CN101338218B - 一种生化破乳剂 - Google Patents
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Abstract
生物破乳剂，应用于含有硫化亚铁细粉末的原油脱水。特征是：各组分重量比为：a、含量为0.05％的多肽缩合试剂的水溶液：8.5～12.0％；b、硫酸镁MgSO4·7H2O：0.3～0.9％；c、亚硝酸钠：0.4～0.8％；d、维生素C：0.1～0.3％；e、破乳剂ZS-8901：25～30％；f、INTECHEM-01氟碳表面活性剂：0.05～0.2％；g、甲醇：20～25％；h、其余为水。效果是：生物破乳剂能有助于处理含有硫化亚铁细粉未的原油。通过抑制新的硫化物的产生和积累，减少或消除沉降罐中形成的过度带，达到原油正常脱水。在脱水温度为50℃，加量为80～100mg/l时，脱水原油中含水小于0.5％，污水中含油小于100mg/l。
Description
技术领域
本发明属于石油工业用化学品技术领域，尤其涉及一种适用于原油中含有硫化亚铁细粉末的原油脱水，是一种生化破乳剂的配方及其制备方法。适用于原油中含有硫化亚铁细粉末，在沉降罐中形成一些厚的过度带的原油脱水，在脱水温度为50℃，加量为80～100mg/l时，脱水原油中含水小于0.5％，污水中含油小于100mg/l。
背景技术
油田在开发后期，由于油井采出液中含水量上升，井液中大量含有硫酸盐还原菌。硫酸盐还原菌将采出液中的高价硫离子还原成低价的负二价硫离子，腐蚀输送系统从而产生一些硫化亚铁细粉末。硫化亚铁细粉末一起被输送到原油处理系统中在沉降罐中沉降，造成沉降罐中形成较厚的过度带。采用电脱水方法处理含有硫化亚铁细粉末的原油时，引起电脱水器的电场被破坏，使得带有硫化亚铁细粉末的原油脱水工作受到严重的影响，脱水效果差。
发明内容
本发明的目的是：提供一种生化破乳剂，处理含有硫化亚铁细粉未的原油。通过抑制新的硫化物的产生和积累，减少或消除沉降罐中形成的含有硫化亚铁细粉末的过度带，达到原油正常脱水，提高脱水工作效率。
本发明所提供的生物破乳剂的技术方案是：
一、生物破乳剂的组分及重量比：
组分包括：
1、多肽缩合试剂C18H28F6N6OP2，分子量：520.40(工业品)；成都凯泰新技术有限责任公司生产，产品名称：PyBOP，结构式：
2、硫酸镁MgSO4·7H2O(工业品)；
3、亚硝酸钠(工业品)；
4、维生素C(工业品)；
5、破乳剂ZS-8901(工业品)别名：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚与丙三醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚及SP169的复配物。(黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第476页)；
用途：较稠原油的脱水剂，脱水温度低，脱水率高。
生产单位：金陵石化公司化工二厂、山东滨化集团公司化工公司
6、INTECHEM-01氟碳表面活性剂(简称：FC-01)(工业品)，生产单位：上海瀛正科技有限公司；网址：www.intechem.com。
7、甲醇
8、水。
生物破乳剂各组分重量比为：
1、含量为0.05％的多肽缩合试剂(PyBOP)C18H28F6N6OP2(工业品)的水溶液：8.5～12.0％；
2、硫酸镁MgSO4·7H2O(工业品)：0.3～0.9％；
3、亚硝酸钠(工业品)：0.4～0.8％；
4、维生素C(工业品)：0.1～0.3％；
5、破乳剂ZS-8901(工业品)：25～30％；
6、INTECHEM-01氟碳表面活性剂(简称：FC-01)(工业品)：0.05～0.2％；
7、甲醇：20～25％；
8、其余为水，各组分重量百分数之和为100％。
生物破乳剂各组分较好的重量比为：
1、含量为0.05％的多肽缩合试剂(PyBOP)C18H28F6N6OP2(工业品)的水溶液：10～12.0％；
2、硫酸镁MgSO4·7H2O(工业品)：0.5～0.9％；
3、亚硝酸钠(工业品)：0.4～0.7％；
4、维生素C(工业品)：0.2～0.3％；
5、破乳剂ZS-8901(工业品)：25～30％；
6、INTECHEM-01氟碳表面活性剂(简称：FC-01)(工业品)：0.09～0.2％；
7、甲醇：20～25％；
8、其余为水，各组分重量百分数之和为100％。
二、生物破乳剂的生产方法
主要设备：
具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜。
生产方法：
首先，将破乳剂ZS-8901、INTECHEM-01氟碳表面活性剂等两种原料按重量比加入搪瓷反应釜。缓慢升温到50～65℃。
其次，在不断搅拌的情况下按比例加入甲醇，继续搅拌30分钟后，然后再依次按重量比加入含量为0.05％的多肽缩合试剂(PyBOP)C18H28F6N6OP2的水溶液、硫酸镁MgSO4·7H2O、亚硝酸钠、维生素C，边加入边搅拌；
最后，按重量比加入水，搅拌30分钟后停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温。得到本发明所述的生物破乳剂。
本发明的有益效果是：采用本方法制备的生物破乳剂，使用时加量80～100mg/l生物破乳剂来处理含有硫化亚铁细粉未的原油。生物破乳剂主要通过操纵原油中微生物生态来改变最终电子受体，将硫酸盐还原转变成硝酸盐还原作用。反硝化细菌类可以代谢产生大量N2、C02、N20等气体以清除体系中的硫化物，通过生存竞争抑制硫酸盐还原菌的生长，抑制新的硫化物的产生和积累，从而减少或消除沉降罐中形成的过度带，达到原油正常脱水的目的。在脱水温度为50℃，加量为80～100mg/l时，脱水原油中含水小于0.5％，污水中含油小于100mg/l。
具体实施方式
实施例1：生物破乳剂各组分重量比为：
1、含量为0.05％的多肽缩合试剂(PyBOP)C18H28F6N6OP2(工业品)的水溶液：11.20％；
2、硫酸镁MgSO4·7H2O(工业品)：0.8％；
3、亚硝酸钠(工业品)：0.6％；
4、维生素C(工业品)：0.22％；
5、破乳剂ZS-8901(工业品)：25％；
6、INTECHEM-01氟碳表面活性剂(简称：FC-01)(工业品)：0.12％；
7、甲醇：22％；
8、其余为水，各组分重量百分数之和为100％。
首先，将破乳剂ZS-8901、INTECHEM-01氟碳表面活性剂等两种原料按重量比加入搪瓷反应釜。缓慢升温到55℃。
其次，在不断搅拌的情况下按比例加入甲醇，继续搅拌30分钟后，然后再依次按重量比加入含量为0.05％的多肽缩合试剂(PyBOP)C18H28F6N60P2的水溶液、硫酸镁MgSO4·7H2O、亚硝酸钠、维生素C，边加入边搅拌；
最后，按重量比加入水，搅拌30分钟后停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温。得到生物破乳剂。
实施例2～5生物破乳剂各组分重量百分比为：
| 组分名称 | 例2 | 例3 | 例4 | 例5 |
| 含量为0.05％的多肽缩合试剂 | 9 | 11 | 11.5 | 12 |
| 硫酸镁 | 0.5 | 0.7 | 0.65 | 0.55 |
| 亚硝酸钠 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.56 |
| 维生素C | 0.18 | 0.25 | 0.22 | 0.28 |
| 破乳剂ZS-8901 | 23 | 25 | 26 | 28 |
| INTECHEM-01氟碳表面活性剂 | 0.09 | 0.13 | 0.19 | 0.16 |
| 甲醇 | 22 | 22 | 23 | 23 |
| 水 | 其余 | 其余 | 其余 | 其余 |
实施例2～5的生物破乳剂各组分重量百分数之和为100％。制备方法与实施例1相同。
利用本发明自2006年8月起在华北油田的联合站试用，脱后含水小于0.2％，水中含油小于50mg/l。
Claims (3)
1.一种生物破乳剂，其特征是：各组分重量比为：
a、含量为0.05％的多肽缩合试剂PyBOP，C18H28F6N6OP2的水溶液：8.5～12.0％；
b、硫酸镁MgSO4·7H2O：0.3～0.9％；
c、亚硝酸钠：0.4～0.8％；
d、维生素C：0.1～0.3％；
e、破乳剂ZS-8901：25～30％；
f、INTECHEM-01氟碳表面活性剂FC-01：0.05～0.2％；
g、甲醇：20～25％；
h、其余为水，各组分重量百分数之和为100％。
2.根据权利要求1所述的生物破乳剂，其特征是：各组分的重量比为：
a、含量为0.05％的多肽缩合试剂PyBOP，C18H28F6N6OP2的水溶液：10～12.0％；
b、硫酸镁MgSO4·7H2O：0.5～0.9％；
c、亚硝酸钠：0.4～0.7％；
d、维生素C：0.2～0.3％；
e、破乳剂ZS-8901：25～30％；
f、INTECHEM-01氟碳表面活性剂FC-01：0.09～0.2％；
g、甲醇：20～25％；
h、其余为水，各组分重量百分数之和为100％。
3.根据权利要求1所述的生物破乳剂，其制备方法特征是：
首先，将破乳剂ZS-8901、INTECHEM-01氟碳表面活性剂等两种原料按重量比加入搪瓷反应釜，缓慢升温到50～65℃；
其次，在不断搅拌的情况下按比例加入甲醇，继续搅拌30分钟后，然后再依次按重量比加入含量为0.05％的多肽缩合试剂C18H28F6N6OP2的水溶液、硫酸镁MgSO4·7H2O、亚硝酸钠、维生素C，边加入边搅拌；
最后，按重量比加入水，搅拌30分钟后停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温，得到生物破乳剂。
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