CN101344789A - 气力输送远程诊断控制系统 - Google Patents

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CN101344789A CNA2008101512266A CN200810151226A CN101344789A CN 101344789 A CN101344789 A CN 101344789A CN A2008101512266 A CNA2008101512266 A CN A2008101512266A CN 200810151226 A CN200810151226 A CN 200810151226A CN 101344789 A CN101344789 A CN 101344789A
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Inventor
马建民
李东坡
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TIANJIN TNPL ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
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TIANJIN TNPL ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种气力输送远程诊断控制系统,由诊断控制机及气力输送控制装置构成,其主要技术特点是:诊断控制机和气力输送控制装置通过互联网或移动通信网连接在一起。本发明采用互联网通信方式或移动通信网通信方式将诊断控制机与气力输送控制装置连接在一起,通过远程诊断方式能够准确及时地诊断气力输送控制装置的运行故障,具有设计合理、使用方便的特点,有效降低了运维成本,提高了工作效率。

Description

气力输送远程诊断控制系统
技术领域
本发明属于气力输送领域,尤其是一种气力输送远程诊断控制系统。
背景技术
在电力、冶金、水泥等行业的生产过程中会产生大量的粉灰、粉渣等。为了避免污染,必须要将这些粉灰、粉渣进行收集并使用气力输送系统将其输送出去。气力输送系统需要在气力输送控制装置的控制下进行工作,而气力输送控制装置通常采用可编程逻辑控制器(PLC)作为核心控制部件,PLC具有集中控制和就地控制能力,为气力输送系统提供必须的联锁、保护、调节控制、运行程序、监控和报警等功能。气力输送系统在运行过程中可能会出现一些故障,这些故障大多是由料位计、压力变送器、阀门密封等小故障引起的,若不及时处理很容易引起气力输送系统更大的故障,甚至是造成停炉、停产等事故。在多数情况下,专业人员通过气力输送控制装置的运行状态便能判断出故障类型并能够进行处理。但是,气力输送控制装置的运维人员往往不具备PLC及气力输送工艺方面的专业知识,当系统出现故障时,往往不能迅速判断出故障点所在,等到气力输送控制装置厂商的技术人员赶到现场时会耽误很长的时间,从而影响了气力输送系统的正常工作,给企业造成极大的损失。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种设计合理、使用方便的气力输送远程诊断控制系统。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种气力输送远程诊断控制系统,包括诊断控制机及气力输送控制装置,诊断控制机和气力输送控制装置之间的通信采用互联网或移动通信网。
而且,所述诊断控制机和气力输送控制装置采用互联网通信的方式为:诊断控制机和气力输送控制装置分别与各自的路由器、调制解调器依次相连接并通过互联网连接在一起。
而且,所述的路由器为支持VPN功能的路由器,所述的调制解调器为ADSL调制解调器。
而且,所述诊断控制机和气力输送控制装置采用移动通信网通信的方式为:诊断控制机和气力输送控制装置分别连接各自的移动通信模块并通过移动通信网连接在一起,诊断控制机使用RS232通信电缆与移动通信模块相连接,气力输送控制装置使用PC/PPI电缆与移动通信模块相连接。
而且,所述的移动通信模块为MC35i模块。
而且,所述的诊断控制机为一安装远程诊断软件并具有网络接口和RS232接口的计算机。
而且,所述的气力输送控制装置由网络模块、可编程逻辑控制器构成,该可编程逻辑控制器的I/O接口分别与现场执行设备和现场输入设备相连接。
而且,所述的现场输入设备包括两位选择开关、料位计、压力开关、阀门位置反馈信号传感器、压力变送器;所述的现场执行设备包括电磁阀、工作状态指示灯。
本发明的优点和积极效果是:
1.本气力输送远程诊断控制系统采用互联网的有线通信方式或移动通信网的无线通信方式在诊断控制机和气力输送控制装置之间建立一个通信通道,技术人员通过诊断控制机向远程的气力输送控制装置发送诊断命令,气力输送控制装置根据诊断命令对其所控制的设备进行检测,检测的数据被保存在气力输送控制装置内,诊断控制机通过读取保存在气力输送控制装置内的检测数据便可对其状态进行分析及故障的判断。本发明能够准确快速地判断出系统出现的故障,并能够及时地处理或指导用户解决问题,避免了由于气力输送系统故障给生产企业造成的损失。
2.本气力输送远程诊断控制系统使用互联网和移动通信网两种远程诊断方式,方便了气力输送控制装置厂商的维护与服务,避免了维修人员到现场进行维修的情况,降低了维修成本,提高了工作效率。
3、本气力输送远程诊断控制系统采用技术成熟的互联网和移动通信网通信技术,具有通信速率快、稳定性高、成本低廉的特点,保证了数据传输的可靠性及诊断的稳定性,同时节省了服务成本。
4.本发明采用互联网和移动通信技术将诊断控制机与气力输送控制装置连接在一起,通过远程诊断方式能够准确及时地诊断气力输送控制装置的运行故障,具有设计合理、使用方便的特点,降低了运维成本、提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明使用互联网构成的气力输送远程诊断控制系统连接示意图;
图2是本发明使用移动通信网构成的气力输送远程诊断控制系统连接示意图;
图3是本发明气力输送控制装置的连接方框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述。
本发明有两种系统连接方式:一种是诊断控制机和气力输送控制装置通过互联网方式连接在一起构成的气力输送远程诊断控制系统;另一种是诊断控制机和气力输送控制装置通过移动通信网方式连接在一起构成的气力输送远程诊断控制系统。气力输送远程诊断控制系统所使用的诊断控制机为一安装远程诊断软件并具有网络接口和RS232接口的计算机;所述的气力输送控制装置由网络模块、可编程逻辑控制器构成,该可编程逻辑控制器的I/O接口分别与现场执行设备和现场输入设备相连接,其中,现场输入设备包括两位选择开关(SA)和料位计(LS)、压力开关(PS)、阀门位置反馈信号(ZS)传感器等;现场执行设备包括如电磁阀、工作状态指示灯等外部负载。下面通过两个实施例分别进行说明。
实施例1:
如图1所示,使用互联网构成的气力输送远程诊断控制系统,由诊断控制机及气力输送控制装置构成,在本实施例中,气力输送控制装置的网络模块为CP343-1以太网通讯处理器,可编程逻辑控制器采用的是西门子S7-300PLC系列中的CPU314和S7-300I/O模块,通过S7-300I/O模块与现场执行设备和现场输入设备相连接,其具体连接方式为:诊断控制机的网络接口与路由器1相连接并通过调制解调器1连接到互联网上,气力输送控制装置的网络接口与路由器2相连接并通过调制解调器2连接到互联网上。路由器1和路由器2均为支持VPN功能的路由器,调制解调器1和调制解调器2均为ADSL调制解调器。诊断控制机及气力输送控制装置通过上述的路由器及调制解调器利用互联网建立起一虚拟网,在诊断控制机及气力输送控制装置之间能够直接进行高速通信。
本实施例的工作过程如下:
当需要对远程的气力输送控制装置进行诊断时,首先在诊断控制机及气力输送控制装置上设置网络连接类型、IP地址、域名、数据加密等网络参数,使用路由器进行自动拨号,在诊断控制机与气力输送控制装置之间建立虚拟网(VPN)通道;然后由诊断控制机向气力输送控制装置发送相应的诊断命令,气力输送控制装置接收到诊断命令后,通过I/O模块通过对两位选择开关(SA)和料位计(LS)、压力开关(PS)、阀门位置反馈信号(ZS)传感器、压力变送器(PT)等现场输入设备进行检测,便能检查出上述设备的各种异常故障信号,如进料阀密封欠压报警(由压力开关PS触发),阀门开关不到位报警(由阀门位置反馈行程开关ZS触发),输送压力超压报警(由压力变送器PT触发)等,这些检测数据均保存在气力输送控制装置内;最后,诊断控制机可以直接读取气力输送控制装置内的检测数据,专业技术人员根据这些数据便能够对气力输送控制装置进行分析,迅速判明故障原因并能够指导用户解决问题。
实施例2:
如图2所示,使用移动通信网构成的气力输送远程诊断控制系统,由诊断控制机及气力输送控制装置构成,在本实施例中,气力输送控制装置的可编程逻辑控制器采用的是西门子S7-200PLC系列中的CPU224CN和S7-200I/O模块,S7-200I/O模块与现场执行设备和现场输入设备相连接,其具体连接方式为:诊断控制机使用RS232通信电缆与移动通信模块1相连接,气力输送控制装置通过CPU224CN模块带有的通信接口使用PC/PPI电缆与移动通信模块2相连接,从而将诊断控制机和气力输送控制装置通过移动通信网连接在一起。本实施例中,所述的移动通信模块为德国西门子公司的MC35i模块,在MC35i模块中插入标注身份的手机SIM卡。
本实施例的工作过程如下:
当需要对远程的气力输送控制装置进行诊断时,首先在诊断控制机及气力输送控制装置上设置好移动通信参数,将与诊断控制机相连接的MC35i模块配置成本地调制解调器;将与气力输送控制装置相连接的MC35i模块配置成远程服务站的调制解调器,在诊断控制机进行无线拨号从而在诊断控制机与气力输送控制装置之间建立移动通信网的连接通道;然后由诊断控制机向气力输送控制装置发送相应的诊断命令,气力输送控制装置接收到诊断命令后,通过I/O模块通过对两位选择开关(SA)和料位计(LS)、压力开关(PS)、阀门位置反馈信号(ZS)传感器、压力变送器(PT)等现场输入设备进行检测,便能检查出上述设备的各种异常故障信号,如进料阀密封欠压报警(由压力开关PS触发),阀门开关不到位报警(由阀门位置反馈行程开关ZS触发),输送压力超压报警(由压力变送器PT触发)等,这些检测数据均保存在气力输送控制装置内;最后,诊断控制机可以直接读取气力输送控制装置内的检测数据,专业技术人员根据这些数据便能够对气力输送控制装置进行分析,迅速判明故障原因并能够指导用户解决问题。
需要强调的是,本发明所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种气力输送远程诊断控制系统,包括诊断控制机及气力输送控制装置,其特征在于:诊断控制机和气力输送控制装置之间的通信采用互联网或移动通信网。
2.根据权利要求1所述的气力输送远程诊断控制系统,其特征在于:所述诊断控制机和气力输送控制装置采用互联网通信的方式为:诊断控制机和气力输送控制装置分别与各自的路由器、调制解调器依次相连接并通过互联网连接在一起。
3.根据权利要求2所述的气力输送远程诊断控制系统,其特征在于:所述的路由器为支持VPN功能的路由器,所述的调制解调器为ADSL调制解调器。
4.根据权利要求1所述的气力输送远程诊断控制系统,其特征在于:所述诊断控制机和气力输送控制装置采用移动通信网通信的方式为:诊断控制机和气力输送控制装置分别连接各自的移动通信模块并通过移动通信网连接在一起,诊断控制机使用RS232通信电缆与移动通信模块相连接,气力输送控制装置使用PC/PPI电缆与移动通信模块相连接。
5.根据权利要求4所述的气力输送远程诊断控制系统,其特征在于:所述的移动通信模块为MC35i模块。
6.根据权利要求1或2或4所述的气力输送远程诊断控制系统,其特征在于:所述的诊断控制机为一安装远程诊断软件并具有网络接口和RS232接口的计算机。
7.根据权利要求1或2或4所述的气力输送远程诊断控制系统,其特征在于:所述的气力输送控制装置由网络模块、可编程逻辑控制器构成,该可编程逻辑控制器的I/O接口分别与现场执行设备和现场输入设备相连接。
8.根据权利要求7所述的气力输送远程诊断控制系统,其特征在于:所述的现场输入设备包括两位选择开关、料位计、压力开关、阀门位置反馈信号传感器、压力变送器;所述的现场执行设备包括电磁阀、工作状态指示灯。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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