CN101349283A - 汽轮发电机轴流风扇模型试验装置 - Google Patents

汽轮发电机轴流风扇模型试验装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种汽轮发电机轴流风扇模型试验装置，由模拟段装置与送风管路连接构成，模拟段装置由变频调速三相异步电动机主轴输出端安装联轴器，联轴器与扭矩传感器连接，扭矩传感器另一端与联轴器连接，导轴承位于风洞内，试验叶片前安装有导风环。本发明通过该装置将新设计的模型轴流风扇安装在风洞中，在工作点及其附近测量风扇的流量、压力差及效率，选择最优的叶片形状，使能满足发电机的运行要求，同时使其效率最高，得到一与发电机相配的最佳轴流风扇，提高发电机的效率。

Description

汽轮发电机轴流风扇模型试验装置
技术领域：
本发明涉及一种汽轮发电机轴流风扇模型试验装置。
背景技术：
目前国际上只有几个大公司能开发研制大型汽轮发电机，同时在研制过程中其所用的轴流式风扇大多委托其它公司进行开发，或采用传统的轴流风扇形式应用到各种新型汽轮发电机中，没有自己的专有模型试验装置进行针对性的开发。
发明内容：
本发明的目的是提供一种测量风扇的压头与流量特性，同时对运行在不同工况的风扇效率进行测量，达到优化的目的汽轮发电机轴流风扇模型试验装置。本发明的技术方案为：汽轮发电机轴流风扇模型试验装置，由模拟段装置与送风管路连接构成，模拟段装置由变频调速三相异步电动机主轴输出端安装联轴器，联轴器与扭矩传感器连接，扭矩传感器另一端与联轴器连接，联轴器上安装轴键，联轴器与转轴连接，转轴两端分别安装导轴承，导轴承位于风洞内，两个导轴承中间的转轴上安装风扇座环，风扇座环由风扇座环键安装在转轴上，并采用螺母、锁片锁紧，风扇座环上安装试验叶片，试验叶片前安装有导风环。本发明通过该装置将新设计的模型轴流风扇安装在风洞中，在风洞中由该风扇驱动空气流动，在风扇前后形成压差。调节阀门的开度使风洞的空气阻力系数与真机相同，模拟真机的工作点。在工作点及其附近测量风扇的流量、压力差及效率，选择最优的叶片形状，使能满足发电机的运行要求，同时使其效率最高，得到一与发电机相配的最佳轴流风扇，提高发电机的效率。
本发明可通过更换叶片的方式进行不同叶片形式的轴流风扇性能试验。该装置可以调节叶片顶部与风洞的间隙，使此间隙保持最佳。该装置可通过阀门调节风洞的阻力系数，使与不同容量的汽轮发电机通风系统阻力系数相匹配。该装置可调节风扇叶片安装角，进行各安装角下的性能试验。该装置可测量轴扭矩、风扇转速、风扇前后压差、风扇前后气体温差、气体体积流量、阀门开度等。
应用本发明装置完成了多套模型叶片用于燃汽轮发电机轴流风扇的性能试验，并完成了相应的效率测量。通过调整阀门的开度，有效地模拟了燃汽轮发电机的通风系统。通过调整叶片顶部与风洞的间隙保证了试验的精度。通过调整叶片安装角，完成了各套风扇模型在不同安装角的性能试验。
附图说明：
图1为汽轮发电机轴流风扇模型试验装置结构图。
图2为本发明整体结构安装图。
具体实施方式：
如图1所示的本发明，汽轮发电机轴流风扇模型试验装置，由模拟段装置与送风管路连接构成，模拟段装置由变频调速三相异步电动机9主轴输出端安装联轴器8，联轴器8与扭矩传感器7连接，扭矩传感器7另一端与联轴器11连接，联轴器11上安装轴键12，联轴器11与转轴1连接，转轴1两端分别安装导轴承2，导轴承2位于风洞10内，两个导轴承2中间的转轴1上安装风扇座环4，风扇座环4由风扇座环键3安装在转轴1上，并采用螺母13、锁片14锁紧，风扇座环4上安装试验叶片5，试验叶片5前安装有导风环6。
风洞试验段与其它管道及电磁阀门15相连，组成了完整的风洞。如图2所示，涡轮流量计16与毕托管17分别安装在上面的直管上，完成风洞的流量测量。

Claims (1)

1、汽轮发电机轴流风扇模型试验装置，由模拟段装置与送风管路连接构成，其特征是：模拟段装置由变频调速三相异步电动机(9)主轴输出端安装联轴器(8)，联轴器(8)与扭矩传感器(7)连接，扭矩传感器(7)另一端与联轴器(11)连接，联轴器(11)上安装轴键(12)，联轴器(11)与转轴(1)连接，转轴(1)两端分别安装导轴承(2)，导轴承(2)位于风洞(10)内，两个导轴承(2)中间的转轴(1)上安装风扇座环(4)，风扇座环(4)由风扇座环键(3)安装在转轴(1)上，并采用螺母(13)、锁片(14)锁紧，风扇座环(4)上安装试验叶片(5)，试验叶片(5)前安装有导风环(6)。
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