CN101331415A - 光导纤维及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于传输高功率激光射线的光导纤维(1)，它具有一个纤维芯(2)；具有一个包围纤维芯(2)的内纤维包层(3)，用于引导纤维芯(2)中的激光射线；具有一个包围该内纤维包层(3)的第一外纤维包层(4)，该第一外纤维包层借助纵向指向的、充气的毛细管(5)而具有比内纤维包层(3)小的折射率；并具有一个包围第一外纤维包层(4)的第二外纤维包层(6)，其中，第一外纤维包层(4)具有一个无毛细管的纵向区段(8)，根据本发明，第二外纤维包层(6)至少在该无毛细管的纵向区段(8)的区域中具有散射中心(7)，用于散射沿着该无毛细管的纵向区段(8)从内纤维包层(3)中射出的激光射线。

Description

光导纤维及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于传输高功率激光射线的光导纤维以及一种用于制造这种光导纤维的方法，该光导纤维具有一个纤维芯；具有一个包围该纤维芯的内纤维包层，用于引导纤维芯中的激光射线；具有一个包围该内纤维包层的第一外纤维包层，该第一外纤维包层借助纵向指向的、充气的毛细管而具有比内纤维包层小的折射率；并具有一个包围该第一外纤维包层的第二外纤维包层，其中第一外纤维包层具有一个无毛细管的纵向区段。
背景技术
这种光导纤维例如已由US 2005/0117860A公知。
光导纤维与高功率激光器相结合被作为光导体使用，激光射线从激光器经过一个距离被传导给用户，例如材料加工装置。用于传输千瓦功率范围内的激光射线的光导体(光导纤维)通常由一个石英玻璃芯(光导体芯，core)和一个石英玻璃包层(光导体包层，cladding)组成，该石英玻璃包层通过适当的搀杂或微结构化具有比光导体芯小的(有效)折射率。光导体芯借助全反射传导激光射线直到一个最大的接收角。光导体包层不用于传输光，而是提供用于全反射所需的小折射率。为了保护光导纤维，在石英玻璃包层上施加一个由柔性材料(例如硅，丙烯酸盐)制成的保护套，该保护套通常具有比石英玻璃包层低的折射率并且部分地吸收激光射线。
具有微结构化石英玻璃包层的光导纤维也被称为“光子晶体纤维”，它具有一个石英玻璃包层，该石英玻璃包层包括纵长的、填充空气的毛细管，以便降低石英玻璃包层的有效折射率。毛细管相对纤维芯平行地延伸。通过毛细管的直径及其距离可确定纤维芯的数值孔径：毛细管的直径愈大并且它们相互布置得愈紧，则纤维芯的数值孔径愈大。通过纤维芯的数值孔径可影响被传输的激光射线的束品质。空心纤维是传输高(脉冲峰值)功率的激光射线的光导的一个新概念，它不具有实心的石英玻璃芯而具有空心的、填充空气的芯。在这些空心光纤中，芯也被一个穿过毛细管的石英玻璃包层包围。
为了输入耦合到光导纤维中，激光射线例如被聚焦在纤维入射端部上。在此，激光射线的一部分也可到达纤维的包层区域中。这尤其出现在激光射线与光导纤维必需相互调节的情况下。激光射线功率可通过反向散射和反射由被加工的工件到达包层区域中。当光导纤维被柔性的、具有比包层区域小的折射率的保护套包围时，到达纤维包层中的激光射线分量可通过全反射也在纤维芯外部被传导。如果(例如在纤维弯曲处或接头连接处)包层区域的全反射受到干扰，激光射线可由石英玻璃包层进入保护套或穿出该保护套。通过在保护套中吸收激光射线，该保护套可变热并被损坏。未在纤维芯中传导的激光射线尤其可在光导的端部区域上导致损坏。此外，所传输的激光射线的束品质变差，这对随后的光学部分及加工质量产生负面作用。
在由开始部分所述的US 2005/0117860A所公知的光导纤维中，无毛细管的纵向区段构成一个侧面窗口，以便使光输入耦合到内纤维包层中或由内纤维包层输出耦合。无毛细管的纵向区段可通过光导纤维的拉伸来制造，由此使毛细管在那里萎缩并同时使纤维芯变细。在该变细的纤维区段上在纤维芯中传播的高阶波模被脱出，即变细的纤维芯区段起到波模滤波器的作用，这时被脱出的高阶波模在内纤维包层中传播。
由US 4,637,686公知了具有包围内纤维包层的外纤维包层的光导纤维，该外纤维包层在其整个长度上具有用于散射和吸收在纤维包层中传播的光的材料。外纤维包层具有比内纤维包层高的折射率，以致光在内纤维包层中不能借助全反射被传导并射出到外纤维包层中，在那里在一个短的长度后就在被该材料散射或吸收。
由US 2004/0071420A还公知了一种光导纤维，它具有一个或多个具有持续变化的折射率的区，由此在纤维芯中传播的光可泄漏到纤维包层中。
最后，由EP 1213594A还公知了一种光导纤维，它的纤维包层具有散射元件。
发明内容
与此相对，本发明的任务在于，对于开始部分所述类型的光导纤维，以尽可能简单的方式避免由到达包层区域中的激光射线产生的负面作用，而不影响纤维芯的激光射线传导特性。
根据本发明，该任务这样解决：第二外纤维包层至少在无毛细管的纵向区段的区域中具有散射中心，用于散射沿着该无毛细管的纵向区段从内纤维包层射出的激光射线。该无毛细管的纵向区段可以环形地在光导纤维的整个周边上延伸或仅在其部分周边上延伸。
在根据本发明的这种光导纤维中，输入耦合到内纤维包层中的激光射线一直被可靠地传导，直至它到达无毛细管的纵向区段上。在那里，在内纤维包层中传导的激光射线转移到第二外纤维包层中，在散射中心上遭受角度改变并且由此被从纤维中有目的地输出耦合。纤维芯的传导激光射线的特性沿着该无毛细管的纵向区段在很大程度上保持不受影响。
纤维芯可由搀杂的或未搀杂的石英玻璃制成或通过空心纤维的充气的、尤其填充空气的空腔构成。
在一个优选实施方式中，内纤维包层由搀杂的石英玻璃制成，其搀杂这样选择，以致内纤维包层具有比纤维芯小的折射率。适于降低内纤维包层的折射率的搀杂对于石英玻璃来说例如由氟化物离子构成。
在另一优选实施方式中，内纤维包层借助纵向指向的充气的、最好填充空气的毛细管而具有比纤维芯小的折射率。设置在第一外纤维包层中的毛细管具有比内纤维包层的毛细管大的直径并且彼此紧密相邻地布置，以致对于第一外纤维包层的折射率得到与空气相似的值。以此方式，输入耦合到内纤维包层中的激光射线在内纤维包层内部通过全反射被引导并且可以有目的地在确定的位置上被输出耦合。
最好第一及第二外纤维包层由石英玻璃制成。
优选第二外纤维包层在其整个长度上具有散射中心。变换地，散射中心也可仅在光导的有限纵向区段上延伸，即有针对性地作为输出耦合部位设置在外纤维包层中。散射中心可以是填充空气的气泡或微晶体并且通过相应结构化的预制件(具有气泡或微晶的石英玻璃)或通过用超短激光脉冲对纤维辐射来施加到第二外纤维包层中。为了在第二外纤维包层的整个长度上产生气泡，光导纤维预制件包括一个由不透明的石英、即其中包含气泡的石英制成的最外层。为了在第二外纤维包层中产生微晶体，在制造用于纤维预制件的合成石英玻璃时，这样控制过程，以致产生微晶体。在拉制光导纤维时，这些微晶体作为散射中心被保留。变换地，可以将纳米颗粒施加到拉制过程后形成第二外纤维包层的预制件区域中。散射中心最好仅设置在第二外纤维包层的远离表面的内部体积中，以致与第一外纤维包层相邻接的边界面和第二外纤维包层的表面没有干扰。因此光导体的机械负荷能力尽可能小地受到影响。为了有目的地在已拉制的纤维的一定纵向区段中产生散射中心，用超短脉冲激光照射该纤维。该激光射线的波长这样选择，以致纤维材料对于激光射线很大程度上是可透过的，直到一个确定的光束功率密度。如果在激光射线的焦点上达到该功率密度，则通过石英材料的微损伤产生散射中心。激光射线被这样对准光导纤维，以致激光射线的焦点位于第二外纤维包层中。
如果光导纤维被一个保护套包围，该保护套无足够的功率适用性，则该保护套可以沿着无毛细管的纵向区段被去除。然后第二外纤维包层有利地沿着无毛细管的纵向区段被一个吸收器包围。此外还可以是，在无毛细管的纵向区段上设置一个用于测量功率的传感器，以便测量导入内纤维包层中的光束功率。这尤其在激光射线与光导体相互校准时是有利的。
本发明还涉及一种用于制造如上构成的高功率光导体的方法，其中，光导纤维具有一个纤维芯，具有一个包围该纤维芯的内纤维包层，具有一个包围该内纤维包层的第一外纤维包层，该第一外纤维包层借助纵向指向的、充气的毛细管而具有比内纤维包层小的折射率，并具有一个包围该第一外纤维包层的第二外纤维包层，该第二外纤维包层在一个纵向区段上或在其整个长度上具有散射中心，在一个纵向区段上被加热并由此使在该纵向区段中存在的第一外纤维包层毛细管被去除。换句话说，在所希望的纵向区段上，第一外纤维包层的毛细管结构通过加热被萎缩，而不实质性影响其余纤维层的结构。光导体的加热例如在气体火焰中进行，通过电阻加热元件的热辐射或借助激光射线来。如果第一外纤维包层的毛细管结构萎缩，则在内纤维包层中传导的激光射线在该部位上的全反射被取消，激光射线被转而耦合到第二外纤维包层中。在那里激光射线在散射中心上出光导体散射出来。第一外纤维包层的毛细管结构的萎缩最好在该光导体的整个周边上进行。
本发明还涉及一种如上构成的光导纤维的应用，用于传输高功率激光射线。在此，到达内纤维包层中的激光射线在内纤维包层中被可靠地传导，直到无毛细管的纵向区段的区域。在那里，激光射线从内纤维包层转移到第二外纤维包层中，在散射中心上被从光导体中散射出来，被接收在一个包围该光导体的吸收器中。
根据本发明的光导纤维不仅可作为光导体用于将激光射线出激光器传输到加工位置，而且也可直接用在激光谐振器或激光放大器中。在那里它用作用于较高激光模的损耗元件，这些较高的激光模在纤维的无毛细管的纵向区段上被有目的地输出耦合。
附图说明
本发明主题的其它优点及有利的构型可从说明书、附图及权利要求中得知。以上所述的和以下要描述的各个特征可以分别单独地或以任意组合地使用。所绘出的及所说明的实施方式不应被理解为穷举，而是对于描述本发明具有示例性特点。
附图表示：
图1本发明光导纤维在无毛细管的纵向区域的区域中的纵剖面；
图2图1中所示光导纤维的横截面；及
图3及4图1中所示本发明光导纤维的两个另外的横截面结构。
具体实施方式
图1及图2中所示的光导纤维1用于传输高功率(＞500W)的激光射线。该纤维1包括：一个由未搀杂的或搀杂的石英玻璃制成的纤维芯2；一个包围该纤维芯2的内纤维包层3，该内纤维包层由搀杂的、尤其是搀杂氟的石英玻璃制成，具有比纤维芯2小的折射率；一个由石英玻璃制成的包围该内纤维包层3的第一外纤维包层4，该第一外纤维包层借助纵向指向的、填充空气的毛细管5而具有比内纤维包层3小的折射率；及一个由石英玻璃制成的包围该第一外纤维包层5的第二外纤维包层6，该第二外纤维包层在其整个长度上具有散射中心7。第一外纤维包层4具有一个较细的、无毛细管的纵向区段8，在该纵向区段上，第二外纤维包层6被一个吸收器9包围。
纤维芯2借助全反射传导激光射线直到一个最大接收角。内纤维包层3不用于传输光，而是提供全反射所需的较小折射率，该折射率通过搀杂来相应调整。仍然例如在激光射线输入耦合到纤维芯2中时到达内纤维包层3中的激光射线在内纤维包层中借助全反射被引导，因为第一外纤维包层4由于其纵向指向的、填充空气的毛细管5而具有比内纤维包层3小的折射率。这些毛细管5平行于纤维芯2延伸。在无毛细管的纵向区段8上，在内纤维包层3中传导的激光射线的全反射被取消，因此该激光射线沿着无毛细管的纵向区段8射出到第二外纤维包层6中，在那里在散射中心7上经受角度改变并且从光导体1输出耦合到吸收器9中。纤维芯2的激光射线传导特性沿着无毛细管的纵向区段8很大程度上保持不受影响。
图3中所示的光导纤维1′与光导纤维1的区别仅在于：在这里，内纤维包层3′具有呈纵向指向的、填充空气的毛细管10形式的微结构化，因此具有比纤维芯2小的折射率。这些毛细管10平行于内纤维包层3′延伸。这些毛细管典型地具有1μm范围内的直径和超过该直径大约一个数量级的相互距离，以致对于纤维芯得到从0.05至0.2的数值孔径。因此在该光导纤维中可传输束品质为0.2mm mrad至20mm mrad的激光射线。为了提高纤维1′的稳定性，可在内纤维包层1′与第一外纤维包层5之间设置另一个非结构化的石英层(未示出)。
图4中所示的光导纤维1″与光导纤维1′的区别在于，在这里，纤维芯2″通过一个填充空气的空心纤维的空腔来构成。

Claims (13)

1.用于传输高功率激光射线的光导纤维(1；1′；1″)，它具有一个纤维芯(2；2″)；具有一个包围纤维芯(2；2″)的内纤维包层(3；3′)，用于引导纤维芯(2；2″)中的激光射线；具有一个包围该内纤维包层(3；3′)的第一外纤维包层(4)，该第一外纤维包层借助纵向指向的、充气的毛细管(5)而具有比内纤维包层(3；3′)小的折射率；并具有一个包围第一外纤维包层(4)的第二外纤维包层(6)，其中，第一外纤维包层(4)具有一个无毛细管的纵向区段(8)，其特征在于：第二外纤维包层(6)至少在该无毛细管的纵向区段(8)的区域中具有散射中心(7)，用于散射沿着该无毛细管的纵向区段(8)从内纤维包层(3；3′)中射出的激光射线。
2.根据权利要求1的光导纤维，其特征在于：纤维芯(2)由搀杂的或未搀杂的石英玻璃制成。
3.根据权利要求1的光导纤维，其特征在于：纤维芯(2″)通过空心纤维的内部空腔构成。
4.根据以上权利要求之一的光导纤维，其特征在于：内纤维包层(3)由搀杂的石英玻璃制成，其搀杂这样选择，以致内纤维包层(3)具有比纤维芯(2；2″)小的折射率。
5.根据以上权利要求之一的光导纤维，其特征在于：内纤维包层(3)借助纵向指向的、充气的毛细管(10)构成，用于引导光导芯(2，2″)中的激光射线。
6.根据以上权利要求之一的光导纤维，其特征在于：第一外纤维包层(4)由石英玻璃制成。
7.根据以上权利要求之一的光导纤维，其特征在于：第二外纤维包层(6)由石英玻璃制成。
8.根据以上权利要求之一的光导纤维，其特征在于：第二外纤维包层(6)在其整个长度上具有散射中心(7)。
9.根据以上权利要求之一的光导纤维，其特征在于：第二外纤维包层(6)中的散射中心(7)仅设置在第二外纤维包层(6)的远离边界面的内部体积中。
10.根据以上权利要求之一的光导纤维，其特征在于：第二外纤维包层(6)沿着无毛细管的纵向区段(8)被一个吸收器(9)包围。
11.用于制造根据以上权利要求之一的光导纤维的方法，其中，纤维具有一个纤维芯(2；2″)；具有一个包围该纤维芯(2；2″)的内纤维包层(3；3′)；具有一个包围该内纤维包层(3；3′)的第一外纤维包层(4)，该第一外纤维包层借助纵向指向的、充气的毛细管(5)而具有比内纤维包层(3；3′)小的折射率；并具有一个包围该第一外纤维包层(4)的第二外纤维包层(6)，该第二外纤维包层在一个纵向区段(8)上或在其整个长度上具有散射中心(7)，在一个纵向区段(8)上被加热并由此使在该纵向区段(8)中存在的第一外纤维包层(4)毛细管(5)被除去。
12.根据权利要求1至9之一的光导纤维(1；1′；1″)的应用，用于传输高功率激光射线，其中，在内纤维包层(3；3′)中被引导的激光射线在无毛细管的纵向区段(8)的区域中由内纤维包层(3；3′)转移到第二外纤维包层(6)中，在那里在散射中心(7)上被散射，从光导纤维(1；1′；1″)射出，被接收在一个包围该光导纤维(1；1′；1″)的吸收器(9)中。
13.根据权利要求1至9之一的光导纤维(1；1′；1″)的应用，用作激光谐振器或激光放大器中用于输出耦合较高的激光模的损耗元件。
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