条状纤维洗涤机
技术领域
本发明涉及一种洗涤设备,具体说,是对经过染色后的条状纤维进行复洗的洗涤机。
背景技术
在印染行业都知道,在对条状纤维进行染色后其内仍存有油污、浮色及其它杂物。为使条状纤维洁净、蓬松,就必须对染色后的纤维进行洗涤。传统的洗涤设备含有水槽,该水槽为长方体,其一端中心有密封座,其另一端的内侧有隔水板,从而在隔水板与水槽间形成回流仓。水槽内有辊筒,辊筒上均布有通孔,其一端有封板,封板外侧中心有传动轴,该传动轴呈活动状穿过机械密封后与一动力机构相连。辊筒内有辊芯,辊芯为圆筒,其上均布有通孔。辊芯一端与封板间借助轴承和橡胶密封圈呈密封旋转状配合,其另一端与辊筒间有卡板。所述卡板为环形板,其内孔与辊芯相固连,其外圆与辊筒间亦借助轴承和橡胶密封圈呈密封旋转状配合。其中的隔水板与卡板间相固连。隔水板上有中心孔,隔水板借助该中心孔与辊芯间相固连。靠近隔水板的水槽外侧有循环电机,隔水板上有中心孔,中心孔与辊芯直径相等且二者间固定在一起。循环电机的输出轴呈密封状穿过水槽、通过隔水板的中心孔伸入辊芯内,且循环电机的输出轴端部有叶轮。水槽两侧壁内有插板和过滤板,该插板和过滤板由外而内布置且插板与水槽侧壁间留有用作出水仓的间距。
由于辊筒与辊芯间无防漏气措施,而设备在运行过程中,辊筒上部有一部分未浸在水中。使得洗液渗透到被洗纤维的能力较差。这样,不仅难以洗净被洗纤维、洗涤效果差,而且浪费了能源。
由于辊芯一端与封板间借助轴承和橡胶密封圈呈密封旋转状配合。卡板外圆与辊筒间亦借助轴承和橡胶密封圈呈密封旋转状配合。其中的橡胶密封容易损坏。一旦密封损坏,就会引起漏水、漏油、轴承损坏。而一旦漏油,会对水槽内的纤维造成污染。
又由于隔水板与卡板间相固连。隔水板上有中心孔,隔水板借助该中心孔与辊芯间相固连。难以拆卸,当需要对辊筒内的杂物进行清理时,非常困难。
发明内容
本发明要解决的问题是克服背景技术的缺陷、提供一种条状纤维洗涤机。这种条状纤维洗涤机,不仅洗涤效果好、节省能源,而且可避免被洗纤维污染,便于拆卸、易对辊筒内的杂物进行清理。
为解决上上述问题,本发明采取以下技术方案:
本发明的条状纤维洗涤机含有水槽,该水槽为长方体,其一端中心有密封座,其另一端的内侧有隔水板,从而在隔水板与水槽间形成回流仓。水槽内有辊筒,辊筒之上有导向辊。辊筒上均布有通孔,其一端有封板,封板外侧中心有传动轴,该传动轴呈活动状穿过机械密封后与一动力机构相连;辊筒内有辊芯,辊芯为圆筒,其上均布有通孔。辊芯一端与封板间呈可旋转状配合,其另一端与辊筒间有卡板。所述卡板为环形板,其内孔与辊芯相固连,其外圆与辊筒间呈旋转状配合。靠近隔水板的水槽外侧有循环电机,隔水板上有中心孔,中心孔与辊芯直径相等且二者间固定在一起。循环电机的输出轴呈密封状穿过水槽、通过隔水板的中心孔伸入辊芯内,且循环电机的输出轴端部有叶轮。水槽两侧壁内有插板和过滤板,该插板和过滤板由外而内布置且插板与水槽侧壁间留有用作出水仓的间距。水槽一端中心的密封座为机械密封座,机械密封座内有机械密封。所述条状纤维洗涤机的特征在于辊筒与辊芯之间有挡水板,该挡水板的两端分别呈密封状固定在封板上和卡板上,其两边与辊筒的内壁间呈密封状、活动状配合。
所述挡水板的截面为W形或圆弧形。
封板内侧中心有外圈,该外圈一端与封板形成为一体。辊芯一端固定有内圈,该内圈与外圈间有石墨圈,且内外圈间借助该石墨圈呈可旋转状配合。卡板的外圆与辊筒相应端间有石墨环,卡板的外圆与辊筒相应端间借助石墨环呈旋转状配合。
卡板的内孔外侧上部有半圆形周向外凸台,半圆形周向外凸台的内圆上有周向凹槽。隔水板的中心孔内固定有卡座,该卡座的内圆直径与辊芯相等,其内侧有周向内凸台,周向内凸台的外圆上周相有径向凸台,所述半圆形周向外凸台内圆上的周向凹槽卡在该径向凸台上且二者间固定在一起。
与卡板相邻的辊筒一端上固定有不锈钢圈,该不锈钢圈套在石墨环上且二者间呈旋转状配合。
采取以上方案,具有以下优点:
由于辊筒与辊芯之间设置有挡水板,该挡水板的两端分别呈密封状固定在封板上和卡板上,其两边与辊筒的内壁间呈密封状、活动状配合。使得设备在运行过程中,避免了辊筒上部未浸在水中的部分漏气,使得洗液渗透到被洗纤维的能力较强。这样,不仅能洗净被洗纤维、洗涤效果好,而且还避免了能源的浪费。
由于在封板内侧中心设置有外圈,该外圈一端与封板形成为一体。辊芯一端固定有内圈,该内圈与外圈间有石墨圈,且内外圈间借助该石墨圈呈可旋转状配合。卡板的外圆与辊筒相应端间有石墨环,卡板的外圆与辊筒相应端间借助石墨环呈旋转状配合。用石墨圈和石墨环取代了传统的轴承和橡胶密封圈,避免了橡胶密封圈损坏而导致的漏水、漏油和轴承损坏情况发生。由于不会漏油,也避免了由于漏油对被洗纤维造成的污染。
又由于卡板的内孔外侧上部有半圆形周向外凸台,半圆形周向外凸台的内圆上有周向凹槽。隔水板的中心孔内固定有卡座,该卡座的内圆直径与辊芯相等,其内侧有周向内凸台,周向内凸台的外圆上周相有径向凸台,所述半圆形周向外凸台内圆上的周向凹槽卡在该径向凸台上且二者间固定在一起。安装时,只要将半圆形外凸内圆上的周向凹槽卡在卡座内侧的径向凸台上,就可实现卡板与隔水板间的连接。而拆卸时,只要将半圆形外凸内圆上的周向凹槽从卡座内侧的径向凸台上取下,就可实现卡板与隔水板分开。因此,无论时安装和拆卸都很方便。
附图说明
图1是本发明的条状纤维洗涤机示意图;
图2是图1的A-A剖视示意图。
具体实施方式
如附图所示,本发明的条状纤维洗涤机包括水槽1,该水槽为长方体,其一端中心安装有机械密封12,其另一端的内侧设置有隔水板2,从而在隔水板2与水槽1间形成回流仓21。水槽1内设置有辊筒16,辊筒16上均布有通孔,其一端固定有封板11,其上方对称位置上设置有两个导向辊7。封板11内侧中心设置有外圈15,该外圈一端与封板11形成为一体。
封板11外侧中心设置有传动轴14,该传动轴的一端焊接在封板11的中心,其外端呈活动状穿过机械密封12后与一动力机构13相连。所述动力机构13由电机及减速机组成。辊筒16内设置有辊芯18,辊芯18为圆筒,其上均布有通孔。辊芯18一端固定有内圈8,该内圈伸入封板11中心孔内并借助一石墨圈10与封板11内侧的外圈15间呈可旋转状配合。辊芯18的另一端与辊筒16间设置有卡板3。所述卡板3为环形板,其内孔与辊芯18间呈密封状相固连,其外圆与辊筒16间借助一石墨环5呈旋转状配合。为避免生锈,在与卡板3相邻的辊筒16一端上还焊有不锈钢圈4。
靠近隔水板2的水槽1外侧设置有循环电机22,隔水板2上加工有中心孔,中心孔与辊芯18的直径相等且二者间固定在一起。循环电机22的输出轴呈密封状穿过水槽1、通过隔水板2的中心孔伸入辊芯18内,且循环电机22的输出轴端部安装有叶轮19。水槽1两侧壁内设置有插板23和过滤板17,该插板和过滤板由外而内布置且插板23与水槽1侧壁间留有用作出水仓24的间距。
在辊筒16与辊芯18的上部之间设置有挡水板9,该挡水板的两端分别借助密封条6呈密封状固定在封板11上和卡板3上,其两边均固定有密封条6且与辊筒16的内壁间呈密封状、活动状配合。其中的挡水板9截面可以是W形,也可以是圆弧形。
为便于安装和拆卸,在卡板3的内孔外侧上部设置有半圆形周向外凸台,半圆形周向外凸台的内圆上加工有周向凹槽。隔水板2的中心孔内固定有卡座20,该卡座的内圆直径与辊芯18相等,其内侧有周向内凸台,周向内凸台的外圆周向有径向凸台,所述半圆形周向外凸台内圆上的周向凹槽卡在该径向凸台上且二者间固定在一起。
工作时,被洗条装纤维的一端从一个导向滚7与辊筒16间进入水槽1内,再从辊筒16与另一个导向滚7间拉出。在循环电机22及其叶轮19的作用下,使洗涤液从辊芯18、回流仓21、出水仓24、过滤板17,并穿过辊筒16上的通孔,再流回辊芯18内,形成循环水流。