CN1013286B - 窗框型材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种整体成型的窗框型材，其外周面上有很多凹槽，凹槽的后部有切削面。这种型材是由用纤维线加强的热固性塑料制成，并有一个近似L形的截面，在L形的直臂和横臂内各有一个封闭的空间。制造型材的方法是：将很多纤维线连续用热固性合成树脂浸渍，形成一条线束，轴向伸入一延长的直通式空心模型，模型内装有纤维线包着的芯棒，使型材形成空心。在直通式空心模型内，合成树脂被硬化。这种型材可用于制造门窗。

Description

这新发明是一件头的窗框，在它的轮廓有很多凹槽、空间…等等，在这些地方可以固定附加型材框、垫条、衬垫配件…等等。这种窗框是用纤维线，主要是用并合的多股玻璃线增强的热固性塑料造成，内部至少有一个封闭和长型的空腔。

创造以上所述的窗框型材和这种新发明的目的是：在很小的横切面积，尤其是在很小的型材宽度，能有高度的坚固性和其形状有良好的材料强度。它很容易与窗框、翼框或遮光框合并连接起来;也简单地和在设计上方便地把衬垫配件、垫条…等等装置上去。

以上所述的新发明的窗框型材的特征是：型材有一个如L型的横切面;L型直臂内有一个封闭的空腔，L型横臂内也有一个封闭的空间。在它的周面上有凹槽，后切有切口。通过这些组成，以上提及的目的便可达到。同时，通过以上发明的窗框型材的结构，在很小的材料横切面，可以达到良好的材料强度;这样，型材宽度可以有较小的面积，因此，在这类窗口的总面积透光性能得到提高。在窗框型材的纵臂和横臂内的空腔，使窗框能达到最良好的硬度和最小的传热度。其次，对于装上衬垫配件的螺丝也有好处，因为这些螺丝可以伸入这些空腔里。在型材轮廓上的凹槽后部的切口，可以很容易地把衬垫配件、垫条按装上去，也很简单地把它们固定在一个适当的地方。

这新发明的窗框型材结构优点的特征是：在L型直臂内部的空腔，基本伸达直臂的整个长度。

在型材纵臂的内围有两个凹槽，每个都差不多越过纵臂长度的一半，并且是由一条中央肋骨分开，由于这种设计，使衬垫配件很容易地按装上去。中央肋骨是一条空心肋骨，它的空腔是型材纵臂内长型空间突出的一部份。

另一种结构使按装衬垫配件和垫条特别方便，这种优点的特征是：在型材纵臂的内围与横臂连接的转角有一个凹槽，其后部是一个切口，在这凹槽的靠近型材中心的边壁内又有另一个小凹槽，这种凹槽的结构可以引走在窗口翼框和座框之间接缝内的雨水。

窗框型材另外一种结构优点的特征是：型材的热固性塑料内的纤维线纵横交错。沿周向的纤维线包围一部份或全部沿长度方向的纤维线。由于这种横面加强方法，使横方向的材料强度提高;这样，就使衬垫配件的按装和把型材各段合拼成窗框的工序简单化了。另外一种结构更令人惊奇，有一种不对称的窗框，由于有很多凹槽，使型材有裂缝，在这窗框型材这种情况，型材沿周向的横面加强纤维线，可以包围一部分或全部沿长度方向的纤维线。

在上文内容所提及的周向这个名词的解释是，顺这个方向的纤维线包围一束顺着制成的型材的直或轴方向的纤维线。上文内容解释是：顺轴方向的纤维线的外围有一个倾斜的，围绕这束线的一些纤维线。这些纤维线的方向我们把它概括为周向。例如一过程似螺旋形，纤维线在连续不断旋转时，把以恒速经过直通式空心模型的纤维线缠绕住。

有一种结构经常被采用，它的纤维线有横面加强的纤维线，这种新发明的窗框型材优点的特征是：在沿周向的纤维线是螺旋形的。这种结构的发展形式优点的特征是：沿周向的纤维线至少包围一个封闭的空腔。

如上文所提，这新发明的窗框型材有一个高度的形状稳定性，人们可以利用这个好处，在型材外表胶上一层贴面木料，它是用胶或把它与型材热固性塑料连接起来。由于加强过的人造热固性塑料有机械性的抵抗能力，使这层贴面木料有稳定的支撑力。贴面木料的表面也能有较长的寿命。

这新发明也关系到上文所提及的窗框型材的制造方法。很多条纤维线连续不断地用热固性塑料变硬过的人造树脂浸透，最好是用聚酯。这些纤维线朝轴心方向引入长型的直通式空心模型，在直通式空心模型内形成一条纤维束，人造树脂会在直通式空心模型内把纤维束变硬。在直通式空心模型内变硬了的型材线会被直通式空心模型的出口不停地拉出来。

以上新发明的制造方法的目的是：快速和有经济效率地制造这新发明的型材。

以上所提及新发明的制造方法的特征是：纤维线至少包围住两条蕊棒才引入模型，这两条蕊棒是互相平行，为形成窗框型材内的空间而装在直通式空心模型内。直通式空心模型内的切口与型材轮廓的凹槽切口相符，这样便能形成凹槽。通过一些必要的发明措施，以上所提的目的便可达到。

如制成的型材有沿周向的纤维线的横面加强，新发明的制造方法有一种结构有这种优点，其特征是：当轴向的总纤维束和/或一线束，或两条分束，它们内部包围住轴向的蕊棒，从浸透后到要进入直通式空心模型时便被一条或多条沿周向的纤维线包围。

当只需要在制成型材的一部份得到较高的稳固性，可只在那部份或在适当的部位加上沿周向的纤维线。即是在顺轴向的纤维线的分束的有关部位，排列上沿周向的纤维线。

如需要在制成的型材的一条或两条臂的部份，在横方向有良好的稳定性和坚固性，同时又需要在制成的型材的总横面有良好的横力稳定性，新发明的制造方法有一种结构有这种优点，其特征是：一线束或一分束不断地被一条或多条沿周向的纤维线包围，这条分束会与另一条连结，另一条主要也是象上文所提及的轴向的纤维线分束。然后再一次不断地被一条或多条沿周向的纤维线包围。

如想在型材的外层有特别均匀的组织，有一种结构有这种优点，其特征是：在直通式空心模型内引入一束纤维线，使一层轴向的纤维线把沿图向的纤维线的外层掩盖。这种结构同时可使型材长度方向有特别良好的伸拉和抗弯强度这些优点。

有一个简单的机器可以使顺型材周向的纤维线，增加横力强度和横力稳定性。每一引入直通式空心模型的线束和/或一分束或几分束轴向的纤维线会被沿周向的纤维线缠绕，这优点是阻止旋转作用，和可增加制成型材的均匀度。连续不断的缠绕过程至少有两个，同时又是相反方向的。

在缠绕顺轴向的纤维线束或分束时有如下的过程：有关的顺轴向的纤维束或分束一定的部位会被缠绕，这些部位是与在直通式空心模型内，制成型材横切面的线束或分束大小相同，或比它大。这使沿周向的纤维在形成型材时，通过凹槽…等等造成裂缝。很容易去说明这些部位，因为由于体积和设计的原因，从储存线圈引出的轴向纤维线要一并引入直通式空心模型。如有意在制成的型材外围加一层沿周向的加强纤维线，即是在顺轴向的总线束外缠绕一层沿周向的纤维线。在缠绕线束这部分，缠绕的沿周向的纤维线束的大小，是至少与制成型材的表面大小相同。

在制成的型材有一种很均匀的结构，它特别能避免旋转现象。在整个型材的范围均匀分布了这种结构，在被缠绕过的直臂的线束或分束。它能达到高度的横力强度和横力硬度。这结构是在线束或分束的外围缠绕一层管状的圆形编织物。它即是沿周向的纤维线。

虽然型材表面由于凹槽和空隙有很多裂缝，有另一种结构使沿周向的横加强层能很好地适应型材。这种结构优点的特征是：沿周向的纤维束或分束是管状的圆形编织物，是由一条或多条的纤维线造成的。有需求时也可以是多个管状的圆形编织物。例如：在多条平行的分线束那里，沿周向的纤维线缠绕一条或多条分线束，同时又缠绕总线束。这种圆形编织物可以是由一条纤维线组成，但通常为了达到快速的工作速度，这种圆形编织物最好是由多条纤维线，在要形成圆形编织物的沿周向的地方同时编织上。

最好是用并合多股的玻璃纤维做轴向纤维线。这样的纤维线能较好吸收用来浸渍的人造树脂，和用这纤维线造成的线束能较好地适应 制成的型材的模型，又能保证轴向的纤维线按所要求分布在型材横切面，并且能简单地造出均匀的型材横切面的内部。同样地也最好是用并合多股的玻璃纤维线做沿周向的纤维，这种多股玻璃纤维线吸收人造树脂能力强，这影响沿周向的纤维线的浸渍过程。特别是在沿周向的纤维线外还再包上一层浸透好的轴向纤维线时，外层轴向纤维线内的吸收了的人造树脂，可以浸透入那些未浸透好的沿周向的多股纤维线。

原则上新发明的制造纤维线的方法，除了并合多股的玻璃纤维线外，还要把其他的结构考虑进去。例如：多条短纤维接连的纤维线，这种纤维线在纺织技术上常见到。除了用玻璃作为材料外，还常用在纺织技术上经常采用的人造纤维，特别是聚酯纤维。这种纤维享有优先选择的地位。其他人造纤维，例如;芳族聚胺纤维和碳化纤维，如要达到有特别良好的材料强度的话，也可以考虑它们。

如果在直通式空心模型内，除了注射人造树脂到浸透过的纤维线之外，还注射用热固性塑料加硬过的人造树脂。通过这样的额外注射人造树脂入直通式空心模型，可以使制成的型材在性质上有各种不同的优点，和在制造过程中有优点。这种额外注射人造树脂入直通式空心模型，使制成的型材表面的含树脂量比型材中央部份大。于是型材的耐久天气影响的磨损性能得到提高。按各种不同的组合做成的额外注射人造树脂，使制成的型材应用性质上有更有效的改良。例如：人造树脂的特别组成，例如：含丙烯酸系人造树脂，有一种特别良好的耐久紫外光性能。

这新发明有以下的绘图，举例解释新发明的窗框型材和型材造成的窗，并且用示意图详述制造这新发明方法的设备。

用绘图举例出：

图1至图4是新发明型材构造的横切面。

图5用示意图举例解释要制造这新发明所需要的设备，这例子并解释一种新发明的制造方法的过程。

图6详细解释其中一种制造这新发明的设备。

图7详细解释另外一种类似的设备。

图8解释包围一条轴向纤维束的一组纤维线的几何原理。

图9至图11解释新发明窗框型材造成的窗口部份结构的横切面。

图1是窗框型材1的横切面图。样似L型，型材1的直臂2有封闭的空腔3，和横臂4有封闭的空腔5。纵臂2的空腔3伸达纵臂2的长度6。在窗框型材1的纵臂2的内围7有两个凹槽8和9，它们由中央肋骨10分开，每个都超越纵臂长度6的一半，凹槽8与横臂4的转角11连接，有后切侧壁12，14构成的凹槽8，在凹槽8的靠近纵臂中心的槽侧壁14上设有小凹槽15。在窗框型材周面上还有其他的，同样也是后切构成的凹槽16、17、18;凹槽16是在横臂4的内围20，凹槽17、18是在纵臂2的外围21的部位。以上所提的凹槽用作连接和固定附加型材框、垫条…等等。另外也连接和固定，用这种型材制造窗框和门框的衬垫配件。

型材1是由热固性塑料做成的，并通过纤维线加强，特别是用并合多股的玻璃纤维线加强。沿型材长度方向，即图面的重直方向的纤维线，和其它沿型材周向的纤维线，这两种纤维线都会被加强。沿周向的纤维线24包围着空腔3，沿周向的纤维线25包围着空腔5，沿周向的纤维线26包围着空腔3和5，同时大致靠近型材1的周向表面27。沿周向的纤维线24包围沿长度方向的纤维线分束30，分束30包围空腔3。沿周向的纤维线25包围沿长度方向的纤维线分束31，该分束包围空腔5。沿周向的纤维线26包围沿长度方向的纤维线分束30和31，以及其他沿长度方向的纤维线。这些沿长度方向的纤维线在沿周向的纤维线24和25的外围组成一条纤维线分束32。在沿周向的纤维线26的外围还有沿长度方向纤维线，它们组成部位33，这部位把沿周向的纤维线26的外围覆盖了。有需要时可在部位33上胶上一层塑料材料，在制造这种型材时往模具喷射入去。

这型材1号的横臂4的外表是一层贴面木板35，是用粘胶或热固塑料把它埋在型材内。

在图2展示的型材40在外型上与图一展示的型材1差不多。型材40也有一个与L型相似的横切面，和在型材纵臂2有一个封闭的空腔3，在纵臂4有一个封闭的空腔5，纵臂2的空腔3大部份伸达臂2的整个长度6。中央肋骨10作为空心肋骨，形成凹槽8和9，同时把凹槽分开。空心肋骨的空腔41是空腔3突出的地方。型材40是由热固性塑料制成。沿长度方向的纤维线是用点来表示，同时，沿周向的纤维线42包围一部分沿长度方向的纤维线，和包围空腔3和5。在沿周向的纤维42外围，是沿长度方向的纤维线组成的部位33，它在外覆盖了沿周向的纤维线42。

图3展示型材45，它是图一展示的型材的另一种变化。这型材只是在横臂4的空腔5的地方有一个横向加强，以纤维线46的形式出现。它包围了空腔5和沿长度方向的纤维线分束47，分束47包围空间5。型材45的中央肋骨10与图2展示的型材40的，作为空心骨的中央肋骨相似，其空间41是在直臂2的空间3突出的部份。在型材45纵臂2的顶端形成外垫条48，外垫条用作固定玻璃板填料和类似的物件，把它们固定在用型材45拼成的窗框内。

图4展示与型材45相似的型材50，是由热固性塑料造成。但是这型材没有沿周向的纤维线。

图5展示的设备是可以实行这新发明的方法。它们由很多在适当位置按放的储存线圈51组成。在这储存线圈上储有纤维线52，它们多数由所谓之并合多股的玻璃纤维组成。纤维线52通过一个浸渍设备，在这个设备内存有用热固性塑料加硬的人造树脂。纤维线52在离开浸渍设备53便通过输道54，它是在浸渍设备53出口处，有时也通过其他的输道55和56。纤维线聚集在一起，并且结成一束，这时纤维束的方向是轴心地通过一个长型的直通式空心模型57，在这里面纤维线52浸透人造树脂，使纤维束变硬。因此在这个直通式空心模型内，浸透过人造松脂的纤维束52形成坚硬的型材线58。这型材线58在通过直通式空心模型57的出口59时，会被连续不断地拉出来。可以利用一个滑轮出口或履带出口60来拉。同时从直通式空心模型57出来的型材线，通过拉力出口装置60，切出所需求的长度。在图5所展示的设备也有标出形成环状的装置64，65，66，67。纤维分束69，70，71，72每一束都是由很多条浸透过的纤维线52组成。如果有需要，可以用围绕这些分线束的沿周向的纤维线缠绕它们。在这图的例子里纤维分线束 69、70、71共同组成纤维束72，同样地在形成环状的装置67内，把已被顺范围方向缠绕好的分束69，70，71，再组成另一层纤维线，它们也是沿周向的。在这层部位外再辅上另一层轴向的已浸透过的纤维线62，它造成型材的表面。然后，这样形成的纤维束以轴心方向引入直通式空心模型57。

这直通式空心模型57的内部是与制成型材线58的大小相符。

为了制造型材线58内顺轴心方向的空腔，在直通式空心模型57装置了一定大小的蕊棒73，74。有一个热气装置包围直通式空心模型57。另外还连接两个喷射装置76，77，可以把人造树脂喷射入直通式空心模型57的内部。这喷射装置有一个储备桶78，内备有人造树脂79。这种人造树脂通过一种压力媒介，特别是气压由一条连接的管道80引入，利用气压把人造树脂压入直通式空心模型，也可以只用一个喷射装置。

为了要得到沿周向的纤维线，包围顺轴心方向的纤维线，形成的线束或分线束，可以利用多个环状缠绕装置。同一时间内很多沿周向的纤维线，缠绕要形成环状的线束。这个装置可以代替如图5所展示的设备里的环状围绕装置。在图6用示意图展示了这种装置。同时展示出多个环状围绕机器80，81，82，每一个机器都有一个发动机83。由轴向纤维线组成的，并且要形成环状的线束，引过这些环状围绕机器80，81，82，可以是同一方向转动，也可以是不同方向转动。后者形成相反方向，尤其是后者，它们的方向是互相对向的。

由于引顺轴心方向的纤维线52的输道54和56的适当位置，和这些输道上的环状围装置的适当位置，使在环状围绕装置那里的线 束84的范围大小86与制成型材表层的线束84的范围大小相符。

为了达到在外型有裂缝的制成型材里的，沿周向的纤维所形成的，在型材形状的一层部位有良好的适应性，在沿周向的纤维线上造成一条管状的圆形编织物，围绕有关的顺轴心方向的纤维束或分束。如图7所展示，有一个为实现这个新发明方法的设备，是利用一个圆形编织机器90，一个或多个环状的储存线圈91，提供纤维线。于是沿周向的纤维线，便包围了从轴心出来的由纤维线组成的线束84，在机器90内连续不断地制造管状圆形组织92，这样包围住线束84。

如在沿周向的纤维线安装一个固定位置的缠绕包围设备，包围一束顺轴心方向的纤维线52，这样形成一条螺丝形的纤维线95，内包着那条顺轴心方向的纤维线束52，在图8内用示意图指出这种情况。按顺轴心方向的纤维线52往96的方向，朝直通式空心模型运行的速度，和按沿周向的纤维线95包围顺轴心方向的纤维线52时转动的速度的变更，使在顺轴心方向的纤维线52形成的线束的外层，与沿周向的纤维线95，形成一个一定大小的角度α。按照不同目的来调整纤维线52的速度，和环状围绕设备的循环速度，使这角度在10°至60°之间。在实践中知道，这角度大致是在45°左右时有比较良好的效果。

还有另一种方法，也可以把顺轴心方向的纤维束用沿周向的纤维线包围起来，就是用一个圆状织物。用这个圆状织物缠绕线束。利用织机制造出很多纤维线，造成这个圆状织物。

另外也可以注意到要形成一条沿周向的纤维线，也可以用一条狭带，这条狭带的轴心是包围着的纤维束，一同经过直通式空心模型。这条狭带是由一组纤维束或纤维线组成，这条狭带在包围了中间的纤维束后的方向是沿周向的。

图9展示一个窗的切面图，是利用图2所展示的窗框型材制造的。窗框型材40的横臂4是没有画出来的座框的固定，在旁是型材40的纵臂2连接玻璃板的窗框。在这里有凹槽17，18，把附加型材框97按装入这里。把垫条98作连接将玻璃板99固定在附加的型材垫条。

图10展示一个窗口，它的窗框是用图3展示的型材制成，这个窗口是类似图9的另一种类型。与图9不同之处是：型材45的一边有一整块外围垫条48，用来连接的垫条98，支撑和固定玻璃板99。在另外一边，与图9展示的窗口一样，玻璃板得到用来连接的垫条支撑和固定在附加型材垫条97，它按装在型材45的凹槽17里。

图11是窗口结构窗框的切面图。它有一个翼框和一个座框，翼框100和座框101是按图2所展示的型材连接在一起的。翼框100和座框101都是型材40，其横臂4是与通过双箭头102指示的窗口的平面平行。这型材102的纵臂2则与这平面垂直，同时这当然是假设翼框是在图11所展示的情况。翼框100的型材相对座框101的型材成180°。玻璃板99的按装法是与图9的相同。 它利用用来连接的垫条98，合拼在附加型材垫条97上，这附加型材垫条是按装在翼框型材的凹槽17，18里。在型材座框101，其后部是斜面的小凹槽15，按装了有固定槽纹105的垫条106。从座框型材的凹槽8伸展出垫唇107，当窗口关闭时，这条垫唇107会靠紧翼框型材的中央肋骨10。在与翼框型材的转角11连接的凹槽8里面固定衬垫配件110，这衬垫配件110支撑操作手掣111。利用一个螺丝112固定这衬垫配件110，这样，螺丝会伸入空间3，与这种情况相同的是在座框101的凹槽9，按装有相反的衬垫115，它同样也是用螺丝固定，在凹槽9的底部的槽纹116扭紧。

用如图9至图11所解释的相似的方法，这种新发明的型材也可用来制造门的翼框和座框。门翼则不必要透光，所以，这种门的翼框可以按上不透光的板或类似的材料，按装方法也与上文形容的按装玻璃板一样，把它固定在翼框型材上已有的凹槽。

Claims (17)

1、一种窗框型材，它形成一个大致为L形的横断面的整体，其L形纵臂中有一个封闭空腔，其L形横臂中有一个封闭空腔，其外周表面具有多个可固定附加型条、封条和连接件的凹槽和空隙，所述凹槽形成有切口，其特征在于型材(1；40；45；50)由纤维线，特别是玻纤粗纱增强的热固性塑料构成，纤维线沿型材的长度方向延伸，所述沿长度方向延伸的纤维线分布型材的整个横断面，甚至分布在型材外周表面(20，7，21)的切口内以及各空腔(3，5)周围。

2、根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于L型纵臂（2）中的空腔（3）基本上越过纵臂（2）的整个长度（6）。

3、根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于窗框型材（1;40;45;50）的纵臂（2）的内围有两个凹槽（8，9），它们各自都差不多越过纵臂（2）长度（6）的一半，并且由中央肋骨将它们隔开。

4、根据权利要求3所述的窗框型材，其特征在于中央肋骨（10）是空心的，其中的空腔（41）是型材纵臂（2）中跨越长度（6）的空腔的突出部分。

5、根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于在型材（1;40）的与通向横臂（4）的转角（11）连接的纵臂（2）的内围（7）上，有一个以后切的侧壁（12，14）构成的凹槽（8），在该凹槽的靠近纵臂中心的槽侧壁（14）上设有一个在凹槽8内的小凹槽。

6、根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于在型材（1;40;45）的热固性塑料内既有沿长度方向的纤维线，也有沿周向加强的纤维线（24，25，26;42;46），沿周向的纤维线包围一部分或全部沿长度方向的纤维线。

7、根据权利要求6所述的窗框型材，其特征在于沿周向的纤维线（95）是缠绕成螺旋形的。

8、根据权利要求7所述的窗框型材，其特征在于沿周向的纤维线（24，25，26;42;46;95）围绕至少一个封闭空腔（3，5）。

9、根据权利要求1至8中任一项所述的窗框型材，其特征在于型材在可看到的外表上有一层贴面板，用胶或热固性塑料将其埋在型材上。

10、一种制造如权利要求1所述窗框型材的方法，将多条纤维线连续不断地浸过由热固性塑料固化的人造树脂，最好是用聚酯，这些纤维线沿轴心方向一个细长的直通式空心模型输入，在内形成一条纤维束，其中的树脂使纤维束变硬，该变硬了的纤维束从直通式空心模型的出口不停地拉出来，其特征在于：纤维运行时内部包有两条平行的蕊棒，它们安装在直通式空心模型内，利用它们可以制成窗框型材的空腔，直通式空心模型内的凹槽切口与型材轮廓上的凹槽切口大小一样，这样便可形成型材轮廓。

11、根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于：输入直通式空心模型的由沿长度方向纤维线组成的总线束和/或一条分线束或两条分线束，其内部包围着一条轴向的蕊棒，从浸渍后到直通式空心模时，被一条或多条纤维线包围，这些纤维线是沿周向的，包围上述沿长度方向纤维线束或分线束。

12、根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于一条或两条分线束连续不断地被一条或多条沿周向的纤维线包围，这条分线束再次和其他多条纤维线一起，它们基本上与上述的分线束一样是沿长度方向的，被一条或多条沿周向的纤维线包围。

13、根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于沿周向的纤维线的外部还有一层覆盖层，是由沿长度方向纤维线组成的，将这些纤维线束引入直通式空心模型内。

14、根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于一条管状圆编织物由一些沿周向的纤维线组成，它包围了一条沿长度方向纤维线束或分线束。

15、根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于由一条或多条纤维线组成的其形状是管状的圆编织物形成沿周向的纤维线，这些管状圆编织物包围沿长度方向纤维线束或分束。

16、一种窗，它由一个座框和至少一个翼框组成，而组成该座框或翼框的型材，它形成一个大致为L形的横断面的整体，其L形纵臂中有一个封闭空腔，其L形横臂中有一个封闭空腔，其外周表面具有多个可固定附加型条、封条和连接件的凹槽和空隙，所述凹槽形成有切口，其特征在于型材（1;40;45;50）由纤维线，特别是玻纤粗纱增强的热固性塑料构成，纤维线沿型材的长度方向延伸，所述沿长度方向延伸的纤维线分布型材的整个横断面，甚至分布在型材外周表面（20，7，21）的切口内以及各空腔（3，5）周围。

17、一种门，它由一个座框和一个翼框组成，而组成该座框或翼框的型材，它形成一个大致为L形的横断面的整体，其L形纵臂中有一个封闭空腔，其L形横臂中有一个封闭空腔，其外周表面具有多个可固定附加型条、封条和连接件的凹槽和空隙，所述凹槽形成有切口，其特征在于型材（1;40;45;50）由纤维线，特别是玻纤粗纱增强的热固性塑料构成，纤维线沿型材的长度方向延伸，所述沿长度方向延伸的纤维线分布型材的整个横断面，甚至分布在型材外周表面（20，7，21）的切口内以及各空腔（3，5）周围。

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