CN101347776A - 散热脂涂覆装置及涂覆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种散热脂涂覆装置，包括钢网，钢网上设有镂空的开口，开口在钢网上的位置、面积大小与相应元器件相适配。本发明还提供一种散热脂涂覆方法，在元器件与散热片安装在一起之前，先将散热脂涂覆在散热片上；将散热脂涂覆在散热片上时采用钢网漏印的方法将散热脂漏印到散热片上。采用本发明装置和方法，散热脂涂覆的一致性较好，涂覆均匀；安装好元器件后产品外观较美观，不会出现散热脂溢出的现象并可杜绝浪费；提高了生产效率。本发明效果在多个器件安装在同一个散热片的情况下表现得尤为明显。

Description

散热脂涂覆装置及涂覆方法
【技术领域】
本发明涉及散热技术，尤其是一种可改善散热脂涂覆效果的装置及涂覆方法。
【背景技术】
电子产品中包括很多元器件，部分元器件(特别是一些功率器件)工作时发热量很大，使电子产品内部和环境温度升高，而过高的温度有可能成为故障隐患。为保证元器件和产品的正常工作，使元器件的热量尽快得到散发，通常会在发热量较大的元器件上安装散热片，并在散热片与元器件本体之间涂覆散热脂以进一步加强散热效果。在涂覆散热脂时，通常是将散热脂先涂覆在元器件的安装表面，再将元器件安装在相应的散热片上。使用此方法存在的主要问题是涂覆不均匀易产生品质隐患且影响产品外观，散热效果不佳；这种方法还存在工效低的不足。
【发明内容】
本发明所要解决的一个技术问题是提供一种可改善散热脂涂覆效果的装置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种散热脂涂覆装置，包括钢网，钢网上设有镂空的开口，开口在钢网上的位置、面积大小与相应元器件相适配。使用钢网，可以在涂覆散热脂时采用漏印的方法，在元器件与散热片安装在一起之前先将散热脂涂覆在散热片上，涂覆的一致性好；还可根据需要选择适当的开口面积和钢网厚度以控制散热脂的涂覆面积、厚度。钢网也可以采用其它材质。
在此基础上，进一步地，
散热脂涂覆装置还包括可与钢网固定在一起的下框，下框的内腔与散热片的大小相适配以使下框能将散热片定位并便于散热片的装卸。这样在涂覆散热脂前可以方便地将散热片置于下框的内腔中，使散热片被准确地定位，可以保证散热脂涂覆在散热片上的位置是适当的。
作为本发明散热脂涂覆装置的一种形式，下框的内腔满足：下框的内框边与散热片边缘保持0.2mm-0.3mm的间隙。
作为本发明散热脂涂覆装置的改进，包括与钢网固定在一起的上框，上框的内腔与开口的外缘相适配(开口位于上框的内腔范围之内)以使散热脂能经过上框的内腔从开口漏印到散热片上。这样可以保证散热脂被准确地涂覆在开口区域内，上框还可以对钢网起到保护作用。
开口的面积为相应元器件安装表面面积的80％-85％。
作为本发明进一步的改进，钢网上设有两个或两个以上开口，各开口在钢网上的位置、面积大小分别与相应元器件在散热片上的安装位置、安装面积相适配；各开口位于上框的内腔范围之内。这样，不同的开口可以对应于不同的元器件在散热片上的安装位置，用一块钢网可为两个或两个以上的元器件在散热片上的安装位置涂覆散热脂。例如，当多个元器件都安装在同一块散热片上时，可以用设有多个开口的钢网同时在散热片上相应的多个位置上涂覆散热脂，这样可一次性在散热片上需安装不同元器件的多个位置上涂覆散热脂。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种可改善散热脂涂覆效果的散热脂涂覆方法。
为解决该技术问题，本发明提供一种散热脂涂覆方法，在元器件与散热片安装在一起之前，先将散热脂涂覆在散热片上；将散热脂涂覆在散热片上时采用钢网漏印的方法将散热脂漏印到散热片上，所用钢网上设有镂空的开口，开口在钢网上的位置、面积大小与相应元器件相适配；涂覆时，
a.将散热片置于钢网的下面，使开口对应于散热片上的相应位置；
b.将散热脂从开口漏印到散热片上。
在此基础上，进一步地，
作为本发明方法的改进，采用下框，钢网与下框固定在一起，下框的内腔与散热片的大小向适配，以使下框能将散热片定位；步骤a为：将散热片置于钢网的下面且散热片位于下框的内腔内，使开口对应于散热片上的相应位置。这样便于确定散热片上待涂覆散热脂的位置和面积。
作为本发明方法进一步的改进，采用上框，钢网与上框固定在一起，上框的内腔与开口的外缘相适配以使散热脂能经过上框的内腔从开口漏印到散热片上。这样可以保证散热脂被准确地涂覆在开口区域内，上框还可以对钢网起到保护作用。
作为本发明方法更进一步的改进，钢网上设有两个或两个以上开口，各开口在钢网上的位置、面积大小分别与相应元器件在散热片上的安装位置、安装面积相适配；各开口位于上框的内腔范围之内。这样便于一次性在散热片上需安装不同元器件的多个位置上涂覆散热脂。
本发明的有益效果是：散热脂涂覆的一致性较好，涂覆均匀；安装好元器件后产品外观较美观，不会出现散热脂溢出的现象并可杜绝浪费；提高了生产效率。本发明效果在多个器件安装在同一个散热片的情况下表现得尤为明显。
【附图说明】
下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明作进一步的详细说明：
图1是本发明散热脂涂覆装置一种具体实施方式的装配分解示意图；
图2是图1中的钢网1的立体示意图；
图3是图1中的上框2的立体示意图；
图4是图1中的下框3的立体示意图。
【具体实施方式】
实施例一(散热脂涂覆装置)
图1-图4示出了本发明散热脂涂覆装置的一种具体实施方式。该散热脂涂覆装置可以同时在一片散热片上为5个元器件的安装位置涂覆散热脂。
如图1-图4所示，该散热脂涂覆装置包括钢网1、上框2和下框3。钢网1上设有5个开口A和4个通孔B，5个开口A分别对应于5个元器件在散热片上的安装位置。下框3的内腔F与散热片的大小相适配以使下框3能将散热片定位并便于散热片在下框3中的装卸。这样在涂覆散热脂前可以方便地将散热片置于下框3的内腔中，使散热片被准确地定位，可以保证散热脂涂覆在散热片上的位置是适当的。上框2上设有与钢网1上的4个通孔B相对应的4个通孔C，下框3上设有与钢网1上的4个通孔B相对应的4个通孔D，上框2、钢网1和下框3依次叠合在一起时，4个通孔B、4个通孔C、4个通孔D分别一一对应，钢网1、上框2和下框可被分别穿过4个通孔B、4个通孔C、4个通孔D的螺栓及相应的螺帽固定在一起，此时5个开口A都位于上框2的内腔E范围之内和下框3的内腔F范围之内。
上框2的内腔E和下框3的内腔F可以作成封闭型的(如图3中的内腔E)，也可以作成半封闭型的(如图4中的内腔F)。下框3的内腔F的尺寸由散热片的大小来决定，为便于散热片在下框3中的定位、装卸下框3的内腔F的尺寸可这样选择：下框3的内框边与散热片边缘保持0.2mm-0.3mm的间隙。
每个开口A都分别对应于1个元器件在散热片上的安装位置。如果开口A的面积太小，则散热脂涂覆量不够，会造成元器件与散热片安装好后元器件边缘与散热片无法完全贴合，影响散热效果；如果开口A的面积太大，不但影响到产品的外观而且造成散热脂浪费。开口A的面积以相应元器件上安装表面面积的80％-85％为宜，具体根据钢网1的厚度进行选择，一般钢网厚度大则开口应小一些，钢网厚度薄则开口应大一些。钢网1的厚度视要求不同进行选择，通常以0.18mm或0.15mm厚度的钢网为宜。
钢网1也可以采用其它材质。
实施例二(散热脂涂覆方法)
采用实施例一所示散热脂涂覆装置，在元器件与散热片安装在一起之前，先将散热脂涂覆在散热片上；将散热脂涂覆在散热片上时采用钢网漏印的方法将散热脂漏印到散热片上。
上框2、钢网1和下框3依次固定在一起，钢网1上设有5个开口A，各开口A在钢网1上的位置、面积大小分别与相应元器件在散热片上的安装位置、安装面积相适配；下框3的内腔与散热片的大小向适配，以使下框3能将散热片定位；各开口A位于上框2的内腔E的范围之内，这样便于一次性使散热脂经过上框2的内腔E从5个开口A漏印到散热片上需安装不同元器件的5个位置上，这样可以保证散热脂被准确地涂覆在各开口A区域内，上框2还可以对钢网起到保护作用。
涂覆时，a.将散热片置于钢网1的下面且散热片位于下框3的内腔F内，使5个开口A分别对应于相应元器件在散热片上的安装位置，这样便于确定散热片上待涂覆散热脂的位置和面积；b.将散热脂从5个开口A漏印到散热片上。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1、一种散热脂涂覆装置，其特征在于：包括钢网，所述钢网上设有镂空的开口，所述开口在钢网上的位置、面积大小与相应元器件相适配。
2、根据权利要求1所述的散热脂涂覆装置，其特征在于：包括可与所述钢网固定在一起的下框，所述下框的内腔与散热片的大小相适配以使所述下框能将散热片定位并便于散热片的装卸。
3、根据权利要求2所述的散热脂涂覆装置，其特征在于：所述下框的内腔满足：所述下框的内框边与散热片边缘保持0.2mm-0.3mm的间隙。
4、根据权利要求1、2或3所述的散热脂涂覆装置，其特征在于：包括与所述钢网固定在一起的上框，所述上框的内腔与所述开口的外缘相适配以使散热脂能经过所述上框的内腔从所述开口漏印到散热片上。
5、根据权利要求1、2或3所述的散热脂涂覆装置，其特征在于：所述开口的面积为相应元器件安装表面面积的80％-85％。
6、根据权利要求1、2或3所述的散热脂涂覆装置，其特征在于：所述钢网上设有两个或两个以上所述开口，各所述开口在钢网上的位置、面积大小分别与相应元器件相适配；各所述开口位于所述上框的内腔范围之内。
7、采用权利要求1所述装置的散热脂涂覆方法，其特征在于：在元器件与散热片安装在一起之前，先将散热脂涂覆在散热片上；将散热脂涂覆在散热片上时采用钢网漏印的方法将散热脂漏印到散热片上，所用钢网上设有镂空的开口，所述开口在钢网上的位置、面积大小与相应元器件相适配；涂覆时，
a.将散热片置于所述钢网的下面，使所述开口对应于散热片上的相应位置；
b.将散热脂从所述开口漏印到散热片上。
8、根据权利要求7所述的散热脂涂覆方法，其特征在于：采用下框，所述钢网与下框固定在一起，所述下框的内腔与散热片的大小向适配，以使所述下框能将散热片定位；步骤a为：将散热片置于所述钢网的下面且散热片位于所述下框的内腔内，使所述开口对应于散热片上的相应位置。
9、根据权利要求7或8所述的散热脂涂覆方法，其特征在于：采用上框，所述钢网与上框固定在一起，所述上框的内腔与所述开口的外缘相适配以使散热脂能经过所述上框的内腔从所述开口漏印到散热片上。
10、根据权利要求7或8所述的散热脂涂覆方法，其特征在于：所述钢网上设有两个或两个以上所述开口，各所述开口在钢网上的位置、面积大小分别与相应元器件在散热片上的安装位置、安装面积相适配；各所述开口位于所述上框的内腔范围之内。
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