CN101328333A - 耐污外墙漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐污外墙漆,其克服现有技术中不环保、耐污性不强的缺点,其主要成分包括水、乙二醇、钛白粉、硅酸铝、重钙、成膜助剂、羟乙基纤维素以及其它助剂。本发明优点在于选用了820A、优创-E,其中820A可均匀的填充在其它填料的空隙中,使得漆膜更加致密,优创-E比重较轻,在涂料成膜的过程中迁移到了涂层表面,其外表面硬度高、较光滑,使得灰尘不易粘连,所选乳液为自交联型,成膜后高温下也不会回粘,提高了耐沾污性,而且所选乳液粒径较细,其渗透性极强,使基层和涂层形成了网状结构,而使附着力大大加强,同时具有高度抗压痕性、防水性、室外耐久性和保光性,并且绿色环保,不含甲醛。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域,尤其涉及一种耐污外墙漆。
背景技术
建筑涂料的发展方向是高装饰性、强耐污性、高耐久性及节省资源、节省能源、无公害、无污染、利于环保,符合可持续发展的要求。从装饰性和耐污耐久的角度考虑,溶剂型涂料比较容易满足要求,如溶剂型丙烯酸涂料,尤其是新近开发出来的溶剂型氟碳涂料,其耐污、抗老化性能已达到相当高的水平,但其溶剂用量多、毒性大、涂层透气性差、易起皮剥落;水性涂料如水性丙烯酸类、水性环氧类、水性聚酯类及水性硅丙类等乳胶涂料,其耐污性、抗老化性等实不及溶剂型涂料。为提高涂料的耐污性、抗老化性与改善其环保性能,实现涂料高性能与环保性的结合,提出本发明。
发明内容
为了克服现有技术中不环保、耐污性不强的缺点,提供了一种高性能耐污外墙漆,其技术方案如下。
一种耐污外墙漆,其配置过程如下,
a、依次投入水70-100份、乙二醇7-15份、杀菌剂1-2份、分散剂4-7份、润湿剂0.8-1.5份、消泡剂1-2份、钛白粉150-200份、硅酸铝15-25份、800目重钙100-120份、1250目重钙50-75份,将上述原料放入搅拌机内高速分散30-50分钟,检测细度合格后,进入砂磨过程,进一步检测细度合格后,置入调漆缸,
b、依次投入水50-75份、罗门哈斯公司的优创-E乳液50-75份,罗门哈斯公司的PRIMAL DirtShield K2乳液300-450份、增白剂0.1-0.5份、成膜助剂15-22.5份、消泡剂1-2份、防霉剂3-6份、羟乙基纤维素30-60份、增稠剂5-70份、浓氨水0.5-5份、水20-50份,混合均匀后即可。
配置过程中加入的杀菌剂是上海生兴行石油化工有限公司的AP-24,分散剂是江苏李文甲化工有限公司的8658,润湿剂是陶氏化学公司的NP-10,消泡剂是科宁公司的309A,钛白粉是美礼联公司的R-595钛白粉,硅酸铝是DEGUSSA公司的820A,增白剂是汽巴精化的UVITEX MST LIQ,成膜助剂是伊斯曼化学公司的TEXANOL,防霉剂是上海轻工研究所有限公司精细化工分公司的KM-01,羟乙基纤维素是科莱恩公司的1.5%HS-10000,增稠剂是Hankuck Latices公司的D-105水溶液,其中D105与水以1∶4混合。
优选的配置过程如下,
按份数依次加入如下原料
水 80
乙二醇 8
AP-24(上海生兴行石油化工) 1.5
8658(江苏李文甲化工有限公司) 5
NP-10(美国陶士化学公司) 1
309A(美国科宁有限公司) 1.5
R-595钛白粉(美礼联公司) 180
820A(德国DEGUSSA) 20
800目重钙 110
1250目重钙 60
高速分散30~50分钟,细度检测合格后。进入砂磨,细度检测合格后,进入调漆缸。再按份数依次加入下述原料,
水 60
优创-E乳液(美国罗门哈斯公司) 60
PRIMAL DirtShield K2乳液(美国罗门哈斯公司) 400
UVITEX MST LIQ(汽巴精化) 0.2
TEXANOL(美国伊斯曼化学) 20
309A(美国科宁有限公司) 1.5
KM-01(上海轻工研究所有限公司精细化工分公司) 4
1.5%HS-10000(科莱恩公司) 50
D-105溶液(Hankuck Latices公司,D-105∶水=1∶4) 30
浓氨水(28%) 2
水 40
混合均匀即可。
本发明的优点在于选用了820A、优创-E,820A为超细硅酸铝粉体,在成膜过程中,可以均匀的填充在其它填料的空隙中,使的漆膜更加致密,灰尘不易渗入漆膜中,从而提高涂膜的耐沾污性;优创-E为空心球结构的不透明聚合物,比重较轻,在涂料成膜的过程中,随着水份的挥发,迁移到了涂层表面,其外表面硬度较高、较光滑,使的灰尘不易粘连,从而再次提高涂膜的耐沾污性;另外,所选乳液为自交联型,成膜后高温下也不会回粘,表现出优异的耐沾污性,长期保持漆膜清洁的外观,而且所选乳液粒径较细,其渗透性极强,使基层和涂层形成了网状结构,而使附着力大大加强,同时具有高度抗压痕性、防水性、室外耐久性和保光性,并且绿色环保,不含甲醛。
具体实施方式
现依据实施例,对本发明做进一步的描述。
实施例1
按份数依次加入如下原料
水 80
乙二醇 8
AP-24(上海生兴行石油化工) 1.5
8658(江苏李文甲化工有限公司) 5
NP-10(美国陶士化学公司) 1
309A(美国科宁有限公司) 1.5
R-595钛白粉(美礼联公司) 180
820A(德国DEGUSSA) 20
800目重钙 110
1250目重钙 60
高速分散30~50分钟,细度检测合格后。进入砂磨,细度检测合格后,进入调漆缸。再按份数依次加入下述原料,
水 60
优创-E乳液(美国罗门哈斯公司) 60
PRIMAL DirtShield K2乳液(美国罗门哈斯公司) 400
UVITEX MST LIQ(汽巴精化) 0.2
TEXANOL(美国伊斯曼化学) 20
309A(美国科宁有限公司) 1.5
KM-01(上海轻工研究所有限公司精细化工分公司) 4
1.5%HS-10000(科莱恩公司) 50
D-105溶液(Hankuck Latices公司,D-105∶水=1∶4) 30
浓氨水(28%) 2
水 40
混合均匀即可。
Claims (3)
1、一种耐污外墙漆,其配置过程如下,
a、依次投入水70-100份、乙二醇7-15份、杀菌剂1-2份、分散剂4-7份、润湿剂0.8-1.5份、消泡剂1-2份、钛白粉150-200份、硅酸铝15-25份、800目重钙100-120份、1250目重钙50-75份,将上述原料放入搅拌机内高速分散30-50分钟,检测细度合格后,进入砂磨过程,进一步检测细度合格后,置入调漆缸;
b、依次投入水50-75份、罗门哈斯公司的优创-E乳液50-75份,罗门哈斯公司的PRIMAL DirtShield K2乳液300-450份、增白剂0.1-0.5份、成膜助剂15-22.5份、消泡剂1-2份、防霉剂3-6份、羟乙基纤维素30-60份、增稠剂5-70份、浓氨水0.5-5份、水20-50份,混合均匀后即可。
2、如权利要求1所述的耐污外墙漆,其特征在于,配置过程中加入的杀菌剂是上海生兴行石油化工有限公司的AP-24,分散剂是江苏李文甲化工有限公司的8658,润湿剂是陶氏化学公司的NP-10,消泡剂是科宁公司的309A,钛白粉是美礼联公司的R-595钛白粉,硅酸铝是DEGUSSA公司的820A,增白剂是汽巴精化的UVITEX MST LIQ,成膜助剂是伊斯曼化学公司的TEXANOL,防霉剂是上海轻工研究所有限公司精细化工分公司的KM-01,羟乙基纤维素是科莱恩公司的1.5%HS-10000,增稠剂是韩国Hankuck Latices公司的D-105水溶液,其中D105与水以1∶4混合。
3、如权利要求2所述的耐污外墙漆的制备方法,其优选的配置过程如下,
按份数依次加入如下原料:
水 80
乙二醇 8
AP-24(上海生兴行石油化工) 1.5
8658(江苏李文甲化工有限公司) 5
NP-10(美国陶士化学公司) 1
309A(美国科宁有限公司) 1.5
R-595钛白粉(美礼联公司 ) 180
820A(德国DEGUSSA) 20
800目重钙 110
1250目重钙 60
高速分散30~50分钟,细度检测合格后。进入砂磨,细度检测合格后,进入调漆缸,再依次加入下述原料,
水 60
优创-E乳液(美国罗门哈斯公司) 60
PRIMAL DirtShield K2乳液(美国罗门哈斯公司) 400
UVITEX MST LIQ(汽巴精化) 0.2
TEXANOL(美国伊斯曼化学) 20
309A(美国科宁有限公司) 1.5
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1.5%HS-10000(科莱恩公司) 50
D-105溶液(Hankuck Latices公司,D-105∶水=1∶4) 30
浓氨水(28%) 2
水 40
混合均匀即可。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNA2007100423684A CN101328333A (zh) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | 耐污外墙漆 |
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Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
CN102850863A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-02 | 芜湖县双宝建材有限公司 | 一种五合一墙面漆及其生产工艺 |
CN103589247A (zh) * | 2012-08-16 | 2014-02-19 | 石嘴山市丰本(集团)发展有限公司 | 纳米银抗菌功能的建筑内墙乳胶漆及其制备方法 |
CN112322131A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-02-05 | 雅士利涂料(苏州)有限公司 | 一种亮色超耐候性外墙用胶漆及其制备方法 |
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- 2007-06-21 CN CNA2007100423684A patent/CN101328333A/zh active Pending
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