CN101342587A - 连铸中间包喷涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连铸中间包喷涂料，按重量百分比计，原材料配比为：烧结镁砂90～96％，无机纤维0.3～3.2％，增塑剂0.8～3.6％，结合剂0.2～4.3％，促凝剂0.1～1.8％。所述的烧结镁砂MgO含量不低于93％；无机纤维为镁质纤维；增塑剂为膨润土、广西黏土或水曲柳黏土；结合剂为三聚磷酸钠、固体水玻璃；促凝剂为消石灰、水泥。本发明采用烧结镁砂可适应冶炼低合金钢及多炉连铸的需要，使连铸中间包镁质干式喷涂料具有良好的附着率，抗爆裂性强，易解体，成本低。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体说是一种连铸中间包镁质干式喷涂料。
背景技术
连铸中间包镁质喷涂料用于中间包工作衬，具有减少操作人员，大幅度减轻劳动强度及在较高温度下可机械涂层作业，提高中间包周转率等优点。镁质喷涂料在使用中，必须满足以下要求：喷涂料与水润湿性好，能在很短时间内与水形成均匀的泥浆，并在一定压力下获得均匀厚度的喷吐层，且附着率高，喷涂料在中间包余热下硬化快，干燥烘烤不开裂、不剥落，耐钢水、钢渣侵蚀，解体性好。
在已知文献中，为满足干式喷涂料的使用性能，喷涂料的组成中加入一定量的辅助材料。由于辅助材料的加入，使喷涂料的耐侵蚀性能差，喷涂料与非工作衬产生过烧结现象，解体困难，造成非工作衬损伤严重，使用寿命下降。为解决上述问题，采取的主要办法是提高主原料的档次，从而致使喷涂料的成本提高。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种耐侵蚀性能好，易解体，成本低的连铸中间包用镁质干式喷涂料。
本发明所采取的技术解决方案是：
一种连铸中间包喷涂料，按重量百分比计，原材料配比为：烧结镁砂90～96％，无机纤维0.3～3.2％，增塑剂0.8～3.6％，结合剂0.2～4.3％，促凝剂0.1～1.8％。
所述的烧结镁砂MgO含量不低于93％；
所述的无机纤维为镁质纤维，其MgO含量为51％，SiO2含量为33％。
所述的增塑剂为膨润土、广西黏土或水曲柳黏土。
所述的结合剂为三聚磷酸钠、固体水玻璃。
所述的促凝剂为消石灰、水泥。
本发明连铸中间包喷涂料，将合格的原材料按规定比例称量，混合均匀装袋，即可发送炼钢厂使用。
本发明由于选择适宜的辅助材料，且加入量科学合理，因此无须提高主原料的档次，采用烧结镁砂即可适应冶炼低合金钢及多炉连铸的需要，从而使连铸中间包镁质干式喷涂料具有良好的附着率，抗爆裂性强，易解体，成本低。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：
按重量百分比计，采用MgO含量为94％、粒径3～1mm的烧结镁砂40％，粒径1～0mm的35；MgO含量为93％、粒径≤0.07mm的的中档镁砂20％；镁质纤维2％；膨润土1％；三聚磷酸钠1.5％；消石灰0.5％。按上述配比准确称量出各种原材料后，在搅拌机中搅拌均匀装袋。
实施例2：
以重量百分比计，采用MgO含量为93％、粒径3～1mm的烧结镁砂35％，粒径1～0mm的35；MgO含量为94.5％、粒径≤0.07mm的的烧结镁砂24％；镁质纤维0.5％；广西黏土2％；三聚磷酸钠0.5％；固体水玻璃2.0％；水泥1.0％。按上述配比准确称量出各种原材料后，在搅拌机中搅拌均匀装袋。
上述实施例经实测其各项理化指标如下：
实施例理化指标
| 实施例1 | 实施例2 | ||
| 抗折强度(MPa) | 110℃×24h | 3.70 | 4.80 |
| 1500℃×3h | 5.40 | 6.70 | |
| 线变化率(％) | 1500℃×3h | -1.22 | -1.32 |
经在连铸55吨中间包上应用，其结果为：
喷涂时，喷涂料与水润湿性好，附着率高，无坍塌、流淌现象；
烘烤时，无爆裂、脱落现象；
耐侵蚀性能好，渣线平均侵蚀速度为0.032mm/min；
解体性好，工作衬与非工作衬无烧结现象，非工作衬寿命达到200次以上。
Claims (6)
1、一种连铸中间包喷涂料，其特征在于，按重量百分比计原材料配比为：烧结镁砂90～96％，无机纤维0.3～3.2％，增塑剂0.8～3.6％，结合剂0.2～4.3％，促凝剂0.1～1.8％。
2、根据权利要求1所述的连铸中间包喷涂料，其特征在于，所述的烧结镁砂MgO含量不低于93％。
3、根据权利要求1所述的连铸中间包喷涂料，其特征在于，所述的无机纤维为镁质纤维。
4、根据权利要求1所述的连铸中间包喷涂料，其特征在于，所述的增塑剂为膨润土、广西黏土或水曲柳黏土。
5、根据权利要求1所述的连铸中间包喷涂料，其特征在于，所述的结合剂为三聚磷酸钠、固体水玻璃。
6、根据权利要求1所述的连铸中间包喷涂料，其特征在于，所述的促凝剂为消石灰、水泥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100120361A CN101342587A (zh) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | 连铸中间包喷涂料 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2007100120361A CN101342587A (zh) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | 连铸中间包喷涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101342587A true CN101342587A (zh) | 2009-01-14 |
Family
ID=40244775
Family Applications (1)
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| CNA2007100120361A Pending CN101342587A (zh) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | 连铸中间包喷涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101342587A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102451906A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-05-16 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种炼钢连铸镁锆质中间包涂料 |
| CN103642974A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 海城市金福锋耐火材料有限公司 | 一种转炉用长寿命镁质喷补料 |
-
2007
- 2007-07-11 CN CNA2007100120361A patent/CN101342587A/zh active Pending
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| CN103642974A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 海城市金福锋耐火材料有限公司 | 一种转炉用长寿命镁质喷补料 |
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