CN101348408B

CN101348408B - 制乙烯丙烯的石脑油催化裂解方法

Info

Publication number: CN101348408B
Application number: CN2007100439521A
Authority: CN
Inventors: 肖景贤; 谢在库; 马广伟; 陈亮; 杨霞琴
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date: 2007-07-18
Filing date: 2007-07-18
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2027-07-18
Also published as: CN101348408A

Abstract

本发明涉及一种用于石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法，主要解决现有石脑油催化裂解制乙烯丙烯催化剂的使用温度高，活性低，乙烯丙烯收率低的问题。本发明通过采用在ZSM-5/丝光沸石共生分子筛、ZSM-5/β沸石共生分子筛或ZSM-5/Y沸石共生分子筛上负载元素周期表IVB族元素或VB族元素中的至少一种元素或其氧化物作为催化剂，以组成为C₄～C₁₀烃的石脑油为原料，在反应温度为600～700℃，反应压力为0.001MPa～0.5MPa，反应重量空速为0.1～4小时^-1，水/石脑油重量比为1～4∶1的条件下，原料与催化剂接触反应生成乙烯丙烯的技术方案较好地解决了该问题，可用于石脑油催化裂解制乙烯丙烯的工业生产。

Description

制乙烯丙烯的石脑油催化裂解方法

技术领域

本发明涉及一种石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法。

背景技术

随着社会的发展，我国乙烯丙烯的市场需求急剧增加，乙烯丙烯及其下游产品的进口量逐年增加，国内产品市场占有率还不到一半。目前全世界乙烯主要以石脑油(或乙烷)为原料，采用蒸汽热裂解技术(在800℃左右的温度下)生产，其产量超过总产量的90％。催化裂解同蒸汽热裂解相比，该过程反应温度比标准裂解反应约低50～200℃，因此比普通蒸汽裂解能耗少，裂解炉管内壁结焦速率将会降低，从而可延长操作周期，增加炉管寿命；二氧化碳排放也会降低，并可灵活调整产品结构，可增加乙烯和丙烯的总收率，乙烯生产成本大幅度降低。

美国专利USP6211104和国内专利CN1504540A采用一种含10～70重量％粘土，5～85重量％无机氧化物，1～50重量％分子筛组成催化剂，对传统蒸汽热裂解的各种原料，显示出了很好的转化为轻烯烃的活性，尤其是乙烯。用的分子筛是由高硅铝比的0～25重量％Y沸石或具有MFI结构的ZSM分子筛，由磷/Al、Mg或Ca浸渍而成，但催化剂的乙烯丙烯选择性和收率不高。

日本旭化成(专利CN1274342A)公布了一种高硅铝比、孔径在0.5～0.65纳米之间的分子筛为催化剂，以含烯烃的轻质烃类为原料制备乙烯丙烯，但乙烯丙烯收率较低。

埃克森美孚(00816642.0)公布一种用一种孔径小于0.7纳米的沸石处理含石脑油的烃类原料，在550～600℃之间生产乙烯丙烯，原料的转化率较低。

美孚石油公司(CN1413244A)公布了一种用改性的中孔磷酸盐材料为催化剂和初级的催化裂解材料相结合，催化裂解含硫的烃类原料制备小分子的烃类混合物，但催化剂的使用温度、原料的转化率以及产物收率都较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有石脑油催化裂解制乙烯丙烯反应中使用的催化剂活性较低，乙烯丙烯的收率低、反应温度高的问题，提供一种新的用于石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法。该方法具有催化剂活性高，乙烯丙收率高，反应温度低的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种用于石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法，以组成为C₄～C₁₀烃的石脑油为原料，在反应温度为600～700℃，反应重量空速为0.1～4小时^-1，水/石脑油重量比为0.5～4∶1的条件下，原料通过催化剂床层，反应生成乙烯丙烯，其中催化剂以重量百分比计包括以下组分：

a)80～99.5％的选自ZSM-5和丝光沸石的共生分子筛、ZSM-5和β沸石的共生分子筛或ZSM-5和Y沸石的共生分子筛中的至少一种；和载于其上的

b)余量的选自元素周期表1VB族元素或VB族元素中的至少一种元素或其氧化物。

上述技术方案中，共生分子筛为ZSM-5/丝光沸石共生分子筛、ZSM-5/β沸石共生分子筛和ZSM-5/Y沸石共生分子筛中的至少一种；所用共生分子筛中ZSM-5的重量百分含量优选范围为60～99.5％，更优选范围80～99％；所用共生分子筛的硅铝比优选范围为10～300，更优选范围为12～50；以重量百分比计共生分子筛的质量用量优选范围为85～99％。IVB族元素优选方案选自Ti、Zr或Hf中的至少一种；VB族元素优选方案选自V、Nb或Ta中的至少一种；更优选方案选自Ti或V中的至少一种；以重量百分比计选自元素周期表IVB族元素或VB族元素中的至少一种或其氧化物的用量用优选范围0.01～4％，更优选范围为0.1～2％。反应温度优选范围为630～680℃，反应压力优选范围为0.01～0.2MPa，反应重量空速优选范围为0.2～2小时^-1，水/石脑油重量比优选范围为1～3∶1。

制备共生分子筛使用的原料：硅源为偏硅酸盐、硅酸盐钠或硅溶胶，铝源为铝盐或铝酸盐，模板剂为四丙基溴化铵、四丙基氢氧化铵、三乙胺、正丁胺、四乙基氢氧化铵、乙二胺或乙胺中的至少一种，用稀酸调节溶胶的pH值为10～12。共生分子筛改性用相应活性组分元素的酸溶液和盐溶液。

共生分子筛的合成方法为，按物料配比取所需量的硅源和铝源，分别用蒸馏水溶解制成溶液，然后把两种溶液混合，强力搅拌，然后加入所需量的一种或多种模板剂，搅拌一段时间后用稀酸调节pH值在10～12范围，再补足蒸馏水，加入所需量的相应晶种。把溶胶放入高压釜中，控制150～170℃的温度晶化一段时间后，取出水洗2次、120℃烘干4小时、550℃焙烧3小时，即可得到相应的共生分子筛。用浓度为5％的硝酸铵溶液，在70℃交换两次，然后550℃焙烧3小时，重复两次后，制得氢型共生分子筛。

本发明由于采用了酸性较强、具有多级孔道结构、乙烯丙烯选择性好的的共生分子筛为载体，选用具有电荷密度大电子容易跃迁的过渡金属元素对共生分子筛进行改性，增强共生分子筛的水热稳定性和酸性，使制得的催化剂酸密度大，酸强度高，酸性稳定不易流失，适宜于烷烃裂解成乙烯丙烯。

为了考评催化剂的活性，把发明所涉及的催化剂压片、敲碎、筛分后，取20～40目的颗粒以备用。采用上海高桥石化公司生产的C₄～C₁₀烃的石脑油为原料，石脑油物性指标如表1。用内径为12毫米的固定床反应器常压下考评，在反应温度为600～7000℃，反应压力为0.001MPa～0.5MPa，重量空速0.1～4小时^-1，水/原料油重量比0.5～4∶1的条件下，对石脑油进行催化裂解，乙烯丙烯收率可达57％，取得了较好的技术效果。

表1石脑油原料指标

项目	数据
		密度(20℃)千克/米³	704.6
馏程初馏程℃	40
		终馏程℃	160
饱和蒸汽压(20℃)千帕	50.2
		烷烃％(重量％)	65.18
烷烃中正构烷烃％(重量％)	>32.5
		环烷烃％(重量％)	28.44
烯烃％(重量％)	0.17
		芳烃％(重量％)	6.21

下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

具体实施方式

【实施例1】

取284克偏硅酸钠，用300克蒸馏水溶解成溶液A，取33.3克硫酸铝，用100克蒸馏水制成溶液B，把B溶液缓慢倒入A溶液中，强力搅拌，然后加入24.4克乙二胺，搅拌30分钟后，用稀硫酸调节pH值在11.5，控制溶胶的摩尔配比为：Si∶Al∶乙二胺∶H₂O＝1∶0.1∶0.4∶40，加入含ZSM-5和丝光沸石前驱体的晶种，搅拌30分钟后把混合溶液放入高压釜中，在180℃保温40小时，然后取出水洗2次、120℃烘干4小时、550℃焙烧3小时，制得ZSM-5和丝光沸石的共生分子筛，用XRD衍射定量可知共生分子筛中ZSM-5和丝光沸石重量含量分别为95％和5％。用浓度为5％的硝酸铵溶液，在70℃交换两次，然后550℃焙烧3小时，重复两次后，制得氢型ZSM-5和丝光沸石共生分子筛，记为FH-1。

【实施例2】

取284克偏硅酸钠，用300克蒸馏水溶解成溶液A，取16.7克硫酸铝，用100克蒸馏水制成溶液B，把B溶液缓慢倒入A溶液中，强力搅拌，然后加入12.2克乙二胺和29.4克四乙基氢氧化铵(混合模板剂记为M)，搅拌30分钟后，用稀硫酸调节pH值在11，控制溶胶的摩尔配比为：Si∶Al∶M∶H₂O＝1∶0.05∶0.4∶40，加入2.8克β沸石晶种，把混合溶液放入高压釜中，在160℃保温40小时，然后取出水洗2次、120℃烘干4小时、550℃焙烧3小时，制得ZSM-5/β沸石共生分子筛，XRD衍射图谱如图1中曲线1所示，用XRD衍射定量可知共生分子筛中ZSM-5重量百分含量为94.6％，β沸石为5.4％。用浓度为5％的硝酸铵溶液，在70℃交换两次，然后550℃焙烧3小时，重复两次后，制得氢型ZSM-5/β沸石共生分子筛，记为FH-2。

【实施例3】

取284克偏硅酸钠，用300克蒸馏水溶解成溶液A，取33.3克硫酸铝，用100克蒸馏水制成溶液B，把B溶液缓慢倒入A溶液中，强力搅拌，然后加入24.4克乙二胺，搅拌30分钟后，用稀硫酸调节pH值在11.5，控制溶胶的摩尔配比为：Si∶Al∶乙二胺∶H₂O＝1∶0.1∶0.4∶40，加入2.8克Y沸石晶种，把混合溶液放入高压釜中，在130℃保温40小时，然后取出水洗2次、120℃烘干4小时、550℃焙烧3小时，制得ZSM-5/Y沸石共生分子筛。用XRD衍射定量可知共生分子筛中以重量百分比计含94.5％的ZSM-5和5.5％的Y沸石。用浓度为5％的硝酸铵溶液，在70℃交换两次，然后550℃焙烧3小时，重复两次后，制得氢型ZSM-5/Y沸石共生分子筛，记为FH-3。

【实施例4～7】

把实施例1制得的氢型ZSM-5/丝光沸石共生分子筛、实施例2制得的氢型ZSM-5/β沸石共生分子筛和实施例3制得的氢型ZSM-5/Y沸石共生分子筛按同等重量的比例混合，制得机械混合物，如表2所示。

表2

实施例	共生分子筛种类	比例(重量比)	样品编号
				实施例4	ZSM-5/丝光沸石+ZSM-5/β沸石	1∶1	FH-4
实施例5	ZSM-5/丝光沸石+ZSM-5/Y沸石	1∶1	FH-5
				实施例6	ZSM-5/β沸石+ZSM-5/Y沸石	1∶1	FH-6
实施例7	ZSM-5/丝光沸石+ZSM-5/β沸石+ZSM-5/Y沸石	1∶1∶1	FH-7

【实施例8～25】

分别按照实施例1、实施例2和实施例3的方法，通过改变原料配比、pH值和加入晶种的量，制得一批氢型共生分子筛，如表3所示。

表3

实施例	共生分子筛类型	SiO₂/Al₂O₃摩尔比	ZSM-5含量(重量％)	样品编号
					实施例8	ZSM-5/丝光沸石	12	61.5	FH-8
实施例9	ZSM-5/丝光沸石	16	73.6	FH-9
					实施例10	ZSM-5/丝光沸石	40	85.4	FH-10
实施例11	ZSM-5/丝光沸石	100	96.8	FH-11
					实施例12	ZSM-5/丝光沸石	300	99.2	FH-12
实施例13	ZSM-5/丝光沸石	20	90.1	FH-13
					实施例14	ZSM-5/β沸石	12	98.0	FH-14
实施例15	ZSM-5/β沸石	20	90.4	FH-15
					实施例16	ZSM-5/β沸石	60	60.5	FH-16
实施例17	ZSM-5/β沸石	100	74.6	FH-17
					实施例18	ZSM-5/β沸石	300	85.3	FH-18
实施例19	ZSM-5/β沸石	40	99.0	FH-19
					实施例20	ZSM-5/Y沸石	12	60.2	FH-20
实施例21	ZSM-5/Y沸石	16	71.8	FH-21
					实施例22	ZSM-5/Y沸石	50	85.3	FH-22
实施例23	ZSM-5/Y沸石	100	97.3	FH-23
					实施例24	ZSM-5/Y沸石	300	99.5	FH-24
实施例25	ZSM-5/Y沸石	20	91.0	FH-25

【实施例26】

取实施例1制得的ZSM-5/丝光沸石共生分子筛20克，加入0.05摩尔/升的硝酸钛83.5毫升，然后在70℃搅拌蒸干，120℃干燥4小时，550℃焙烧3小时，制得钛改性的ZSM-5/丝光沸石共生分子筛催化剂。把催化剂压片、敲碎、筛分后，取20～40目的颗粒放入固定床反应器，在反应温度为650℃、反应压力为0.02MPa、重量空速1小时^-1、水/原料油重量比3∶1的条件下考评，结果见表4。

【实施例27～31】

取不同的上述实施例制备的共生分子筛，按照实施例26的方法改性和考评，制得催化剂及其考评结果如表4所示。

【实施例32】

取实施例2制得的ZSM-5/Y沸石共生分子筛20克，加入0.05摩尔/升的硝酸锆8.8毫升，然后在70℃搅拌蒸干，干燥焙烧后，再加入0.05摩尔/升的硝酸钛50.1毫升，在70℃搅拌蒸干，干燥焙烧后，制得改性锆和钛改性的ZSM-5/Y沸石共生分子筛催化剂。按照实施例26的方法考评，结果见表4。

【实施例33～37】

取不同的上述实施例制备的共生分子筛，按照实施例32的方法改性和考评，制得催化剂及其考评结果如表4所示。

【实施例38】

取实施例3制得的ZSM-5/Y沸石共生分子筛20克，加入0.05摩尔/升的硝酸钛51.8毫升，再加入0.05摩尔/升的硝酸铌21.5毫升，然后在70℃搅拌蒸干，干燥焙烧后，制得钛和钛改性的ZSM-5/Y沸石共生分子筛催化剂。按照实施例26的方法考评，结果见表4。

【实施例39～45】

取不同的上述实施例制备的共生分子筛，按照实施例38的方法改性和考评，制得催化剂及其考评结果如表4所示。

【实施例46～53】

表4

实施例	所用样品的编号	改性元素的类型和含量	乙烯收率(质量％)	丙烯收率(质量％)	双烯收率(质量％)
						实施例26	FH-1	1％Ti	21.68	28.33	50.01
实施例27	FH-4	0.5％Zr	22.62	29.84	52.46
						实施例28	FH-6	0.2％Hf	23.11	24.45	47.56
实施例29	FH-7	0.5％V	18.14	28.83	46.97
						实施例30	FH-14	0.2％Nb	23.22	26.10	49.32
实施例31	FH-20	1％Ta	23.29	25.37	48.66
						实施例32	FH-2	0.2％Zr+0.6％Ti	29.64	23.51	53.15
实施例33	FH-5	0.5％Hf+0.5％Zr	21.84	27.09	48.92
						实施例34	FH-8	0.2％V+0.2％Nb	30.68	23.54	54.22
实施例35	FH-15	0.2％V+0.2％Ta	25.39	27.21	52.60
						实施例36	FH-21	0.2％Ta+0.2％Nb	23.48	26.73	50.21
实施例37	FH-25	0.5％Ti+0.5％V	24.33	26.24	50.57
						实施例38	FH-3	0.5％Ti+0.5％Nb	29.61	24.17	53.78
实施例39	FH-9	0.5％Ti+0.5％Ta	28.42	25.10	53.52
						实施例40	FH-11	0.2％Zr+0.2％V	25.83	27.60	53.43
实施例41	FH-13	0.2％Zr+0.2％Nb	23.62	26.89	50.51
						实施例42	FH-16	0.2％Zr+0.2％Ta	22.90	28.33	51.23
实施例43	FH-18	0.5％Hf+0.5％V	22.25	27.93	50.18
						实施例44	FH-22	0.5％Hf+0.5％Nb	22.86	28.55	51.41
实施例45	FH-24	0.5％Hf+0.5％Ta	23.14	27.65	50.79
						实施例46	FH-10	0.2％Ti+0.2％Zr+0.2％Hf	29.50	23.00	52.50
实施例47	FH-12	0.5％V+0.5％Nb+0.5％Ta	28.61	22.82	51.43
						实施例48	FH-17	0.5％Ti+0.5％V+0.5％Zr	22.89	28.45	51.34
实施例49	FH-19	0.5％Ti+0.5％V+0.5％Nb	22.42	29.04	51.46
						实施例50	FH-23	0.2％Ti+0.2％Zr+0.2％V+0.2％Nb	23.65	27.73	51.38
实施例51	FH-3	0.2％Ti+0.2％Zr+0.2％V+0.2％Ta	29.40	25.81	55.21
						实施例52	FH-5	0.2％Ti+0.2％Zr+0.2％V+0.2％Nb+0.2％Ta	28.67	26.39	55.06
实施例53	FH-7	0.2％Ti+0.2％Hf+0.2％Zr+0.2％V+0.2％Nb+0.2％Ta	29.20	26.18	55.38

【实施例54～58】

按实施例27制得的催化剂，在反应压力为0.02MPa，重量空速为1小时^-1，水/石脑油重量比为3∶1，反应温度分别依次为600℃；630℃；660℃；680℃和700℃的条件下进行考评，结果见表5。

【实施例59～63】

按实施例34制得的催化剂，在反应温度为650℃，重量空速为1小时^-1，水/石脑油重量比为3∶1，反应压力分别依次为0.5MPa；0.2MPa；0.1MPa；0.05MPa和0.01MPa的条件下进行考评，结果见表5。

【实施例64～68】

按实施例40制得的催化剂，在反应温度为650℃，反应压力为0.02MPa，水/石脑油重量比为3∶1，重量空速分别依次为0.1小时^-1；0.5小时^-1；2小时^-1；3小时^-1和4小时^-1的条件下进行考评，结果见表5。

【实施例69～72】

按实施例53制得的催化剂，在反应温度为650℃，反应压力为0.02MPa，重量空速为0.5小时^-1，水/石脑油重量比分别依次为4∶1；3.5∶1；2.5∶1和1∶1的条件下进行考评，结果见表5。

表5

实施例	乙烯收率(重量％)	丙烯收率(重量％)	双烯收率(重量％)
				实施例54	20.35	25.88	46.23
实施例55	21.80	28.54	50.34
				实施例56	24.52	28.35	52.87
实施例57	26.77	24.48	51.25
				实施例58	29.46	21.35	50.81
实施例59	27.93	23.67	51.60
				实施例60	28.05	24.42	52.47
实施例61	28.87	24.18	53.05
				实施例62	30.35	23.42	53.77
实施例63	31.32	24.49	55.81
				实施例64	24.27	27.15	51.42
实施例65	24.45	28.94	53.39
				实施例66	26.47	26.58	53.05
实施例67	26.85	25.46	52.31
				实施例68	27.22	24.85	52.07
实施例69	31.45	25.84	57.29
				实施例70	30.78	25.75	56.53
实施例71	28.87	26.12	54.99
				实施例72	28.12	25.34	53.46

Claims

1.一种石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法，以组成为C₄～C₁₀烃的石脑油为原料，在反应温度为600～700℃，反应压力为0.001MPa～0.5MPa，反应重量空速为0.1～4小时^-1，水/石脑油重量比为0.5～4∶1的条件下，原料通过催化剂床层，反应生成乙烯丙烯，其中催化剂以重量百分比计包括以下组分：

b)余量的选自元素周期表IVB族元素或VB族元素中的至少一种元素或其氧化物。

2.根据权利要求1所述石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法，其特征在于ZSM-5和丝光沸石的共生分子筛、ZSM-5和β沸石的共生分子筛或ZSM-5和Y沸石的共生分子筛中，ZSM-5分子筛的重量百分含量均为60～99.5％；共生分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为10～300；以重量百分比计共生分子筛用量为85～99％。

3.根据权利要求2所述石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法，其特征在于共生分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为12～50；ZSM-5分子筛的重量百分含量均为80～99％。

4.根据权利要求1所述石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法，其特征在于IVB族元素选自Ti、Zr或Hf中的至少一种，VB族元素选自V、Nb或Ta中的至少一种。

5.根据权利要求1所述石脑油催化裂解制乙烯丙烯的催化剂，其特征在以重量百分比计选自元素周期表IVB族元素或VB族元素中的至少一种元素或其氧化物的用量为0.01～4％。

6.根据权利要求5所述石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法，其特征在以重量百分比计选自元素周期表IVB族元素或VB族元素中的至少一种元素或其氧化物的用量为0.1～2％。

7.根据权利要求1所述石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法，其特征在于反应温度为630～680℃。

8.根据权利要求1所述石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法，其特征在于反应压力为0.01MPa～0.2MPa。

9.根据权利要求1所述石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法，其特征在于反应重量空速为0.2～2小时^-1。

10.根据权利要求1所述石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法，其特征在于水/石脑油重量比为1～3∶1。