CN101333081B - 旋流式石灰乳制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于环保水处理系统中用于制备石灰乳液的一种旋流式石灰乳制备装置，能有效的克服原有石灰制备中的缺点，即可以使用的石灰原料粒径范围小及在溶解、硝化过程中的石灰粉末扬尘现象。适用于各种粒径的石灰原料，并在制备过程中没有粉尘污染，保证了有效、高质完成石灰制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保领域的水处理系统中，适用于水处理酸碱中和反应的生石灰或熟石灰乳液自动制备装置。
背景技术
目前，已有的石灰乳制备装置存在的问题：(1)生石灰或熟石灰硝化、溶解粒径在0.2-1.0mm的生石灰或粒径在0.2≤的熟石灰时，不能很好的完成溶解、硝化作用。粒径在0.2-1.0mm的生石灰需要大型棒球磨机进行。(2)利用溶解罐进行溶解、硝化，溶解罐密封不严，有粉尘污染。
发明内容
本发明的目的是通过设计一种旋流式石灰乳制备装置，能有效克服上述缺点。本发明采用密闭式结构全不锈钢制造，有效地利用了压力水的速度特性使从旋流进水管的进水在壳体内壁与旋流器间形成水力旋流，进而在偏心的旋流器经机械加工的、安装时找平的水平上沿上形成水帘，使从下料管进入的石灰粉料被旋流水帘先进行部分溶解、硝化，不会形成粉尘污染。
如所述的旋流式石灰乳制备装置由下料管、壳体、旋流进水管、喷射进水管、旋流器、喷射部分、进料管、清洗出液阀、喷射口所组成，其特征在于：石灰乳液制备过程都是在封闭的状态下进行的，下料管与壳体中心不同心，旋流进水管的进水方向在壳体内壁与旋流器间，旋流器上部为圆柱型下部为锥型，旋流器下部锥型与喷射部分相通。
如所述的旋流器其特征在于：喷射进水管与喷射部分经多个喷射口相通。
由于本发明设计科学合理、结构简单、可靠实用，从而获得了制作方便、溶解及硝化效果稳定等优点。
附图说明
附图1为旋流石灰乳制备装置的平面图
附图2为旋流石灰乳制备装置的剖面图
具体实施方式
下面结合说明书的附图说明本发明提出的具体细节及工作旋流式石灰乳制备装置包括：下料管(1)、壳体(2)、旋流进水管(3)、喷射进水管(4)、旋流器(5)、喷射部分(6)、进料管(7)、清洗出液阀(8)、喷射口(9)。
其具体实施方式是这样的：石灰粉料由粉料定量供给装置经下料管(1)进入到偏心的旋流器(5)内，利用旋流进水管(3)进入的压力水的速度特性，使进水在壳体(2)内壁与旋流器(5)间形成水力旋流，进而在偏心的旋流器(5)经机械加工的、安装时找平的水平上沿上形成水帘，使从下料管进入的石灰粉料被旋流水帘先进行部分溶解、硝化；部分溶解、硝化后的石灰进入到喷射部分，被从喷射进水管(4)的进水经多个喷射口(9)形成的多重交叉水幕得到充分溶解、硝化成20％左右的石灰乳液，经进料管流出。为了保证旋流式石灰乳制备装置能长期有效地工作，需要定期对壳体(2)、旋流器(5)和喷射口(9)进行清洗，因此在其下部设有清洗出液阀。通过上述实施方式保证了这种旋流式石灰乳制备装置可以制备各种粒径的石灰原料，并在制备过程中没有粉尘污染，保证了有效、高品质地完成石灰制备。
Claims (2)
1.旋流式石灰乳制备装置由下料管(1)、壳体(2)、旋流进水管(3)、喷射进水管(4)、旋流器(5)、喷射部分(6)、进料管(7)、清洗出液阀(8)、喷射口(9)所组成；其特征在于：石灰乳制备过程都是在封闭的状态下进行的，下料管(1)与壳体(2)中心不同心，旋流进水管(3)的进水方向在壳体(2)内壁与旋流器(5)间，旋流器(5)上部为圆柱型下部为锥型，旋流器(5)下部锥型与喷射部分(6)相通。
2.如权利要求1所述的旋流器(5)其特征在于：喷射进水管(4)与喷射部分(6)经多个喷射口(9)相通。
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