-Cr合金靶材之间产生弧光放电,磁控电弧蒸发出的靶材粒子沉积在纯铜表面,形成均匀镀覆的合金层;关闭弧光电源和直流电源,在氩气保护下降温,出炉后抛光。采用该方法,可在纯铜表面获得耐磨抗电蚀好的合金层,其心部保持纯铜优良的导电性能,而表面充分展现Cu-Cr合金高的电流分断能力、高的承受电压能力、良好的抗熔焊性能、低的电弧烧损率和低的触头磨损等性能特点。
Description
技术领域:
本发明属于金属材料表面改性技术领域,具体涉及一种纯铜表面离子镀耐磨抗电蚀合金的方法。
背景技术:
纯铜具备优良的导电性和导热性,在导电元器件、热交换器传热元件等零部件中得到广泛的应用。但在某些应用场合,特别是要求耐磨抗电蚀的场合,纯铜明显表现出自身的不足。
以导电元器件电触头为例。电触头是真空断路器的关键元件,理想的电触头材料应具有以下性能:①高的电流分断能力;②高的承受电压能力;③高的导电率和导热率;④抗熔焊性能好;⑤低的电弧烧损率;⑥低的触头磨损;⑦低的截流值;⑧良好的加工性能。由于这些性能之间是相互矛盾的,在实际应用过程中,往往受到各种因素的影响,而不能同时满足以上各项指标。
按照电触头材料的性能要求,纯铜具备高的导电率、导热率和良好的加工性能,但力学强度低,抗磨损、抗电蚀和抗熔焊性差,因此纯铜现在很少用于触头材料。为了提高纯铜的抗磨损、抗电蚀和抗熔焊性及力学强度,人们通过合金化方法来改善其性能,其中用作电触头材料的主要有W-Cu,Cu-Bi和Cu-Cr系列合金。近年来随着大功率真空高压开关技术的发展,Cu-Cr系列的合金触头以其众多的优越性能大有取代W-Cu,Cu-Bi系列的合金触头材料之势。Cu-Cr合金触头材料的优势在于Cu和Cr之间具有很小的互溶度,由Cu-Cr合金相图可见,Cr在Cu中的固溶度1080℃时仅有0.7%,600℃时几乎不溶,从而使Cu和Cr都充分保留各自良好的性能,即:具有较低熔点、高导电率和热导率的Cu组元,有利于提高真空开关的分断能力;Cr组元具有较高的熔点,能促使合金基体晶粒细化,有利于形成均匀、弥散分布的稳定的强化相,既能保持材料的高导电性,又能提高其开断能力以及力学性能,且不易产生热电子发射。这种材料能够保证真空开关具有良好的耐电压、抗烧损、抗熔焊和低截流等特性。
然而,由于Cu-Cr合金属于难混溶系列的合金,从而采用普通熔炼方法制备的Cu-Cr合金宏观偏析严重。为了解决这一问题,世界各国制备Cu-Cr合金主要采用粉末冶金法、熔渗法和真空电弧熔炼法。虽然这些方法制备的Cu-Cr系列合金已被用于触头材料,但都存在自身的缺点和不足。其中粉末冶金法的主要缺点是Cr粒子之间的尺寸和间距过大,材料的组织均匀性较低,氧和氮含量过高,降低了触头电流的分断能力。熔渗法的缺点是生产效率低,铬粒子相对比较粗大,且铬含量必须达到相当的比例,这严重降低了导电率。而电弧熔炼法生产成本较高,而且很多工艺参数需要进一步摸索和完善。总而言之,铜中Cr元素的加入在提高触头部分性能的同时,必然削弱其它性能,即以降低导电能力为代价的。
发明内容:
本发明的目的是针对整体纯铜和Cu-Cr合金的优点和不足,而研制一种纯铜表面离子镀耐磨抗电蚀合金的方法,具体地说,是在纯铜表面制备耐磨抗电蚀合金,离子镀Cu-Cr合金的方法,即以纯铜为基础材料,以Cu-Cr合金为镀材制成弧靶,采用离子镀手段,在真空条件下,Cu-Cr合金靶材磁控电弧蒸发沉积在纯铜基材表面上,形成纯铜/Cu-Cr合金。采用这种方法,可在纯铜表面获得耐磨抗电蚀好的合金层,其心部保持纯铜优良的导电性能,而表面充分展现Cu-Cr合金高的电流分断能力、高的承受电压能力、良好的抗熔焊性能、低的电弧烧损率和低的触头磨损等性能特点。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种纯铜表面离子镀耐磨抗电蚀合金的方法,包括以下步骤:
第一步、对纯铜表面进行抛光、除油处理,晾干后装炉;
第二步、抽真空至5×10-2-100Pa,通氩气至15-30Pa,接通直流电源,在纯铜与真空室壳体之间加上300-500伏负偏压,通过辉光离子轰击对纯铜表面进行净化、活化预处理,清除纯铜表面的油膜、氧化膜,时间4-10min;
第三步、接通弧光电源,引弧钩与Cu-Cr合金靶材之间产生弧光放电,单靶工作电流为30-60A,磁控电弧蒸发出的靶材粒子沉积在纯铜表面,形成均匀的镀覆层,时间60-180min,由镀层厚度而定;
第四步、关闭弧光电源,关闭直流电源,在氩气保护下降温,出炉后进行抛光处理。
所述的步骤(1)抛光处理是指,对纯铜表面待镀部位用棉布轮或1000-1200目砂布轮进行抛光,以便使表面光洁有利于施镀,并为镀后抛光做前期准备。
所述的步骤(1)除油处理是指用酒精或丙酮擦洗,达到初步除油的目的。
所述的步骤(2)和(3)的工艺参数优选:抽真空至0.05-1Pa,充氩后真空度20-25Pa,负偏压350-450伏,轰击时间5-8min,单靶工作电流为35-55A。
所述的引弧钩由直径为5mm的纯钨棒制成,Cu-Cr合金靶材成分以重量百分比计为:Cu 70-85%、Cr 15-30%。
所述的镀覆层为Cu-Cr合金,其成分以重量百分比计为:Cu 70-85%、Cr15-30%。
本发明的积极效果是:
1、本发明的镀材经电弧蒸发出的粒子沉积在纯铜表面,镀层中Cr粒子分布进一步弥散细化,克服了镀材原始组织成分均匀性差的不足。
2、本发明的镀覆层为Cu-Cr合金,主要成分为铜,与基材纯铜有相近的物理参数,亲和力高,且施镀前离子轰击净化活化效果好,镀层附着力强。
3、本发明制作的电触头,心部保持纯铜优良的导电性能,表面具备Cu-Cr合金高的电流分断能力、高的承受电压能力、良好的抗熔焊性能、低的电弧烧损率和低的磨损率等综合性能,还能节省价格相对较高的铬资源。
具体实施方式:
以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1:
厚度为2mm的纯铜板材,长、宽尺寸为10mm×20mm,在其表面离子镀一层耐磨抗电蚀合金,工艺步骤为:
第一步、将纯铜表面进行抛光、除油处理后装炉,;
第二步、抽真空至约5×10-2Pa,通氩气至20Pa,接通直流电源,在纯铜件与真空室壳体之间加上350V负偏压,通过辉光离子轰击对纯铜表面进行净化、活化预处理,清除纯铜表面的油膜、氧化膜,时间8min;
第三步、接通弧光电源,引弧钩与合金靶材Cu-Cr(20%wt)之间产生弧光放电,单靶工作电流为35A,时间180min,磁控电弧蒸发出的靶材粒子沉积在纯铜表面,形成均匀镀覆层,镀覆层为Cu-Cr合金,其成份与靶材成份一致;
第四步、关闭弧光电源,关闭直流电源,在氩气保护下降温,出炉后进行抛光处理。
实施例2:
厚度为5mm的纯铜板材,长、宽尺寸为12mm×25mm,在其表面离子镀一层耐磨抗电蚀合金,工艺步骤同上,具体参数是:
将纯铜表面抛光、除油处理后装炉;抽真空至约10-1Pa,通氩气至25Pa;接通直流电源,在纯铜件与真空室壳体之间加上400V负偏压,通过辉光离子轰击对纯铜表面进行净化、活化预处理,清除纯铜表面的油膜、氧化膜,时间6min;然后接通弧光电源,引弧钩与合金靶材Cu-Cr(25%wt)之间产生弧光放电,单靶工作电流为40A,时间120min,磁控电弧蒸发出的靶材粒子沉积在纯铜表面,形成均匀镀覆的Cu-Cr合金层,其成份与靶材成份一致;关闭弧光电源,关闭直流电源,在氩气保护下降温,出炉后进行抛光处理。
实施例3:
厚度为8mm的纯铜板材,长、宽尺寸为15mm×30mm,在其表面离子镀一层耐磨抗电蚀合金,工艺步骤同上,具体参数是:
将纯铜表面抛光、除油处理后装炉;抽真空至约1Pa,通氩气至25Pa,接通直流电源,在纯铜件与真空室壳体之间加上450V负偏压,通过辉光离子轰击对纯铜表面进行净化、活化预处理,清除纯铜表面的油膜、氧化膜,时间5min;然后接通弧光电源,引弧钩与合金靶材Cu-Cr(30%wt)之间产生弧光放电,单靶工作电流为55A,时间60min,在纯铜表面形成均匀镀覆的Cu-Cr合金层,其成份与靶材成份一致;关闭弧光电源,关闭直流电源,在氩气保护下降温,出炉后进行抛光处理。
Claims (6)
1、一种纯铜表面离子镀耐磨抗电蚀合金的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
第一步、对纯铜表面进行抛光、除油处理,晾干后装炉;
第二步、抽真空至5×10-2—10°Pa,通氩气至15-30Pa,接通直流电源,在纯铜与真空室壳体之间加上300—500伏负偏压,通过辉光离子轰击对纯铜表面进行净化、活化预处理,清除纯铜表面的油膜、氧化膜,时间4—10min;
第三步、接通弧光电源,引弧钩与Cu-Cr合金靶材之间产生弧光放电,单靶工作电流为30-60A,磁控电弧蒸发出的靶材粒子沉积在纯铜表面,形成均匀的镀覆层,时间60-180min,由镀层厚度而定;
第四步、关闭弧光电源,关闭直流电源,在氩气保护下降温,出炉后进行抛光处理。
2、根据权利要求1所述的一种纯铜表面离子镀耐磨抗电蚀合金的方法,其特征在于:所述的抛光处理是指,对纯铜表面待镀部位用棉布轮或1000-1200目砂布轮进行抛光,以便使表面光洁有利于施镀,并为镀后抛光做前期准备。
3、根据权利要求1所述的一种纯铜表面离子镀耐磨抗电蚀合金的方法,其特征在于:所述的除油处理是指,用酒精或丙酮擦洗。
4、根据权利要求1所述的一种纯铜表面离子镀耐磨抗电蚀合金的方法,其特征在于:所述的抽真空至0.05-1Pa,充氩后真空度20-25Pa,负偏压350-450伏,轰击时间5-8min,单靶工作电流为35-55A。
5、根据权利要求1所述的一种纯铜表面离子镀耐磨抗电蚀合金的方法,其特征在于:所述的引弧钩由直径为5mm的纯钨棒制成,Cu-Cr合金靶材成分以重量百分比计为:Cu 70-85%、Cr 15-30%。
6、根据权利要求1所述的一种纯铜表面离子镀耐磨抗电蚀合金的方法,其特征在于:所述的镀覆层为Cu-Cr合金,其成分以重量百分比计为:Cu 70-85%、Cr 15-30%。
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