CN101347831A - 精密成形零件的脱模方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密成形零件的脱模方法及装置,该方法是先使模具的模芯相对成形零件旋转,以消除成形零件的成形面与模芯之间的粘合力,再将成形零件从模具的型腔中推出,完成脱模;该脱模装置由模芯旋套(1)、顶杆(2)和凹模套(3)构成,模芯旋套(1)通过螺旋副(4)与装在凹模(5)中的模芯(6)连接;模芯旋套(1)通过移动副(7)与凹模套(3)连接;顶杆(2)的顶端顶在模芯旋套(1)的底部。与现有技术相比,本发明具有成形精度高且结构简单、动作可靠、强度好、使用寿命长、效率高等优点,大大减少了废品率,降低了企业的生产成本。

Description

精密成形零件的脱模方法及装置
技术领域
本发明涉及一种将成形零件脱离模具的方法及装置,尤其是一种精密成形零件的脱模方法及装置。
背景技术
对于具有薄壁球形孔结构特征的精密成形零件,在脱模时,一般采用沿轴向顶出的方式进行脱模。由于零件在顶出时成形表面受力不均匀,容易导致零件的局部变形,难以保证零件的尺寸精度,从而造成废品率升高,增加企业的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在脱模时不易变形、成形精度高的精密成形零件的脱模方法及脱模装置,从而克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是这样的:精密成形零件的脱模方法。它先使模具的模芯相对成形零件旋转,以消除成形零件的成形面与模芯之间的粘合力,再将成形零件从模具的型腔中推出,完成脱模。
上述精密成形零件的脱模方法,具体说,它是在模具的模芯上安装螺旋副和模芯旋套,用顶杆推动模芯旋套向上运动,并通过螺旋副将模芯旋套的向上运动转换为模芯的旋转运动,从而使模芯相对成形零件旋转;然后将顶杆不断向上升起,最终将成形零件由模具的型腔中推出,实现脱模。
本发明的精密成形零件的脱模装置。它由模芯旋套1、顶杆2和凹模套3构成,模芯旋套1通过螺旋副4与装在凹模5中的模芯6连接;模芯旋套1通过移动副7与凹模套3连接;顶杆2的顶端顶在模芯旋套1的底部。
上述的精密成形零件的脱模装置中,在凹模套3的底端还装有垫板8,顶杆2的顶端穿过垫板8后顶在模芯旋套1的底部。
本发明在脱模时,其原理如附图1所示,顶杆2推动模芯旋套1向上运动,模芯旋套1通过螺旋副4将其向上的直线运动转换为模芯6的旋转运动,通过模芯6的旋转消除成形零件9的成形面与模芯6之间的粘合力,随着顶杆2不断向上推动模芯旋套1,模芯旋套1与模芯6的底端接触后,将顶杆2的推力直接传递给模芯6,从而将成形零件9顶出凹模5,实现脱模。
与现有技术相比,本发明在将成形零件顶出模具时,零件的表面受力均匀,不易变形,成形精度高,大大降低了废品率,降低了企业的生产成本,解决了现有技术存在的问题。而且本发明还具有结构简单、动作可靠、强度好、使用寿命长、效率高的优点。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明精密成形零件的脱模装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例:如附图1所示,它由模芯旋套1、顶杆2和凹模套3构成,模芯旋套1通过螺旋副4与装在凹模5中的模芯6连接,螺旋副4采用常规的螺旋副机构进行安装,从而实现直线运动与旋转运动的转换。为保证顶杆2推动模芯旋套1时模芯旋套1只能沿轴向移动,模芯旋套1还通过移动副7与凹模套3连接,移动副7采用常规的移动副机构进行安装。为便于安装和操作,在凹模套3的底端还装有一块垫板8,顶杆2的顶端穿过垫板8后顶在模芯旋套1的底部。

Claims (4)

1.一种精密成形零件的脱模方法,其特征在于:它先使模具的模芯相对成形零件旋转,以消除成形零件的成形面与模芯之间的粘合力,再将成形零件从模具的型腔中推出,完成脱模。
2.根据权利要求1所述的精密成形零件的脱模方法,其特征在于:它在模具的模芯上安装螺旋副和模芯旋套,用顶杆推动模芯旋套向上运动,并通过螺旋副将模芯旋套的向上运动转换为模芯的旋转运动,从而使模芯相对成形零件旋转;然后将顶杆不断向上升起,将成形零件由模具的型腔中推出,实现脱模。
3.一种精密成形零件的脱模装置,其特征在于:它由模芯旋套(1)、顶杆(2)和凹模套(3)构成,模芯旋套(1)通过螺旋副(4)与装在凹模(5)中的模芯(6)连接;模芯旋套(1)通过移动副(7)与凹模套(3)连接;顶杆(2)的顶端顶在模芯旋套(1)的底部。
4.根据权利要求3所述的精密成形零件的脱模装置,其特征在于:在凹模套(3)的底端装有垫板(8),顶杆(2)的顶端穿过垫板(8)后顶在模芯旋套(1)的底部。
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