CN101344652A

CN101344652A - 用于固定显示面板的胶框结构及显示装置

Info

Publication number: CN101344652A
Application number: CNA2008101308372A
Authority: CN
Inventors: 徐雷
Original assignee: AU Optronics Suzhou Corp Ltd; AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Suzhou Corp Ltd; AU Optronics Corp
Priority date: 2008-08-11
Filing date: 2008-08-11
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2028-08-11
Also published as: CN101344652B

Abstract

本发明公开一种用于固定显示面板的胶框结构及显示装置，胶框结构包括固定本体、第一卡板及第二卡板。固定本体包括第一框边、与第一框边垂直连接的第二框边、与第二框边垂直连接且与第一框边平行的第三框边，以及一开口。在第一框边、第二框边与第三框边的内侧壁上共同形成一固定凹槽，显示面板由开口插置于固定凹槽内。该第一卡板安装于固定本体的开口边缘上，且第一卡板上包括支撑台及固定壁。第二卡板安装于第一卡板上，且第二卡板包括顶板及侧板，顶板与第一卡板的支撑台及固定壁共同固定显示面板的一面板侧边。本发明显示装置直接利用胶框本身的结构来固定显示面板，而无需采用铁框固定显示面板，从而提高组装效率，节省材料成本。

Description

用于固定显示面板的胶框结构及显示装置

【技术领域】

本发明是有关于一种用于固定显示面板的胶框结构及显示装置，特别是有关于一种用于固定液晶显示面板的胶框结构及液晶显示装置。

【背景技术】

目前，液晶显示装置越来越多的应用于笔记型电脑、监视器等与电脑相关的领域，液晶显示装置包含有液晶显示面板(LCD Panel)、集成电路板及背光模组等主要部分。

请参照图1所示的现有液晶显示装置9的剖面结构示意图，该现有液晶显示装置9的背光模组90固定于一胶框91内，用来给液晶显示面板92提供一均匀、高亮度的光源，使其能够正常显示影像。液晶显示面板92则直接放置于胶框91上，然后再加盖一铁框93于液晶显示面板92上，并借助螺丝94将铁框锁固于胶框上，从而将液晶显示面板92固定于铁框93与胶框91之间。

由于上述现有的液晶显示装置9必须通过螺丝94锁固方式将铁框93固定于胶框91上，以固定液晶显示面板92，但这种螺丝锁固的作业方式造成了组装或拆卸的众多不便，这种费时、费力的组装方式均应当被加以改进，否则将会严重影响到成品良率及生产速度。

因此，有必要提供一种固定显示面板的新结构，以克服现有技术中存在的缺陷。

【发明内容】

本发明的其中一目的在于提供一种用于固定显示面板的胶框结构，其设置有用来固定显示面板的结构，可以提高组装效率，节省材料成本。

本发明的另一目的在于提供一种显示装置，其直接利用胶框本身的结构来固定显示面板，而无需采用铁框固定显示面板，从而提高组装效率，节省材料成本。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于固定显示面板的胶框结构，包括固定本体、第一卡板及至少一第二卡板。固定本体包括第一框边、与第一框边垂直连接的第二框边、与第二框边垂直连接且与第一框边平行的第三框边，以及一开口。在第一框边、第二框边与第三框边的内侧壁上共同形成一固定凹槽，显示面板由开口插置于固定凹槽内。该第一卡板安装于固定本体的开口边缘上，且第一卡板上包括支撑台及固定壁。第二卡板安装于第一卡板上，且第二卡板包括顶板及侧板，顶板与第一卡板的支撑台及固定壁共同固定显示面板的一面板侧边。

根据本发明一实施例，顶板、支撑台及固定壁围设形成一卡槽，卡槽的截面形状与固定凹槽的截面形状相同。

根据本发明一实施例，固定凹槽的截面呈U型。

根据本发明一实施例，第一卡板的截面呈

型。

根据本发明一实施例，第二卡板的截面呈倒L型。

为达成上述目的，本发明还采用如下技术方案：一种显示装置，包括显示面板、驱动电路板及胶框结构。胶框结构包括固定本体、第一卡板及至少一第二卡板。固定本体包括第一框边、与第一框边垂直连接的第二框边、与第二框边垂直连接且与第一框边平行的第三框边，以及一开口。在第一框边、第二框边与第三框边的内侧壁上共同形成一固定凹槽，显示面板由开口插置于固定凹槽内。该第一卡板安装于固定本体的开口边缘上，且第一卡板上包括支撑台及固定壁。第二卡板安装于第一卡板上，且第二卡板包括顶板及侧板，顶板与第一卡板的支撑台及固定壁共同固定显示面板的一面板侧边。电路板安装于第一卡板的固定壁的外侧表面上，并且位于第一卡板与第二卡板之间。

相较于现有技术，本发明用于固定显示面板的胶框结构包括有固定本体、第一卡板及第二卡板，显示面板可直接插入固定本体的固定凹槽内，再借助由第一卡板与第二卡板共同形成的卡槽，以完全固定显示面板于胶框内。本发明显示装置直接利用胶框本身的结构来固定显示面板，而无需采用铁框固定显示面板，从而提高组装效率，节省材料成本。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

【附图说明】

图1为现有液晶显示装置的剖面结构示意图。

图2为本发明一实施例的胶框结构分解示意图。

图3A为本发明一实施例的胶框结构的第一卡板从另一方向观看所得的结构示意图。

图3B为图3A中所示的剖面线A-A’的第一卡板截面结构示意图。

图4A为本发明一实施例的胶框结构的第二卡板从另一方向观看所得的结构示意图。

图4B为图4A中所示剖面线B-B’的第二卡板剖面结构示意图。

图5为本发明一实施例的显示装置的结构示意图，其中显示面板部分插入胶框结构中。

图6为本发明一实施例的显示装置的结构示意图，其中显示面板全部插入胶框结构中。

图7为本发明一实施例的显示装置的剖面结构示意图。

【具体实施方式】

下列各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」等，仅是参考附加图式的方向或为便于说明及理解。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参照由图2所示的本发明一实施例的胶框结构1分解示意图，以及图3A所示的图2中胶框结构1的第一卡板20从另一方向观看所得的结构示意图。图2中的胶框结构1包括固定本体10、第一卡板20及至少一第二卡板30。固定本体10包括第一框边12、与第一框边12垂直连接的第二框边14、与第二框边14垂直连接且与第一框边12平行的第三框边16，以及一开口18。在第一框边12、第二框边14与第三框边16的内侧壁上共同形成一固定凹槽19，且固定凹槽19的截面呈U型用以收容显示面板8(如图5所示)的第一面板侧边80、第二面板侧边82及第三面板侧边84。在本实施例中，固定本体10的第一框边12及第三框边16上各设置有一个第一固定凸起120、160。而第一卡板20的固定壁24的内侧表面26于对应于这两个第一固定凸起120、160的位置上形成两个第一固定孔260，以及固定壁24的外侧表面28于对应于内侧表面26的两个第一固定孔260的位置上形成两个第二固定孔280。在其它实施例上，这两个第一固定孔260是可以连通这两个第二固定孔280以贯穿固定壁24的内外侧表面26，28。请进一步参照图3B所示，图3B为图3A中所示的剖面线A-A’的第一卡板剖面结构示意图，其中第一卡板20包括有支撑台22及固定壁24。在本实施例中，第一卡板20的截面呈

型。

请参照图4A、图4B及图2所示，其中图4A为本发明一实施例的胶框结构1的第二卡板30从另一方向观看所得的结构示意图，以及图4B为图4A中所示剖面线B-B’的第二卡板剖面结构示意图。第二卡板30包括顶板32及侧板34，在本实施例中，第二卡板30的截面呈倒L型。而于第二卡板30的侧板34上对应于这第一卡板20的两个第二固定孔280的位置上设置有两个第二固定凸起340。本实施例只采用了一个第二卡板30安装于第一卡板20上，但在其它实施例中，也可以利用多个第二卡板30安装于第一卡板20上，同样也能够达到固定显示面板8的作用。

请参照图5所示的本发明一实施例的显示装置100的结构示意图，其中显示面板8正在插入胶框结构1中，显示面板8由固定本体10的开口18(可参照图2中的标号)插置于固定凹槽19内，且固定凹槽19能够固定显示面板8上与三个框边12、14、16相对应的三个面板侧边80、82、84。接着，将显示面板8全部插入胶框结构1中，此时利用固定本体10的第一框边12及第三框边16的第一固定凸起120、160(如图2中所示)，分别插入第一卡板20的固定壁24的内侧表面26的两个第一固定孔260(如图3A中所示)，即可将第一卡板20安装于固定本体10的开口18边缘上且垂直连接第一框边12与第三框边16，同时第一卡板20的支撑台22及固定壁24共同接触显示面板8的第四面板侧边86。接着，再将第二卡板30的侧板34两个第二固定凸起340(如图4A中所示)分别插入于第一卡板20的固定壁24的外侧表面28两个第二固定孔280(如图2中所示)，使第二卡板30安装于第一卡板20上，同时第二卡板30的顶板32与第一卡板20的支撑台22及固定壁24共同固定显示面板8的第四面板侧边86。组合之后的显示装置100的结构如图6所示的示意图。此外，本发明第一卡板20与固定本体10的固定方式，以及第二卡板30与第一卡板20的固定方式并不能仅以本实施例的卡扣结构为限，例如说，在其它实施例中，第一卡板20与固定本体10之间可以采用胶合的方式，即利用涂胶的方式将第一卡板20粘着于固定本体10上，而第二卡板30与第一卡板20之间则还可以采用其它固定方式。

请参照由图7所示的本发明一实施例的显示装置100的剖面结构示意图。图7中的显示装置100包括有胶框结构1、显示面板8及驱动电路板6，其中胶框结构1的第一卡板20安装于固定本体10的开口18(如图2中所示)边缘上，第二卡板30安装于第一卡板20上，而且第二卡板30的顶板32、第一卡板20的支撑台22及第一卡板20的固定壁24共同围设形成一卡槽40，该卡槽40的截面形状与固定凹槽19的截面形状相同，以固定显示面板8的第四面板侧边86。而驱动电路板6是电性连接于显示面板8，并结合于显示面板8的第四面板侧板86上，用来控制液晶颜色及亮度开关。当显示装置100组装完毕之后，驱动电路板6是安装于第一卡板20的固定壁24的外侧表面28上，且位于第一卡板20与第二卡板30之间。在本实施例中，显示装置100为一液晶显示装置，显示面板8为一液晶显示面板，而本实施例的显示装置100还包括有一背光模组5，用来为液晶显示面板提供光源。在本实施例中，驱动电路板6是通过一软性电路板(未图示)连接至显示面板8的第四面板侧边86。

综上所述，本发明显示面板8可直接插入胶框结构1的固定凹槽19内，再借助由第一卡板20与第二卡板30共同形成的卡槽40，以完全固定显示面板8于胶框结构1。本发明无需采用铁框固定显示面板8，从而省去铁框及锁附螺丝的组装过程，这样可以提高组装效率，节省材料成本。

Claims

1.一种用于固定显示面板的胶框结构，其特征在于：该胶框结构包括固定本体、第一卡板及至少一第二卡板；其中该固定本体包括第一框边、与该第一框边垂直连接的第二框边、与该第二框边垂直连接且与该第一框边平行的第三框边，以及一开口，其中在该第一框边、该第二框边与该第三框边的内侧壁上共同形成一固定凹槽，该显示面板由该开口插置于该固定凹槽内；该第一卡板安装于该固定本体的该开口边缘上，且该第一卡板上包括支撑台及固定壁；该第二卡板安装于该第一卡板上，且该第二卡板包括顶板及侧板，该顶板与该第一卡板的该支撑台及该固定壁共同固定该显示面板的一面板侧边。

2.如权利要求1所述的用于固定显示面板的胶框结构，其特征在于：该顶板、该支撑台及该固定壁围设形成一卡槽，该卡槽的截面形状与该固定凹槽的截面形状相同。

3.如权利要求1所述的用于固定显示面板的胶框结构，其特征在于：该固定凹槽的截面呈U型。

4.如权利要求1所述的用于固定显示面板的胶框结构，其特征在于：该第一卡板的截面呈型。

5.如权利要求1所述的用于固定显示面板的胶框结构，其特征在于：该第二卡板的截面呈倒L型。

6.一种显示装置，包括显示面板、驱动电路板及如权利要求1所述的胶框结构，其中该电路板安装于该第一卡板的该固定壁的外侧表面上，并且位于该第一卡板与该第二卡板之间。