CN101332416B - 用于镁合金高效气体混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明用于镁合金高效气体混合装置,包括混合罐,混合罐罐壁上侧端密闭贯通有第一进气接头、第二进气接头和压力开关,混合罐罐壁下侧端密闭贯通有出气接头,混合罐罐壁下侧端密闭贯通有放泄阀门;第一进气接头连接的通气管为直角弯管,且管口向下设置;第二进气接头连接的通气管为弧形弯管,且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴;混合罐内腔中下部设置有能对混合气体进行二次梳滤的梳妆网。本发明使用二种或以上不同质量的气种混合,由进气接头输入经过旋转喷射嘴注入混合气罐,并形成高压气流,形成流态旋转运动,再经过不锈钢丝梳妆网进行二次梳滤,使二种不同质量气体均匀充分地混合在一起。具有混合充分均匀、保持流量输出稳定的突出优点。

Description

用于镁合金高效气体混合装置
技术领域
本发明涉及镁合金加工设备,尤其涉及用于镁合金高效气体混合装置。
背景技术
镁合金作为最轻的工程金属材料,具有一系列独特的力学性能优点。但由于镁合金因其化学性比较活泼,高温氧化严重等问题,一定程度上阻碍了它的大规模应用。目前技术状况:一是目前镁合金熔炉,没有多元气种的混合装置,即使有外形类同的也就是一个储气罐,根本没有混合作用,因直接管道泄放气体导致气体使用量剧增,对人体、环境、器材产生不利后果,如六氟化硫SF6、二氧化硫SO2等气体的使用;二是保护气体最大的问题,是带有腐蚀性的气体混合不均匀后,如六氟化硫SF6、二氧化硫SO2等气体的使用,造成气氛局部含硫量浓度升高,造成坩锅、定量泵等部件大面积侵蚀,寿命大大降低;三是镁合金在高温液态下,由于保护气体混合不均匀,覆盖不均匀等因素,形成不了致密的助燃保护膜,导致镁合金氧化严重,镁合金品质下降;同时使镁合金的液态流动性变差,粘料、堵塞浇注管等影响生产安全和产品质量。现有的类似气体混合装置,一般大多数简易型用于普通气种(如氩弧焊接用气装置),而却排量较小,不适用于镁合金熔炉设备上使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种混合充分均匀、保持流量输出稳定的用于镁合金高效气体混合装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:用于镁合金高效气体混合装置,包括混合罐,其中:混合罐罐壁上侧端密闭贯通有第一进气接头、第二进气接头和压力开关,混合罐罐壁下侧端密闭贯通有出气接头,混合罐罐壁下侧端密闭贯通有放泄阀门;第一进气接头连接的通气管为直角弯管,且管口向下设置;第二进气接头连接的通气管为弧形弯管,且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴;混合罐内腔中下部设置有能对混合气体进行二次梳滤的梳妆网。
采取的技术措施还包括:
上述的梳妆网为由三层不锈钢丝梳妆网编制而成。
上述的第一进气接头连接的通气管为直角弯管,且管口垂直向下设置。
上述的第二进气接头连接的通气管为圆弧形弯管或椭圆形弯管,且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴。
与现有技术相比,本发明混合罐罐壁上侧端密闭贯通有第一进气接头、第二进气接头和压力开关,混合罐罐壁下侧端密闭贯通有出气接头,混合罐罐壁下侧端密闭贯通有放泄阀门;第一进气接头连接的通气管为直角弯管,且管口向下设置;第二进气接头连接的通气管为弧形弯管,且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴;混合罐内腔中下部设置有能对混合气体进行二次梳滤的梳妆网。整个装置具有结构新颖、系统稳定性好、建压时间快、控制准确、当气体较大流量输出时,仍然保持均匀混合效果,是镁合金熔炉气体保护系统中的安全保护装置,它还适用于多用途、多种气源组合。新型的混合装置结构合理,使得镁合金助燃安全性大大提高,对提高镁合金的质量,减少生产消耗,节约制造成本,具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例的组合结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
图1所示,用于镁合金高效气体混合装置,包括混合罐5,混合罐5罐壁上侧端密闭贯通有第一进气接头1、第二进气接头2和压力开关3,混合罐5罐壁下侧端密闭贯通有出气接头7,混合罐5罐壁下侧端密闭贯通有放泄阀门8;第一进气接头1连接的通气管为直角弯管,且管口向下设置;第二进气接头2连接的通气管为弧形弯管,且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴4;混合罐5内腔中下部设置有能对混合气体进行二次梳滤的梳妆网6。较好的实施方式为上述的梳妆网6为由三层不锈钢丝梳妆网编制而成。第一进气接头1连接的通气管为直角弯管,且管口垂直向下设置。第二进气接头2连接的通气管为圆弧形弯管或椭圆形弯管,且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴4。
工作特点及原理:
本发明工作原理见图1:第一种气体A通过第一进气接头1对混合罐5注入少量重的气体如六氟化硫SF6,稍过一段时间第二种气体B通过第二进气接头2对混合罐5注入大量质量轻的气体如氮气N2,第二种气体B与第一种气体A同时通过旋转喷射嘴4附近进行第一次混合,当混合气体总量达到需要值,检测压力开关发出信号,关闭前级供气阀门,此时混气罐压力开始向输出方向流动,两个气体混合后,第二阶段经过不锈钢丝梳妆网6进行二次梳滤,此时两种气体得到充分混合梳滤后,经过梳理克服紊乱的状态,然后由出气接头7完成输送高效混合气体。放泄阀门8当混气罐压力超高时,放泄阀门8自动打开起到安全的目的。
本发明运用流体动力学原理,先将质量较高的第一种气体A注入混合罐5内,在一段时间后再注入质量比较轻的第二种气体B,这时输入经过旋转喷射嘴4注入混合罐5,形成高压气流在混合罐5内进行流态旋转运动,使第一种气体A和第二种气体B二种气体进行掺和。混合一段时间,再通过特殊的不锈钢丝梳妆网6进行二次梳滤,使第一种气体A和第二种气体B二种不同质量气体充分均匀地混合在一起,混合期间由压力开关控制混合量的大小,最后通过出气接头7、放泄阀门8输出。经过这样二次搅拌混合,混合成份经测试分析,设定值和实际值两者保持较好的一致性。装置在镁合金熔炉中生产应用中,助燃保护效果良好,无氧化燃烧现象,浮渣率可控制在0.1%以内。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (3)

1.用于镁合金高效气体混合装置,包括混合罐(5),其特征是:所述的混合罐(5)罐壁上侧端密闭贯通有第一进气接头(1)、第二进气接头(2)和压力开关(3),所述的混合罐(5)罐壁下侧端密闭贯通有出气接头(7),所述的混合罐(5)罐壁下侧端密闭贯通有放泄阀门(8);所述的第一进气接头(1)连接的通气管为直角弯管,且管口垂直向下设置;所述的第二进气接头(2)连接的通气管为弧形弯管,且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴(4);所述的混合罐(5)内腔中下部设置有能对混合气体进行二次梳滤的梳妆网(6)。
2.根据权利要求1所述的用于镁合金高效气体混合装置,其特征是:所述的梳妆网(6)为由三层不锈钢丝梳妆网编制而成。
3.根据权利要求1或2所述的用于镁合金高效气体混合装置,其特征是:所述的第二进气接头(2)连接的通气管为圆弧形弯管或椭圆形弯管,且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴(4)。
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