CN101345135B - 一种液体钽电解电容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体钽电解电容器及其制造方法，其基本结构包括外壳、钽芯子、绝缘子、封口焊球、阳极引出线、阴极引出线、聚脂缩套管等，其中：在阳极引出线和阴极引出线上分别穿有薄片状的阳极基座和阴极基座，在两极端部与基座之间分别隔有聚四氟乙烯垫片，电容器两极端部与聚四氟乙烯垫片之间、聚四氟乙烯垫片与基座之间分别用硅橡胶粘贴固定。该液体钽电解电容器安装尺寸小，安装方便，且固定牢固；应用更广泛。

Description

一种液体钽电解电容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种液体钽电解电容器及其制造方法。

背景技术

液体钽电解电容器因其电性能优良稳定、电容量大、可靠性高、储存稳定性好，广泛应用于航空、航天、宇航、卫星、导弹、通讯等有可靠性要求的设备中。

从结构上看，现有的液体钽电解电容器产品主要由外壳(可为银外壳或钽外壳)、钽芯子、绝缘子、封口焊球、阳(正)极引出线、阴(负)极引出线等6个部分组成(如图1所示)；阴极引出线离产品负极堆锡3～5mm处弯折，阳极引出线离产品正极封口焊点5～7mm处弯折。产品在线路板上安装时，通过阳极引出线和阴极引出线以焊接方式安装于线路板上后，然后采用直接固定或软固定钢性固定(如图2所示)产品。该结构的液体钽电解电容器产品在实际安装中存在如下缺点：

①产品的安装尺寸大，以外观尺寸为Φ8×22(mm)产品为例，产品的长度为22mm，加上两头引线弯折长度，产品在纵向上的长度为32～34mm，在横向上，由于采用钢性固定夹，其宽度也在12～16mm。

②安装不方便，由于直径在8mm、长度在22mm以上的产品体积大，重量大，安装时必须要求采用钢性固定，对于体积要求特别严格的线路，根本没有钢夹固定的空间，给产品的固定带来了极大的困难。

③安装固定不牢固，对于Φ8×22以下的产品，往往采用软固定，然后再用硅橡胶固定，当产品应用于做高速运动的卫星、导弹或飞机的设备时，由于产品固定不牢，因共振产生的剪切力大，容易导致产品引线断裂，严重影响到产品在整机上的可靠性。

以上问题的存在，严重影响到液体钽电解电容器产品在电子线路中的使用范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的液体钽电解电容器，其安装尺寸小，安装方便，且固定牢固。

本发明的另一个目的是提供一种上述液体钽电解电容器的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液体钽电解电容器，其基本结构包括外壳、钽芯子、绝缘子、封口焊球、阳极引出线、阴极引出线、聚脂缩套管等部分，其特征在于：在阳极引出线和阴极引出线上分别穿有薄片状的阳极基座和阴极基座，在两极端部与基座之间分别隔有聚四氟乙烯垫片，电容器两极端部与聚四氟乙烯垫片之间、聚四氟乙烯垫片与基座之间分别用硅橡胶粘贴固定。

上述液体钽电解电容器的基座可采用铜、铝等导电材料；表面可镀锡。

上述液体钽电解电容器阳极基座和阴极基座的上部与电容器两极端部大小相同或略小，阳极基座和阴极基座的下部弯折。阳极基座和阴极基座上部中间阳极引出线和阴极引出线的穿出处，可以是与引出线直径相适配的小圆孔状或为中心引出线位置到基座边缘的缝状。

上述液体钽电解电容器的阳极引出线和阴极引出线分别与基座通过锡焊或等离子焊或激光焊等方式连接。

上述液体钽电解电容器的基座在距离电容器外壳1-5mm处弯折，该弯折部分呈薄片状且为最好为向内侧弯折；安装时，通过基座的弯折部分与电路板连接固定。

上述液体钽电解电容器在安装时，其基座的弯折部分与电路板之间可通过锡焊或等离子焊或激光焊等方式连接固定。

上述液体钽电解电容器可通过包括下述步骤的方法制造：

①制造液体钽电解电容器基本结构：按照现有技术液体钽电解电容器的制造方法，完成外壳、钽芯子、绝缘子、封口焊球、阳极引出线、阴极引出线等基本结构的制造，然后套聚脂缩套管，经热缩固化后交下道工序；

②装配基座：在电容器两极端部各套上聚四氟乙烯垫片，然后套上基座，用硅橡胶固定，再将引线切去，最后用锡焊或等离子焊接可激光焊等方式将基座与电容器引线连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明钽电解电容器以基座引出安装固定结构替代现有技术中的引出线引出固定结构，且其基座的弯折部分采用向内侧弯折，可减小电容器自身体积，使安装尺寸明显减小，安装方便；且其以片状结构与电路板连接固定，连接面积大，固定较为牢固；因而可更广泛的应用于各种电子线路中。

附图说明

图1是现有技术液体钽电解电容器结构示意图。

图2是现有技术液体钽电解电容器在电子线路上的安装示意图。

图3是现有技术液体钽电解电容器在安装时的固定示意图。

图4是本发明实施例1液体钽电解电容器的局部纵剖示意图。

图5是本发明实施例1液体钽电解电容器的左视图。

图6是本发明实施例1液体钽电解电容器的右视图。

图1-6中，1是外壳，11是聚脂缩套管，2是钽芯子，3是绝缘子，4是封口焊球，5是阳极引出线，52是焊接阳极引出线与阳极基座之间的接头，6是阴极引出线，7是钢夹，8是固定螺钉孔，91是阳极基座，92是阴极基座，93是基座的弯折部分，51是阳极基座上的槽状阳极引出线穿孔，61是阴极基座上的阴极引出线穿孔，10是聚四氟乙烯垫片，12是液体钽电解电容器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例液体钽电解电容器的基本结构包括外壳、钽芯子、绝缘子、封口焊球、阳极引出线、阴极引出线、聚脂缩套管等部分，其中，如图4-6所示：在阳极引出线5和阴极引出线6上分别穿有薄片状的阳极基座91和阴极基座92连接，在两极端部与基座之间分别隔有一层聚四氟乙烯垫片10；所述的基座采用铜片外镀锡层制成，阳极基座91和阴极基座92分别与电容器两极端部大小相同，基座中间分别有中心引出线位置到基座边缘的缝状的阳极引出线穿孔51、焊接阳极引出线51与阳极基座91之间的接头52和小圆孔状的阴极引出线穿孔61，可分别让阳极引出线5和阴极引出线6从中穿过并连接，电容器两极端部与聚四氟乙烯垫片10之间、聚四氟乙烯垫片10与基座之间，分别用硅橡胶粘贴固定；电容器的阳极引出线5和阴极引出线6分别与阳极基座91和阴极基座92通过锡焊方式连接；基座在距离电容器外壳约1mm处弯折，弯折部分93也呈薄片状且为向内侧弯折；安装时，通过基座的弯折部分93与电路板以锡焊方式连接固定。

本实施例液体钽电解电容器不包括基座的部分外观尺寸为Φ8×22(mm)，产品的长度为22mm，采用基座引出固定，整个产品在纵向上的长度仅为25mm，在横向上，由于不采用钢固定夹，其宽度仅为9mm。安装面积节约44％以上，同时还可以多只并联组装，大大节约了安装空间，安装方便；且其以片状结构与电路板连接固定，连接面积大，固定较为牢固；可更广泛的应用于各种电子线路中。

实施例2

本实施例为上述实施例1的液体钽电解电容器的制造方法，包括下述主要步骤：

①制造液体钽电解电容器基本结构：按照现有技术液体钽电解电容器的制造方法，完成外壳、钽芯子、绝缘子、封口焊球、阳极引出线、阴极引出线等基本结构的制造，然后套聚脂缩套管，经热缩固化后交下道工序；

②装配基座：在电容器两极端部各套上一层聚四氟乙烯垫片，然后套上基座，用硅橡胶固定，再将引线切去，最后用锡焊方式将基座与电容器引线焊接在一起。

Claims (7)

1.一种液体钽电解电容器，其基本结构包括外壳、钽芯子、绝缘子、封口焊球、阳极引出线、阴极引出线、聚脂缩套管，其特征在于：在阳极引出线(5)和阴极引出线(6)上分别穿有薄片状的阳极基座(91)和阴极基座(92)，在两极端部与基座之间分别隔有聚四氟乙烯垫片(10)，电容器两极端部与聚四氟乙烯垫片(10)之间、聚四氟乙烯垫片(10)与基座之间分别用硅橡胶粘贴固定。

2.根据权利要求1所述的液体钽电解电容器，其特征在于：阳极基座(91)和阴极基座(92)的上部与电容器两极端部大小相同或略小，阳极基座(91)和阴极基座(92)的下部弯折。

3.根据权利要求1所述的液体钽电解电容器，其特征在于：所述的阳极引出线(5)和阴极引出线(6)分别与阳极基座(91)和阴极基座(92)通过锡焊或等离子焊或激光焊方式连接。

4.根据权利要求1所述的液体钽电解电容器，其特征在于：所述的阳极基座(91)和阴极基座(92)均在距离电容器外壳1-5mm处弯折，该弯折部分(93)呈薄片状；安装时，通过基座的弯折部分(93)与电路板连接固定。

5.根据权利要求4所述的液体钽电解电容器，其特征在于：所述的基座的弯折部分(93)为向内侧弯折。

6.根据权利要求4或5所述的液体钽电解电容器，其特征在于：在安装时，所述的基座的弯折部分(93)与电路板之间通过锡焊或等离子焊或激光焊方式连接固定。

7.一种权利要求1所述的液体钽电解电容器的制造方法，其特征在于，包括下述主要步骤：

①制造液体钽电解电容器基本结构：按照现有技术液体钽电解电容器的制造方法，完成主要包括外壳、钽芯子、绝缘子、封口焊球、阳极引出线、阴极引出线的基本结构的制造，然后套聚脂缩套管，经热缩固化后交下道工序；

②装配基座：在电容器两极端部各套上聚四氟乙烯垫片，然后套上基座，用硅橡胶固定，再将引线切去，最后用锡焊或等离子焊接方式将基座与电容器引线连接在一起。

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