CN101349157A - 一体式有机玻璃钢风筒及其制作 - Google Patents

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Abstract

一体式有机玻璃钢风筒,包括筒身和法兰,涉及矿山井下使用的有机玻璃钢风筒,法兰和筒身为一体结构,均由玻璃钢制成,由制作平板、平板制作成筒身、法兰制作、筒身外表面制作、对固化后的风筒法兰边钻孔等步骤完成,具有质轻高强、耐腐蚀、使用寿命长、维护简单、阻燃抗静电、安装方便、不易漏风等优点,其重量轻,通风性能好,特别适应于大风量、潮湿酸性有瓦斯等介质环境的矿井工程井下使用。

Description

一体式有机玻璃钢风筒及其制作
技术领域
本发明涉及矿山井下使用的有机玻璃钢风筒,尤其是指一体式有机玻璃钢风筒,同时提供这种风筒的制作方法。
背景技术
现矿山井下用的通风用风筒通常由筒身和法兰构成,有铁皮风筒、橡胶布风筒,还有筒身为玻璃钢法兰为钢质的风筒。铁皮风筒在潮湿、有腐蚀性介质的环境下使用寿命短,需要定期检修和更换;橡胶布风筒的材质为橡胶、棉线或钢丝构成的热塑性复合材料,其抗冲击性能差,在矿井中使用时风阻大,通风率相对较低,筒身容易膨胀变形,使通风换气不稳定;筒身为玻璃钢、法兰为钢制的风筒,其制作过程相对繁琐,需两次成型,先制成玻璃钢筒身,后制作钢制法兰,再把钢制法兰固定在玻璃钢筒身上,这种风筒的另一不足是重量相对加大,而且钢制法兰在使用过程中仍易有腐蚀现象,带来安全隐患。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足,提供一种生产工艺简单,在矿井中使用服务年限可达30年之久的一体式有机玻璃钢风筒,主要创新在于风筒整体为全玻璃钢,法兰和筒身为一体结构。具体是这样来实施的:一体式有机玻璃钢风筒,包括筒身和法兰,其特征在于法兰和筒身为一体结构,材质均为玻璃钢。这种一体式有机玻璃钢风筒,能很好地满足了潮湿、有腐蚀性介质的矿井环境使用要求。
这种一体式有机玻璃钢风筒的制作方法由下列步骤完成:
(1)制作平板:把玻璃纤维布裁剪成筒身面积大小,在玻璃纤维布的表面涂覆树脂,如此一层一层铺覆玻璃纤维布达制作要求厚度,固化后形成一平板,脱板。制作时,底层玻璃纤维布先铺在塑料纸上,目的有利于以后脱板。
(2)平板制作成筒身:把平板根据面积要求剪裁好后,卷成一圆筒形,用玻璃纤维布做封条,在封条上涂覆树脂,封口,待封口固化后即成筒身筒坯;封条大小长度根据封口大小和长度进行剪裁,封条长度不小于封口长度,封条宽度大于等于10cm。
(3)法兰制作:先把玻璃纤维布剪裁成斜条,斜条大小以布满法兰模具为宜,然后把制作好的筒身筒坯竖在法兰模具上,使用树脂和玻璃纤维斜条布填充满法兰模具,等其固化后脱模。玻璃纤维斜条布是一层一层的填充,不能多层填充,以防止树脂和玻璃纤维布粘结布不充分,影响制作成的法兰边的质量。
(4)筒身外表面制作:根据筒身的大小和长度剪裁玻璃纤维布,再将玻璃纤维布通过树脂一层一层添加缠绕在筒身筒坯上,达到要求的厚度后,固化而成。表面还可再进行修饰处理,让筒身表面美观。
(5)对固化后的风筒法兰边钻孔。
风筒的钻孔,孔的数量及大小须根据图纸要求进行钻孔,孔的位置平均分配。
本发明采用玻璃纤维布和树脂层覆成型制作的风筒,筒身与法兰成一体结构,具有质轻高强、耐腐蚀、使用寿命长、维护简单、阻燃抗静电、安装方便、不易漏风等优点,其重量轻,通风性能好,特别适应于大风量、潮湿酸性有瓦斯等介质环境的矿井工程井下使用。
具体实施方式
一体式有机玻璃钢风筒,包括筒身和法兰,法兰和筒身为一体结构,材质均为玻璃钢,制作时由下列步骤完成:
(1)制作平板:把玻璃纤维布裁剪成筒身面积大小,底层玻璃纤维布先铺在塑料纸上,在玻璃纤维布的表面涂覆树脂,如此一层一层铺覆玻璃纤维布达制作要求厚度,固化后形成一平板,脱板;
(2)平板制作成筒身:把平板根据面积要求剪裁好后,卷成一圆筒形,用玻璃纤维布做封条,在封条上涂覆树脂,封口,待封口固化后即成筒身筒坯;封条大小长度根据封口大小和长度进行剪裁,封条长度不小于封口长度,封条宽度大于等于10cm。
(3)法兰制作:先把玻璃纤维布剪裁成斜条,斜条大小以布满法兰模具为宜,然后把制作好的筒身筒坯竖在法兰模具上,使用树脂和玻璃纤维斜条布一层一层填充直至充满法兰模具,等其固化后脱模;
(4)筒身外表面制作:根据筒身的大小和长度剪裁玻璃纤维布,再将玻璃纤维布通过树脂一层一层添加缠绕在筒身筒坯上,达到要求的厚度后,固化而成。表面还可再进行修饰处理,让筒身表面美观;
(5)对固化后的风筒法兰边钻孔。

Claims (6)

1.一体式有机玻璃钢风筒,包括筒身和法兰,其特征在于法兰和筒身为一体结构,均由玻璃钢制成。
2.一体式有机玻璃钢风筒的制作方法,其特征在于由下列步骤完成:
(1)制作平板:把玻璃纤维布裁剪成筒身面积大小,在玻璃纤维布的表面涂覆树脂,如此一层一层铺覆玻璃纤维布达制作要求厚度,固化后形成一平板,脱板;
(2)平板制作成筒身:把平板根据面积要求剪裁好后,卷成一圆筒形,用玻璃纤维布做封条,在封条上涂覆树脂,封口,待封口固化后即成筒身筒坯;
(3)法兰制作:先把玻璃纤维布剪裁成斜条,斜条大小以布满法兰模具为宜,然后把制作好的筒身筒坯竖在法兰模具上,使用树脂和玻璃纤维斜条布填充满法兰模具,等其固化后脱模;
(4)筒身外表面制作:根据筒身的大小和长度剪裁玻璃纤维布,再将玻璃纤维布通过树脂一层一层添加缠绕在筒身筒坯上,达到要求的厚度后,固化而成;
(5)对固化后的风筒法兰边钻孔。
3.根据权利要求2所述的制作方法,其特征在于制作增板时,底层玻璃纤维布先铺在塑料纸上。
4.根据权利要求2所述的制作方法,其特征在于平板制作成筒身时,封条大小长度根据封口大小和长度进行剪裁,封条长度不小于封口长度,封条宽度大于等于10cm。
5.根据权利要求2所述的制作方法,其特征在于法兰制作时玻璃纤维斜条布是一层一层的填充。
6.根据权利要求2所述的制作方法,其特征在于筒身外表面制作时,固化后表面再进行修饰处理。
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