CN101341609B

CN101341609B - 使用压配式铆钉的非焊型电池组

Info

Publication number: CN101341609B
Application number: CN2006800484770A
Authority: CN
Inventors: 金祯焕; 宋锡镇; 文基业; 郑淳光; 文祯晤
Original assignee: LG Chemical Co Ltd
Current assignee: Lg Energy Solution
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2006-12-18
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2026-12-18
Also published as: KR20070066407A; KR100861714B1; CN101341609A

Abstract

本发明公开了一种使用一个或多个压配式铆钉的非焊型电池组。一种罩体组件，包括：底板，其安装于电池壳体的开口上端；保护电路模块(PCM)，其安装在所述底板上；以及顶罩，其在覆盖住所述PCM时与所述电池壳体的上端相连。所述顶罩由绝缘材料制成。通过一个或多个压配式铆钉来完成所述PCM与所述底板之间的电连接及机械连接。所述罩体组件包括在所述电池组中。制造使用一个或多个压配式铆钉的非焊型电池组，而不需要在电连接电池壳体与PCM时采用要求过多时间和熟练技术的熔焊或钎焊工艺。为此，简化了电池组的组装过程，也减少了电池组的制造时间。因此，降低了电池组的制造成本，实现了组装过程的自动化，并提高了电池组的结构稳定性。

Description

使用压配式铆钉的非焊型电池组

技术领域

本发明涉及一种使用一个或多个压配式铆钉的非焊型电池组，更具体地说，涉及一种罩体组件，其包括安装到电池壳体的开口上端的底板，安装在底板上的保护电路模块(PCM)，以及顶罩，当顶罩覆盖于PCM时，顶罩与电池壳体上端相结合，并且顶罩由绝缘材料制成，其中通过一个或多个压配式铆钉来完成所述PCM与所述底板之间的电连接及机械连接，还涉及包括所述罩体组件的电池组。

背景技术

随着移动设备的不断发展，对这种移动设备及二次电池的需求也迅速增加。一种二次电池是锂二次电池时，由于其具有高能量密度、高操作电压、以及优良的储存及使用寿命等特性，因此目前被广泛地用作各种电子产品和各种移动设备的能源。

然而，在锂二次电池中具有各种可燃性物质。鉴于此点，在锂二次电池的使用上可能会因过充电、过电流、或其它外在的撞击而导致发热或爆炸等危险。换句话说，锂二次电池的安全性很低。因此，将一种用于有效地控制电池异常状态(如过充电)的保护电路模块(PCM)安装于锂二次电池中，同时使PCM与锂二次电池的电池单元相连接。

PCM包括充当控制电流的开关元件的场效应晶体管(FET)、电压检测器以及诸如电阻器和电容器等无源元件。PCM可终止电池的过充电、过放电、过电流、短路及反向电压等，从而防止电池爆炸或过热，液体从电池渗漏以及电池充电、放电能力的衰减，并且抑制电池的电效率降低及电池的物理化学行为异常，因此，可排除电池的危险因素并延长电池的使用寿命。

一般来说，PCM经由导电材料(如镍板)通过熔焊或钎焊方式与电池单元相连接。具体地说，镍板通过焊接或熔接方式与PCM的电极分接头相连接，之后镍板通过熔焊或钎焊方式与电池单元的电极端相连接。采用这种方式，PCM与电池单元相连从而制造出电池组。

在这种情形下，需要多个熔焊或钎焊步骤来构造电池组，而且由于二次电池的尺寸很小因而需要很高的准确性执行熔焊或钎焊步骤。因此，造成缺陷的可能性也很高。此外，附加的熔焊或钎焊步骤也会造成电池组的制造成本增加。

因此，目前亟需一种不需通过点焊或钎焊而将PCM组装到电池单元的方法。

发明内容

因此，提出本发明来解决前述问题以及其它尚未解决的技术问题。

具体地说，本发明的主要目的在于提供一种罩体组件，所述罩体组件能够在不采用要求过多时间和熟练技术的熔焊或钎焊工艺的情况下使保护电路模块(PCM)电连接至电池单元，为此，简化了电池组的组装过程，也减少了电池组的制造时间。因此，降低了电池组的制造成本，实现了组装过程的自动化。

本发明的另一目的在于提供一种包含所述罩体组件的电池组，由此提高电池组的结构稳定性。

根据本发明的一个方面，通过提供如下罩体组件可以实现上述及其它目的，所述罩体组件包括：底板，其安装于电池壳体的开口上端；PCM，其安装在所述底板上；以及顶罩，其在覆盖住所述PCM时与所述电池壳体的上端相连，并且所述顶罩由绝缘材料制成，其中，通过一个或多个压配式铆钉来完成所述PCM与所述底板之间的电连接及机械连接。

因此，采用根据本发明的罩体组件，可以使用铆钉来完成PCM与底板之间的电连接及机械连接。因此，可降低电池组的制造成本，简化电池组的组装步骤，以及消除通过熔焊或钎焊导致的问题。

本发明的“压配式连接”是指通过施加强大外力到具有圆柱凸出端的第一板上使得第一板的凸出端被强制性地插入形成于第二板中的圆形通孔而完成的连接，其中第二板的通孔的内径大致等于或略小于第一板的圆柱凸出端的外径。

在优选实施例中，所述PCM及所述底板设置有两个连接至电池的阴极和阳极的通孔，且当所述PCM置于所述底板之上时，所述铆钉穿过相对应的通孔，从而完成PCM与底板之间的电连接及机械连接。

所述铆钉之一(铆钉(A))包括圆柱体及具有预定厚度的板状体，所述板状体形成于所述圆柱体的中间，使得所述铆钉(A)用来将所述PCM及所述底板以预定距离彼此间隔开，且铆钉(A)构成位于底板上的凸出端，另一铆钉(铆钉(B))包括板状上端及圆柱体。

优选的是，所述罩体组件进一步包括衬垫，其安装于所述底板中铆钉(A)穿过的通孔(a)处，使得所述衬垫覆盖所述通孔(a)的上端面、下端面以及内圆周面，并且所述衬垫由绝缘材料制成。还优选的是，所述罩体组件进一步包括导电板，其安装于所述衬垫的下端并具有连接至电池单元的电极端的开口，所述铆钉(A)的下端穿过所述开口。基于罩体组件的上述结构，当铆钉(A)介于底板与PCM之间时，除了导电板和PCM的特定区域之外，铆钉(A)通过衬垫而被电绝缘。更详细地，当铆钉(A)通过衬垫绝缘时，铆钉(A)构成底板上的作为阴极端或阳极端的上凸出端。上凸出端用作与底板相对的电极，即阳极端或阴极端。

在上述结构中，所述铆钉(A)具有足够的长度能够依次穿过所述PCM、所述底板、所述衬垫以及所述导电板，并被按压到所述PCM的上端面及所述导电板的下端面。

优选的是，所述底板在铆钉(A)穿过的通孔(a)的周围设置有凹处，所述铆钉(A)的板状体放置在所述凹处中，并且PCM在铆钉(B)穿过的通孔(b)的周围设置有凹处，所述铆钉(B)的板状上端放置在所述凹处中。优选的是，凹处(a)的尺寸与衬垫的尺寸相对应，以使铆钉(A)的板状体能够通过衬垫放置于凹处(a)中。

所述衬垫可以包括两个结合于所述底板的上端面及下端面的构件，或所述衬垫通过嵌入射出成型而形成为一体结构。

根据情况，当PCM置于底板时，三个铆钉可以穿过所述通孔，以完成所述PCM与所述底板之间的电连接及机械连接。第一铆钉穿过所述PCM的通孔(Pa)及所述底板的通孔(Ba)，第三铆钉通过所述PCM的通孔(Pb)与第二铆钉的上端相结合。所述第一铆钉包括板状上端及圆柱体，所述第二铆钉包括板状上端及圆柱体，并且所述第二铆钉包括板状上端及圆柱体。在第二铆钉的上端形成有与第三铆钉的圆柱体相对应的结合孔，使得第三铆钉可以通过压配(forced-inserting)方式与第二铆钉的上端相结合。

在另一优选实施例中，所述PCM具有分别连接至电池的阴极及阳极的两个通孔(a，b)，且所述底板设置有分别与所述PCM的通孔相对应的结合构件及通孔(c)。当所述PCM置于所述底板上时，所述结合构件穿过所述通孔(a)，且铆钉穿过所述通孔(b)及所述通孔(c)，由此完成PCM与底板之间的电连接及机械连接。

所述铆钉包括圆柱体及具有预定厚度的板状体，所述板状体形成于所述圆柱体的中间，使得所述铆钉用来将所述PCM及所述底板以预定距离彼此间隔开，且铆钉构成位于底板上的凸出端。所述结合构件是从底板凸出的圆柱构件，凸出的长度与当铆钉穿过PCM的通孔(b)及底板的通孔(c)时PCM与底板之间的间距相对应。

根据本发明的另一方面，提供了一种电池组，其包括具有上述结构的罩体组件。通过将罩体组件结合到具有电极组件的电池壳体的开口上端而制成电池组，以阴极/分离器/阳极结构构成的所述电极组件安装在所述电池壳中。优选的是，电池组包括棱柱形电池，该棱柱形电池具有安装于棱柱形金属电池壳体内的电极组件。

附图说明

通过下面结合附图的详细说明可以更清楚地理解本发明的上述及其它目的、特征和其它优点，其中：

图1为示出根据本发明第一优选实施例的罩体组件的分解透视图。

图2为示出在保护电路模块(PCM)与底板由铆钉结合后，该结合部件安装到顶罩之前的图1所示罩体组件的透视图。

图3为根据本发明第二优选实施例的罩体组件的分解透视图。

图4为示出在PCM与底板由铆钉结合后，该结合部件安装到顶罩之前的图3所示罩体组件的透视图。

图5为根据本发明第三优选实施例的罩体组件的分解透视图。

图6为示出在PCM与底板由铆钉和底板的结合构件结合后，该结合部件安装到顶罩之前的图5所示罩体组件的透视图。

具体实施方式

现在将参考附图详细描述本发明的优选实施例。然而，需要注意的是，本发明的保护范围并不限于图示实施例。

参照图1，罩体组件100包含底板110、保护电路模块(PCM)120和顶罩130，底板110安装在电池壳体(未示出)的开口上端，保护电路模块(PCM)120安装在底板110上，当顶罩130覆盖于PCM120时，顶罩130与电池壳体的上端相结合。顶罩130由绝缘材料制成。

底板110和PCM120分别在其中间设置有通孔114和通孔124，铆钉140穿过这些通孔。铆钉140与电池的阳极相连接。底板110和PCM120分别在其一侧部设置有通孔115和通孔125，铆钉150穿过这些通孔。铆钉150与电池的阴极相连接。因此，当PCM120设置在底板110上时，铆钉140穿过相应的通孔114和通孔124，而铆钉150穿过相应的通孔115和通孔125，从而实现PCM120与底板110之间的电连接及机械连接。

与电池的阳极相连的铆钉140用来将底板110与PCM120彼此间隔开。并且，铆钉140构成位于底板110上的凸出端。铆钉140包括圆柱体141a、141b以及具有预定厚度的板状体142，板状体142介于圆柱体141a及141b之间。铆钉140的上圆柱体141a穿过通孔124，而铆钉140的下圆柱体141b穿过通孔114。

另一方面，与电池的阴极相连的铆钉150包括圆柱体151以及板状上端152。铆钉150的圆柱体151依次穿过通孔125及通孔115。

在铆钉140穿过底板110的通孔114之前，将绝缘衬垫安装于通孔114处。所述衬垫包括上衬垫161及下衬垫162。上衬垫161及下衬垫162以其覆盖通孔114的上端面、下端面及内圆周面的方式安装于通孔114。

下衬垫162的下端安装有导电板170。导电板170提供了通过焊接与电池的阳极端(未示出)连接的区域。导电板170设置有开口174，铆钉140的下端穿过开口174。

底板110的通孔114的周围形成有凹处112，当铆钉140经由上衬垫161及下衬垫162穿过通孔114时，铆钉140的板状体142放置于该凹处112中。而PCM120的将穿过铆钉150的通孔125的周围也形成有凹处122，铆钉150的板状上端152放置于该凹处122中。

以下，参照图1及图2描述罩体组件100的组装过程。

将上衬垫161及下衬垫162安装到底板110的通孔114中。当导电板170置于下衬垫162的下端时，铆钉140的下圆柱体141b穿过上衬垫161、下衬垫162的通孔以及导电板170的开口174。铆钉140的下圆柱体141b具有如下长度，即，使得当如上所述插入铆钉140的下圆柱体141b时下圆柱体141b足以从导电板170的开口174部分地凸出。因此，可按压(铆接)铆钉140的下凸出端，从而完成铆钉140与底板110之间的结合。

接着，将铆钉140的上圆柱体141a穿过PCM120的中央通孔124。铆钉140的上圆柱体141a同样具有如下长度，即使得当如上所述插入铆钉140的上圆柱体141a时上圆柱体141a足以从PCM120的通孔124部分地凸出。因此，可按压铆钉140的上凸出端，从而完成铆钉140与PCM120之间的结合。

最后，将铆钉150的圆柱体151依次穿过PCM120的侧部通孔125以及底板110的侧部通孔115。铆钉150的圆柱体151具有如下长度，即，使得当如上所述插入铆钉150的圆柱体151时圆柱体151足以从底板110的通孔115部分地凸出。因此，可按压铆钉150的下凸出端，从而完成铆钉150与底板110之间的结合。

当完成PCM120及底板110之间的机械连接时，将底板110设置于电池壳体(未示出)的开口上端，接着再以焊接方式将底板110与电池壳体结合。之后，将顶罩130安装在电池壳体的上端。然而，使用铆钉140及铆钉150实现PCM120及底板110之间的机械连接并不限于上述连接方法。换句话说，可以以不同的方式完成PCM120及底板110之间的机械连接。

通过前述组装步骤，当底板110与PCM120彼此机械连接的同时，底板110及PCM120由于介于其间的铆钉140的板状体142而彼此间隔开预定距离，并且通过铆钉140及铆钉150实现底板110与PCM120之间的电连接。

图3为根据本发明第二优选实施例的罩体组件的分解透视图。

参考图3，罩体组件200包括底板210、PCM220以及顶罩230，底板210安装于电池壳体的开口上端(未示出)，PCM220安装于底板210之上，当顶罩230覆盖在PCM220上时，顶罩230可与电池壳体的上端相连。其中，顶罩230由绝缘材料制成。

底板210及PCM220在其中间分别设置有通孔217及通孔226，底板210及PCM220在其一侧部也设置有通孔214及通孔224。三个铆钉240、250及260分别穿过其相对应的通孔214、217、224及226，从而实现底板210及PCM220间的电连接及机械连接。

下文将更详细地描述铆钉240、250及260的结构和连接。

第一铆钉240包括板状上端241及圆柱体242，第一铆钉240穿过PCM220的通孔(Pa)224及底板210的通孔(Ba)214。因此，第一铆钉240与电池的阴极相连接，并使得第一铆钉240与底板210形成电连接，藉此而构成电池的阴极端。PCM220的将穿过第一铆钉240的通孔224的周围形成有与第一铆钉240的上端241对应的凹处224a，从而使得第一铆钉240更稳定地安装于PCM220。

第二铆钉250包括有板状上端251及圆柱体252，第二铆钉250穿过底板210的通孔(Bb)217及与电池阳极相连的导电板280的开口286。同时，上衬垫270以其覆盖住通孔217的上端面及内圆周面的方式安装在底板210的通孔217上，并且下衬垫273以其覆盖住通孔217的下端面的方式安装在底板210的通孔217处，从而使第二铆钉250与底板210电绝缘。

上衬垫270包括上端部271及具有插入孔(B)275的圆柱体272，第二铆钉250的圆柱体252穿过插入孔275。插入孔275与上端部271连通。在上衬垫270的上端形成有与第二铆钉250的上端251相对应的凹槽275a，从而确保更稳定的电绝缘。下衬垫273用来使底板210与导电板280彼此隔离。因此，下衬垫273的尺寸大于导电板280。上衬垫270及下衬垫273以如下结构彼此相结合，即，上衬垫270的圆柱体272穿过下衬垫273的插入孔274。

此外，在第二铆钉250的板状上端251形成有结合孔256，其内径大致等于或略小于第三铆钉260的圆柱体262的外径，使得第二铆钉250与第三铆钉260以压配(forced-inserting)的方式相结合。因此，当第三铆钉260置于第二铆钉250的上端并施以压力于第三铆钉260时，第三铆钉260的圆柱体262的下端便被强制性地插入第二铆钉250的结合孔256中，于是便完成了第二铆钉250及第三铆钉260之间的结合。

第三铆钉260包括板状上端261及圆柱体262。第三铆钉260经由第二铆钉250连接至电池壳体的阳极。第三铆钉260穿过PCM220的通孔(Pb)226，并如上所述被强制性地插入第二铆钉250的结合孔256中。PCM220的将穿过第三铆钉260的通孔226的周围形成有与第三铆钉260的板状上端261相对应的凹处226a，从而可使第三铆钉260更稳固地安装在PCM220上。

下文将参考图3及图4描述罩体组件200的组装过程。

将上衬垫270及下衬垫273安装在底板210的中央通孔217中。当导电板280置于下衬垫273的下端时，使第二铆钉250的圆柱体252穿过上衬垫270的插入孔275及下衬垫273的插入孔274以及导电板280的开口286。第二铆钉240的圆柱体242具有如下长度，即使得当如上所述插入第二铆钉240的圆柱体242时圆柱体252足以从导电板280的开口286部分地凸出。因此，可按压(铆接)第二铆钉240的下凸出端，从而完成第二铆钉240与底板210之间的结合。

随后，将PCM220置于底板210之上，使PCM220的中央通孔226及第二铆钉250的结合孔256连通，接着第三铆钉260的圆柱体262被强制性地插入第二铆钉250的结合孔256中。

最后，第一铆钉240的圆柱体242依次穿过PCM220的侧通孔224及底板210的侧通孔214中。第一铆钉240的圆柱体242具有如下长度，即，使得当如上所述插入第一铆钉240的圆柱体242时圆柱体242足以从底板210的侧通孔214部分地凸出。因此，可按压第一铆钉240的下凸出端，从而完成第一铆钉240与底板210之间的结合。

当完成PCM220与底板210的机械连接时，将底板210置于电池壳体(未示出)的开口上端，接着再以焊接方式将底板210及电池壳体结合。之后，将顶罩230安装在电池壳体的上端。然而，利用铆钉240、铆钉250及铆钉260完成PCM220与底板210之间的机械连接并不限于上述连接方法。换句话说，可以以不同的方式完成PCM220及底板210之间的机械连接。

经由前述的组装步骤，当底板210及PCM220彼此机械连接的同时，底板210和PCM220由于介于其间的第二铆钉250的板状上端251而彼此间隔开预定距离，并且通过铆钉240、250及260实现底板210与PCM220之间的电连接。

图5为根据本发明第三优选实施例的罩体组件的分解透视图。

参考图5，罩体组件300包括底板310、PCM320以及顶罩330，底板310安装于电池壳体(未示出)的开口上端，PCM320安装于底板310之上，当顶罩330覆盖在PCM320上时，顶罩330与电池的上端相连。其中，顶罩330由绝缘材料制成。

底板310在其中间设置有通孔(c)314，铆钉340穿过通孔314。铆钉340连接至电池的阳极。底板310在其一侧部设置有结合构件312，其沿着安装PCM320的方向凸起。结合构件312连接至电池的阴极。

PCM320在其中间设置有与底板310的通孔314相对应通孔(b)324，使得铆钉340可以穿过通孔324。PCM320在其一侧部设置有通孔(a)322，底板310的结合构件312穿过该通孔322。

因此，当PCM320放置于底板310之上时，结合构件312穿过通孔322，且铆钉340穿过通孔324及314，从而完成底板310与PCM320间的电连接及机械连接。

连接至电池阳极(更明确地说，连接至电极组件(未示出))的铆钉340用来将底板310与PCM320彼此间隔开。并且，铆钉340构成设置在底板310上的凸出端。铆钉340包括圆柱体341a与341b以及具有预定厚度的板状体342，并且板状体342介于圆柱体341a及341b的中间。铆钉340的上圆柱体341a穿过PCM320的通孔324，而铆钉340的下圆柱体341b穿过底板310的通孔314。

另一方面，底板310的连接至电极组件阴极的结合构件312凸出的长度与铆钉340的板状体342所限定的PCM320与底板310之间的间距相对应。底板310的结合构件312形状为圆柱状，使结合构件312可对应于PCM320的通孔322。

在铆钉340穿过底板310的通孔314之前，先将绝缘衬垫安装于通孔314。衬垫包括上衬垫350及下衬垫353。上衬垫350包括圆柱体351和上端352，圆柱体351设置在底板的上端并插入底板310的通孔314，使得圆柱体351覆盖住通孔314的内圆周面，上端352形成为板状结构以覆盖住通孔314的上端面。另一方面，下衬垫353设置于底板310的下端。下衬垫352形成为板状结构以覆盖住通孔(c)314的下端面。当上衬垫350的圆柱体352及上端351竖直地形成插入孔354时，铆钉340的下圆柱体341b穿过该插入孔354。

下衬垫353的下端安装有导电板360。导电板360提供了通过焊接方式与电极组件的阳极端相连的区域。导电板360设置有开口364，铆钉340的下端穿过该开口。安装到底板310下端的下衬垫353具有比导电板360更大的尺寸，以防止底板310与导电板360接触。可选择的是，下衬垫353可形成为覆盖导电板360的上端面及侧面的结构。

底板310的通孔314的周围形成有凹处315，当铆钉340穿过通孔314时，铆钉340的板状体342放置于该凹处中。铆钉340可通过上衬垫350穿过底板310的通孔314。为此，底板310的凹处315的尺寸与上衬垫350的尺寸相对应。上衬垫350的顶端形成有凹处355，铆钉340的板状体342放置于该凹处355中。

下文将参考图5及图6描述罩体组件300的组装过程。

上衬垫350及下衬垫353安装到底板310的中央通孔314。当导电板360置于下衬垫353的下端时，铆钉340的下圆柱体341b穿过上衬垫350及下衬垫353的插入孔354以及导电板360的开口364。铆钉340的下圆柱体341b具有如下长度，即，使得当如上所述插入铆钉340的下圆柱体341b时下圆柱体341b足以从导电板360的开口364部分地凸出。因此，可按压(铆接)铆钉340的下凸出端，从而完成铆钉340与底板310之间的结合。

接着，使铆钉340的上圆柱体341a穿过PCM320的中央通孔324。铆钉340的上圆柱体341a同样具有如下长度，即使得当如上所述插入铆钉340的上圆柱体341a时上圆柱体341a足以从PCM320的通孔324部分地凸出。因此，可按压铆钉340的上凸出端，从而完成铆钉340与PCM320之间的结合。

当铆钉340如前所述穿过PCM320的中央通孔324及底板310的中央通孔314时，从底板310的一侧部凸出的结合元件312穿过PCM320的侧通孔322。

底板310的结合构件312具有如下长度，即，使得当结合构件312如上所述穿过PCM320的通孔322时结合构件312足以从PCM320的通孔322部分地凸出。因此，可按压铆钉150的凸出下端，从而完成结合构件312与PCM320之间的结合。

当完成PCM320与底板310之间的机械连接时，将底板310置于电池壳体(未示出)的开口上端，接着再以焊接方式将底板310与电池壳体结合。之后，将顶罩330安装在电池壳体的上端。然而，利用铆钉340及结合构件312实现PCM320与底板310之间的机械连接并不限于上述连接方法。换句话说，可以以不同的方式完成PCM320及底板310之间的机械连接。

经由前述的组装步骤，当底板310及PCM320彼此机械连接的同时，底板310与PCM320由于介于其间的铆钉340的板状体342而彼此间隔开预定的距离，并且通过铆钉340及从底板310凸出的结合构件312完成底板310与PCM320之间的电连接。

虽然为了方便说明而公开了本发明的优选实施例，但是本领域的技术人员可以认识到，在不偏离所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下可以进行各种修改、增加和替代。

工业实用性

从以上的描述显而易见的是，可以制造使用一个或多个压配式铆钉的非焊型电池组，从而在电连接电池壳体与PCM时不需采用要求过多时间和熟练技术的熔焊或钎焊工艺。为此，简化了电池组的组装过程，也减少了电池组的制造时间。因此，降低了电池组的制造成本，实现了组装过程的自动化，并提高了电池组的结构稳定性。

Claims

1.一种罩体组件，包括：

底板，其安装于电池壳体的开口上端；

保护电路模块，即PCM，其安装在所述底板上；以及

顶罩，其在覆盖住所述PCM时与所述电池壳体的上端相连，并且所述顶罩由绝缘材料制成，

其中，通过一个或多个压配式铆钉来完成所述PCM与所述底板之间的电连接及机械连接。

2.如权利要求1所述的罩体组件，其中所述PCM及所述底板均设置有两个分别连接至电池的阴极和阳极的通孔，且当所述PCM置于所述底板上时，所述铆钉穿过相对应的通孔。

3.如权利要求1所述的罩体组件，其中所述铆钉之一，即铆钉A包括圆柱体及具有预定厚度的板状体，所述板状体形成于所述圆柱体的中间，使得所述铆钉A用来将所述PCM及所述底板以预定距离彼此间隔开，且铆钉A构成位于底板上的凸出端。

4.如权利要求1所述的罩体组件，其中所述铆钉之一，即铆钉B包括板状上端及圆柱体。

5.如权利要求3所述的罩体组件，进一步包括：

衬垫，其安装于所述底板中铆钉A穿过的通孔a处，使得所述衬垫覆盖所述通孔a的上端面、下端面以及内圆周面，并且所述衬垫由绝缘材料制成。

6.如权利要求5所述的罩体组件，进一步包括：

导电板，其安装于所述衬垫的下端并具有连接至电池单元的电极端的开口，所述铆钉A的下端穿过所述开口。

7.如权利要求6所述的罩体组件，其中所述铆钉A具有足够的长度能够依次穿过所述PCM、所述底板、所述衬垫以及所述导电板，并被按压到所述PCM的上端面及所述导电板的下端面。

8.如权利要求3所述的罩体组件，其中所述底板在铆钉A穿过的通孔a的周围设置有凹处，所述铆钉A的板状体放置在所述凹处中。

9.如权利要求5所述的罩体组件，其中所述衬垫包括两个分别结合于所述底板的上端面及下端面的构件，或所述衬垫通过嵌入射出成型而形成为一体结构。

10.如权利要求2所述的罩体组件，其中

三个铆钉穿过所述通孔，以完成所述PCM与所述底板之间的电连接及机械连接，以及

其中第一铆钉穿过所述PCM的通孔Pa及所述底板的通孔Ba，第三铆钉通过所述PCM的通孔Pb与第二铆钉的上端相结合。

11.如权利要求10所述的罩体组件，其中所述第二铆钉包括板状上端及圆柱体，所述第三铆钉通过压配的方式与第二铆钉的上端相结合。

12.如权利要求10所述的罩体组件，其中所述第二铆钉在其上端设置有结合孔，所述结合孔的内径大致等于所述第三铆钉的圆柱体的外径，当所述第三铆钉的圆柱体的下端位于所述第二铆钉的结合孔时，通过向第三铆钉施加强大外力使所述第三铆钉的圆柱体的下端被强制性地插入所述第二铆钉的结合孔，从而完成第二铆钉与第三铆钉之间的结合。

13.如权利要求1所述的罩体组件，其中

所述PCM具有分别连接至电池的阴极及阳极的两个通孔a、b，且所述底板设置有分别与所述PCM的通孔相对应的结合构件及通孔c，以及

其中，当所述PCM置于所述底板上时，所述结合构件穿过所述通孔a，且铆钉穿过所述通孔b及所述通孔c。

14.如权利要求13所述的罩体组件，其中所述结合构件从所述底板凸出，凸出的长度与当所述铆钉穿过所述PCM的通孔b及所述底板的通孔c时所述PCM与底板之间的间距相对应。

15.一种电池组，其构造为如下结构，即，如权利要求1至14中任一项所述的罩体组件结合到包含电极组件的电池壳体的开口上端。

16.如权利要求15所述的电池组，其中所述电池壳体是棱柱形金属容器。

17.如权利要求10所述的罩体组件，其中所述第二铆钉在其上端设置有结合孔，所述结合孔的内径略小于所述第三铆钉的圆柱体的外径，当所述第三铆钉的圆柱体的下端位于所述第二铆钉的结合孔时，通过向第三铆钉施加强大外力使所述第三铆钉的圆柱体的下端被强制性地插入所述第二铆钉的结合孔，从而完成第二铆钉与第三铆钉之间的结合。