CN101332529A - 一种薄壁六角管的焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁六角管的焊接工艺，包括以下步骤：六角管(1)通过过渡接头(2)与零部件组装，在台架上竖直点焊定位，在台架上水平进行环焊焊接，检查工艺步骤。该发明提供一种操作简便，保证细长组件的形位公差，焊缝表面光滑、无裂痕、无焊瘤、密封性好的薄壁六角管的焊接工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢焊接的领域，特别涉及一种薄壁六角管的焊接工艺。
背景技术
传统的金属之间的连接一般采用焊接方式，在管道的连接中应用尤为普遍，由于异型薄壁管的特殊性，当它与壁厚不均匀的厚壁部件焊接时，容易使薄壁管焊穿，产生焊接处泄露问题；而且由于薄壁异型管的形状细长，致使采用目前普遍焊接方法焊接以后存在整个组件形位公差难以满足要求，而且焊缝容易不均匀、出现缺陷等问题。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种操作简便、保证细长组件的形位公差，焊缝表面光滑、无裂痕、无焊瘤、密封性好的薄壁六角管的焊接工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种薄壁六角管的焊接工艺，包括六角管与零部件组装、定位、焊接、检查工艺步骤，关键在于，所述的组装为六角管通过过渡接头与零部件组装；所述的定位为在台架上竖直点焊定位；所述的焊接为在台架上水平进行环焊焊接。
为了更好的保证焊接时不把薄壁六角管焊穿及很好的控制焊缝质量，本发明还可以：所述的过渡接头的壁厚不均匀，且设置有宽3～8mm隔热槽。所述的焊接在电流为60～70安培，电压为8～12伏，焊接速度为0.5～1毫米/秒。所述的焊接为熔化焊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用过渡接头与薄壁六角管连接，通过在台架上竖直点焊定位，在台架上水平完成环焊，以保证满足组件的形位公差要求，同时由于过渡接头的隔热槽的设置避免了焊接过程中温度过高而发生薄壁六角管被熔化，而且使其焊缝表面光滑，无裂痕，无焊瘤，使焊接工艺操作简便，容易控制。
附图说明
图1组件整体的示意图
图2过渡接头结构示意图
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
从图1可看出焊接组件的特点是，组件的长度很长，其长度达到3米以上、且壁厚又相当的薄，只有1～2mm，该薄壁的六角套管1与重量很大且壁厚不均匀的零部件焊接组装，而且六角管1与过渡接头2的焊接配合面是配合加工的。本工艺采用熔化焊进行焊接，其步骤如下：
(1)采用工装竖直组装六角管1、过渡接头2及零部件，使焊缝间隙紧密、均匀，并对称点焊6点，使组装状态固定，然后将组装工装平放，由于过渡接头2的壁厚不均匀，焊接时采用电流为60～70安培，电压8～12伏，焊接速度0.5～1mm/秒的工艺条件下对称焊接环焊缝。由于过渡接头2上设置有3～8mm的隔热槽3，进而在焊接过程中，薄壁六角管1不会因为焊接温度过高产生被焊穿的现象。
(2)对焊缝进行表面着色探伤及X射线探伤，在平台上对组件表面进行缺陷检查。
(3)在竖直台架上进行组件两端对轴线的跳动度检查。
Claims (5)
1.一种薄壁六角管的焊接工艺，包括六角管(1)与零部件组装、定位、焊接、检查工艺步骤，其特征在于：所述的组装为六角管(1)通过过渡接头(2)与零部件组装；所述的定位为在台架上竖直点焊定位；所述的焊接为在台架上水平进行环焊焊接。
2.根据权利要求1所述的薄壁六角管的焊接工艺，其特征在于，所述的过渡接头(2)的壁厚不均匀，且设置有隔热槽(3)。
3.根据权利要求1所述的薄壁六角管的焊接工艺，其特征在于，所述的焊接在电流为60～70安培，电压为8～12伏，焊接速度为0.5～1毫米/秒。
4.根据权利要求1～3所述的薄壁六角管的焊接工艺，其特征在于，所述的焊接为熔化焊。
5.根据权利要求2所述的薄壁六角管的焊接工艺，其特征在于，所述的隔热槽(3)宽3～8mm。
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Publications (2)
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN102430836A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-05-02 | 铜陵有色建安钢构有限责任公司 | 一种薄壁型钢构件的焊接方法 |
| CN103192192A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-10 | 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 | 一种紫铜换热管与管板的焊接结构及其焊接工艺 |
| CN106624278A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种变壁厚铝材焊接方法 |
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2008
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