CN101328460B - 高效节能环保炒米色灶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了高效节能环保炒米色灶，包括上筒体、炒锅、炉体、搅拌装置，炉体包括炉壁、圆形炉膛，炒锅位于上筒体之内，设置在圆形炉膛的上端，炒锅底面与炉体上端密封配合；上筒体位于炉体的上端，上筒体的下端与炉体的上端密封配合，搅拌装置通过龙门架固定在炒锅的上方；圆形炉膛内壁分别设有两个燃烧器，本发明提高了炒色工艺过程中热能的利用率及生产效率，降低了劳动强度，改善了生产环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种炒灶，特别涉及一种用于炒制香醋米色的炒灶，属于调味品加工设备技术领域。
背景技术
镇江香醋以“色、香、酸、浓、纯”五大特点享誉于世界，由于酿造原料和生产工艺的不同，造就了食醋品种的各具特色，不同食醋的色泽来源亦有所不同，有通过添加酱色，也有通过添加炒制的炒米色等。镇江香醋国家标准GB18623-2002要求采用炒米色为食醋增加色泽，这不仅可获得棕黑的色泽又可赋予镇江香醋特有的风味。炒米色的生产过程为：大米于炒锅中，用明火加热，经不断的翻拌下，大米在不断的受热脱水，由白变赤黄，再由黄变黑，直到黑米粒全部连结在一起，大米内的淀粉等物质焦化而未被碳化状态的黑色素。因此，炒米色的质量在一定程度上影响了镇江香醋的品质。
传统的镇江香醋炒米色的生产方法开始是土灶柴火加热、手工炒制的生产方法，该炒米色的生产方法主要是手工操作，由人工来进行加柴出渣，体力劳动强度大；由于炒米色的炒制完全由人工来控制，因此炒米色的工艺稳定性差，炒米色的质量不容易掌握；随着木材价格的上升，炒米色的炒制成本也越来越高，且用柴火加热热能利用率低；随着炒米色工艺的发展，渐渐的用土灶煤加热、机械炒制的半机械生产方法替代了土灶柴火加热、手工炒制的纯手工操作的生产方法，但用土灶煤加热、机械炒制的生产方法还存在很多缺陷和问题，如由于在炒制过程中，需要人工进煤出渣，从而加大了工人的劳动强度大；停用时需封住炉膛，为了保证土灶隔天可使用，炉膛受封时，要保证土灶有足够的煤，加大了煤的使用量，增加了使用成本，从而大大加大了炒米色的炒制成体，影响了醋生产厂家的经济效益；煤加热效果慢，从而降低了生产效率及煤燃烧热能的利用率，且煤燃烧的火势很难控制，操作不方便，容易影响炒米色的质量；且燃煤高温辐射严重，煤烟污染排放对环境造成严重污染、操作环境差。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种生产效率高、热能利用率高、自动化程度高且符合环保要求的高效节能环保炒米色灶。
为了解决上述技术问题，本发明高效节能环保炒米色灶，包括上筒体、炒锅、炉体、搅拌装置，炉体包括炉壁、圆形炉膛，其中，炒锅位于上筒体之内，设置在圆形炉膛的上端，炒锅底面与炉体上端密封配合；上筒体位于炉体的上端，上筒体的下端与炉体的上端密封配合，搅拌装置通过龙门架固定在炒锅的上方；圆形炉膛内壁分别设有两个燃烧器。
上述高效节能环保炒米色灶，其中，燃烧器中心对称的设置于炉壁上，燃烧器的轴心线和炉体交点切线的夹角α在0度至90度范围之内。
上述高效节能环保炒米色灶，其中，炉体从外到内依次为一筒壳，保温层、耐火层，筒壳包覆在保温层外周面。
上述高效节能环保炒米色灶，其中，保温层采用硅酸铝纤维材料制成，耐火层为高铝耐火砖制成。
上述高效节能环保炒米色灶，其中，上筒体为分体式结构，包括两个半圆筒，半圆筒的轴向采用多个紧固件固定连接成一体。
上述高效节能环保炒米色灶，其中，半圆筒由内护板、外护板组成的空心封闭结构，内、外护板之间设有一空气夹层。
上述高效节能环保炒米色灶，其中，搅拌装置包括减速机、联轴器、搅拌轴及搅拌叶片，减速机设置在龙门架的顶端，搅拌轴穿过龙门架的上方，其输出端通过联轴器与减速机相连，另一端与搅拌叶片垂直连接，搅拌叶片的下表面垂直紧贴于炒锅的表面。
上述高效节能环保炒米色灶，其中，上筒体的上方设有一吸烟罩，吸烟罩上端与龙门架固定连接，下端罩在上筒体的上方。
采用上述结构的高效节能环保炒米色灶，由于采用燃气锅炉代替了原有的燃煤锅炉，具有以下优点：
1、燃气锅炉燃烧完全，排烟无污染。据测试，燃气锅炉的排烟黑度为0林格曼级，SO2含量极少，减少了对环境的污染，且燃烧效率可达99％以上。
2.燃气锅炉启停方便，升温快，加热快，使用方便且生产效率至少可提高45％；且对于锅炉晚间停止工作时，可以不需要封炉，省去压火过程的热损失，有利于提高热效率，热能利用率提高45％，大大提高了企业的经济效益。
3.燃气燃烧完全，无飞灰，没有燃煤锅炉那种颗粒冲刷炉体的现象，传热面上无积灰，有利于传热，有利于延长炉体寿命。
4.由于炉体采取了有效的保温措施，因此对环境辐射热量非常小，降低了散热损失，极大的改善了工人的工作环境。
5.气体燃料为管道运输，燃气燃烧器自动化程度高，燃烧后无灰渣，免去了进煤出渣的过程，不仅可以省去燃煤锅炉的储煤场和储渣场，不会对环境造成污染，有利于环保，而且，大大降低劳动强度；且企业可以去除燃煤锅炉的运煤系统、除渣系统，从而可大大降低企业的基建成本。
6.燃气热值稳定，可以很方便地调节燃气的流量，便于实现生产过程的自动化，调节精度高。
7.燃烧器的火焰沿炉膛圆周切线方向喷入炉膛，互相扰动，在炉膛里形成旋转着的温度均匀的高温烟气流，冲刷锅的底部，保证锅上温度分布的均匀性，从而提高了炒米色的炒制质量；
8.上筒体的下表面与炉体的上表面密封配合，可防止米从炒锅上散落，并且由于上筒体由左右可以分开的两半圆筒组成，方便炒锅的装卸及定期检修。
附图说明
图1是本发明结构示意图
图2是本发明炉膛的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示，为了解决上述技术问题，本发明高效节能环保炒米色灶，包括炒锅10、炉体1，其中，炉体1包括炉壁15，圆形炉膛13，圆形炉膛13为保温层11及耐火层12组成。耐火层12采用高铝耐火砖或其他耐火材料制成，保温层11采用硅酸铝纤维或其他保温材料制成，炒锅10位于圆形炉膛13的上端，炒锅10底面与炉体1上端密封配合，为了加强密封效果，可在炒锅10与炉壁15连接的地方采用Z字形密封，可防止高温烟气泄漏；炉膛13内设有两个燃烧器8，燃烧器8分别设置在炉膛13的内壁上，燃烧器8中心对称的设置于炉膛13内，燃烧器8的轴心线与炉体1交点的切线有一夹角α，夹角α在0度至90度范围之内，燃烧器8的火焰沿炉膛圆周切线方向喷入炉膛13，互相扰动，在炉膛13里形成旋转着的温度均匀的高温烟气流，冲刷炒锅10的底部，从而保证炒锅10上温度分布的均匀性，燃气燃烧器8自动化程度高，免去了进煤出渣的过程，降低了劳动强度，经实际测量，锅表面各处温差小于50摄氏度，满足炒米色工艺的要求。通过对整个炒米色工艺过程的热平衡计算，我们选用了功率足够大的燃烧器，从而保证了加热的迅速性，与原燃煤炒色灶相比，锅预热时间缩短一半，每锅炒制时间缩短三分之一，提高了生产效率及热能利用率；为了使用方便，较好的控制炒米色的质量，在炉膛13内设置一烟气温度测点。
该高效节能环保炒米色灶，为了防止炒米色的炒制过程中物料散落，防止工人在炒制过程中被烫伤，减少热气外流，在炉体上方设设置一上筒体2，上筒体2位于炉体1的上端，炒锅10位于上筒体2内，上筒体2的下端与炉体1的上端密封配合，上筒体2为分体式结构，其包括两个半圆筒，半圆筒轴向采用多个螺栓螺母或其他紧固件23固定连接成一体，上筒体2采用分体式结构，不仅拆卸、组装方便，且在炒制米色过程中，上筒体2受热膨胀时，两个半圆筒之间有间隙，上筒体2不会因受热而损坏，从而延长了炒米色灶的使用寿命。每个半圆筒为由内、外两层护板21、22组成的空心封闭结构，内、外层护板21、22之间为空气夹层20，空气夹层20的厚度不限，本实施例中空气夹层20的厚度为80mm，内层护板21为不锈钢，以满足食品卫生和磨损的要求，外层护板22为普通碳钢板。上筒体2设置有一个观察孔，方便观察工艺过程中物料的变化，为了方便物料的运出，在上筒体2的外周面上设置一个出料口，出料口的形状不受限制，出料口的一侧固定连接一与其相配合的出料门，出料门一侧与出料口相连，另一侧设有一搭扣，炒米色灶工作时可将出料门关闭，炒米色完成后将出料门打开，将物料从出料口运出。炒米色灶的外围设有一龙门架3。为了减少工人的劳动强度，在炒锅10上设置一搅拌装置9、搅拌装置9通过龙门架3固定在炒锅的上方，搅拌装置9包括减速机91、联轴器92、搅拌轴93及搅拌叶片94，减速机91设置在龙门架3的顶端，搅拌轴93穿过龙门架3的上方，其输出端通过联轴器92与减速机91相连，另一端与搅拌叶片94垂直连接，搅拌叶片94的下表面垂直紧贴于炒锅10的表面上，搅拌叶片94的数量不受限制，其形状就不受限制，工作时，打开减速机91，减速机91通过联轴器92带动搅拌轴93转动，搅拌轴93带动搅拌叶片94转动，从而对炒锅10内的物料进行炒制，避免了工人手工操作，整体生产工艺可实现自动控制，从而大大降低了工人的劳动强度，炒米色炒制完成后，可将上筒体2上的出料门打开，物料就会从出料门中输出。
炉体1上设一出烟口6，出烟口6的形状不受限制。为了让炒米色过程中散发的热气排出，降低工作室的温度，提高工作环境，在上筒体2的上方设有一吸烟罩4，吸烟罩4上端与龙门架3固定连接，下端罩在上筒体2的上方，吸烟灶4的形状不受限制，本实施例中，吸烟灶4的形状为三角形，吸烟灶4中间设有一纵向通孔，搅拌轴93穿过该通孔与搅拌叶片94相连。
本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (8)
1.炒米色灶，包括上筒体(2)、炒锅(10)、炉体(1)、搅拌装置(9)，炉体(1)包括炉壁(15)、圆形炉膛(13)，其特征在于，炒锅(10)位于上筒体(2)之内，设置在圆形炉膛(13)的上端，炒锅(10)底面与炉体(1)上端密封配合；上筒体(2)位于炉体(1)的上端，上筒体(2)的下端与炉体(1)的上端密封配合，搅拌装置(9)通过龙门架(3)固定在炒锅(10)的上方；圆形炉膛(13)内壁分别设有两个燃气燃烧器(8)。
2.如权利要求1所述炒米色灶，其特征在于，燃气燃烧器(8)中心对称的设置于炉壁(15)上，燃气燃烧器的轴心线和炉体(1)交点切线的夹角α在0度至90度范围之内。
3.如权利要求1或2所述炒米色灶，其特征在于，炉体(1)从外到内依次为-筒壳(14)、保温层(11)、耐火层(12)，筒壳(14)包覆在保温层(11)外周面。
4.如权利要求3所述炒米色灶，其特征在于，保温层(11)采用硅酸铝纤维材料制成，耐火层(12)为高铝耐火砖制成。
5.如权利要求1或2所述炒米色灶，其特征在于，上筒体(2)为分体式结构，包括两个半圆筒，半圆筒的轴向采用多个紧固件(23)固定连接成一体。
6.如权利要求5所述炒米色灶，其特征在于，半圆筒是由内护板(21)、外护板(22)组成的空心封闭结构，内、外护板(21、22)之间设有一空气夹层(20)。
7.如权利要求1或2所述炒米色灶，其特征在于，搅拌装置(9) 包括减速机(91)、联轴器(92)、搅拌轴(93)及搅拌叶片(94)，减速机(91)设置在龙门架(3)的顶端，搅拌轴(93)穿过龙门架(3)的上方，其输出端通过联轴器(92)与减速机(91)相连，另一端与搅拌叶片(94)垂直连接，搅拌叶片(94)的下表面垂直紧贴于炒锅(10)的表面。
8.如权利要求1或2所述炒米色灶，其特征在于，上筒体(2)的上方设有一吸烟罩(4)，吸烟罩(4)上端与龙门架(3)固定连接，下端罩在上筒体(2)的上方。
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| CN101328460A (zh) | 2008-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Xiaokang Inventor after: Li Guoquan Inventor after: Zhu Shenghu Inventor after: Li Yijing Inventor after: Zhu Linqi Inventor after: Chen Xiaoming Inventor after: Zhang Kelei Inventor before: Yang Xiaokang Inventor before: Li Guoquan Inventor before: Zhu Shenghu Inventor before: Li Yijing Inventor before: Zhu Linqi Inventor before: Chen Xiaoming Inventor before: Zhang Kelei |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HENGSHUN VINEGAR INDUSTRY CO., LTD., JINGSU Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU HENGSHUN CONDIMENT CO., LTD. Effective date: 20110905 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 212143 ZHENJIANG, JIANGSU PROVINCE TO: 212028 ZHENJIANG, JIANGSU PROVINCE |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20110905 Address after: 212028 No. 66, Guangyuan Road, Dantu Xincheng, Zhenjiang, Jiangsu Applicant after: JIANGSU HENGSHUN VINEGAR-INDUSTRY Co.,Ltd. Co-applicant after: ZHEJIANG TUFF BOILER Co.,Ltd. Address before: 212143 Zhenjiang City, Jiangsu province Dantu District, township, village, Lu valley. Applicant before: Jiangsu Hengshun Condiment Co.,Ltd. Co-applicant before: ZHEJIANG TUFF BOILER Co.,Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 66 Guangyuan Road, Dantu New City, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212028 Patentee after: JIANGSU HENGSHUN VINEGAR-INDUSTRY Co.,Ltd. Patentee after: Zhejiang Tefu Development Co.,Ltd. Address before: No. 66 Guangyuan Road, Dantu New City, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212028 Patentee before: JIANGSU HENGSHUN VINEGAR-INDUSTRY Co.,Ltd. Patentee before: ZHEJIANG TUFF BOILER Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |