CN101325867A - 零件安装装置 - Google Patents

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CN101325867A CNA2007100750328A CN200710075032A CN101325867A CN 101325867 A CN101325867 A CN 101325867A CN A2007100750328 A CNA2007100750328 A CN A2007100750328A CN 200710075032 A CN200710075032 A CN 200710075032A CN 101325867 A CN101325867 A CN 101325867A
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Abstract

本发明提供一种零件安装装置，用于安装一待安装零件于一电子装置的安装槽上。该零件安装装置包括一工作台、一动力发生装置、一与动力发生装置相连接的按压机构、一发射件及一定位该电子装置的定位件。该按压机构、发射件及定位件安装于该工作台上。该按压机构包括一用于按压该待安装零件的按压部。该发射件具有一用于容置该待安装零件的容置槽。该按压部与该容置槽相对准，该容置槽与该安装槽邻接对准。

Description

零件安装装置
技术领域
本发明涉及一种零件安装装置，尤其涉及一种电子装置的零件安装装置。
背景技术
随着技术的不断更新和发展，移动电话或个人数位助理(personal digital assitant，PDA)等便携式电子装置已广泛地使用于人们的日常生活中。便携式电子装置从外观上通常分为三类，即直板式、折叠式及滑盖式。
折叠式便携式电子装置通常包括一第一机体、一第二机体及一铰链。该铰链将该第一机体与第二机体铰接在一起，如此第一机体及第二机体即可实现开闭动作。
组装该折叠式便携式电子装置时，需先将铰链安装于第二机体上，然后再将第一机体卡合于该铰链上。目前，将铰链安装于第二机体上的工序通常采用手工作业的方式，即作业人员先将第二机体放入定位治具内，并将铰链对准第二机体的铰链容置部，然后用手快速推动铰链容置于铰链容置部内，直至铰链完全安装到位。
然而，所述手工安装铰链于第二机体上的方法相当繁琐，操作不便，效率低下，而且由于铰链与第二机体之间是过盈配合，作业人员需用较大的力才能推动铰链进行安装，如此使得作业人员的劳动强度较大。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种操作简便且效率较高的零件安装装置。
一种零件安装装置，用于安装一待安装零件于一电子装置的安装槽上，该零件安装装置包括一工作台、一动力发生装置、一与动力发生装置相连接的按压机构、一发射件及一定位该电子装置的定位件，该按压机构、发射件及定位件安装于该工作台上，该按压机构包括一用于按压该待安装零件的按压部，该发射件具有一用于容置该待安装零件的容置槽，该按压部与该容置槽相对准，该容置槽与该安装槽邻接对准。
相较于现有技术，所述零件安装装置通过按压机构、定位件及发射件的作用，将待安装零件自动安装于电子装置上，操作简便，降低了作业人员的劳动强度，并且提高了待安装零件的安装效率。
附图说明
图1是本发明零件安装装置较佳实施例的立体示意图；
图2是图1所示的铰链及便携式电子装置机壳的立体示意图；
图3是图2所示的铰链及便携式电子装置机壳的立体组装图；
图4是本发明零件安装装置较佳实施例的传送件的立体示意图；
图5是图4所示的传送件装入多个铰链的立体示意图；
图6是本发明零件安装装置较佳实施例的发射件的立体示意图；
图7是本发明零件安装装置较佳实施例的定位件的立体示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明公开了一种零件安装装置，其适用于安装铰链、螺栓及连接器等待安装零件于一电子装置上。本发明较佳实施例零件安装装置100以用于将铰链80安装于便携式电子装置机壳90内为例加以说明。
请参阅图2，该铰链80包括一套筒801及一容置于该套筒801的转轴802。该套筒801具有多个防止套筒801在便携式电子装置机壳90内转动的止转部8011。该转轴802可在该套筒801内转动。
该便携式电子装置机壳90具有一顶端901及一与该顶端901相对的底端902。该底端902设置一具有一安装槽904的铰链容置部903，用于装设该铰链80于其内。该安装槽904的形状及尺寸与该铰链80的形状及尺寸大致相当。
请再参阅图1，所述零件安装装置100包括一机箱10、一控制中心(图未示)、一动力发生装置(图未示)、二气管20、一按压机构30、一传送件40、一发射件50、一用于定位便携式电子装置机壳90的定位件60及若干个螺栓70。该控制中心与动力发生装置电连接，该控制中心及动力发生装置安装于机箱10内。该按压机构30通过气管20与动力发生装置相连接。该按压机构30、传送件40、发射件50及定位件60均安装于机箱10上。
所述机箱10包括一控制面板101及一邻接该控制面板101的工作台102。该控制面板101上设置有若干个按键1011、一LCD显示器1012及一电源指示灯1013。该按键1011用于输入程控指令，如设置零件安装装置100进行按压操作的总次数、每次按压操作的按压力的大小及按压频率等。LCD显示器1012则用于显示所输入的程控指令及每一程控指令的执行状态以及执行完成的结果等。该工作台102大致为一平板体，其上安装有该按压机构30、传送件40、发射件50及定位件60。
所述控制中心装设于机箱10内，该控制中心可以为单片机或可编程控制器等，用于接收按键1011输入的程控指令以控制动力发生装置及按压机构作动。在本实施例中，该控制中心为单片机。
所述动力发生装置装设于机箱10内。该动力发生装置可以为气马达、液压马达或步进电机等。在本实施例中，该动力发生装置为气马达。
所述按压机构30在本实施例中为一气缸，其由一气室301及一活塞303连接而成。活塞303伸出于气室301的一端设有一按压部3031。该按压部3031上可套设一软性体，例如橡胶套等，以避免按压部3031在频繁按压铰链80时对铰链80造成非疲劳损坏。气室301通过气管20连接动力发生装置，以便动力发生装置在控制中心的控制下驱动活塞303在气室301内往复移动。
请参阅图4及图5，所述传送件40为一中空的矩形块，其具有一顶壁401、一与顶壁401相对的底壁402及邻接该顶壁401的后壁403。该传送件40开设有一滑槽404。该滑槽404贯穿该顶壁401及底壁402，其形状及尺寸与铰链80的形状及尺寸大致相当，以便铰链80能够容置于该滑槽404内，且能沿着该滑槽404稳定地滑动。该传送件40的后壁403开设有若干螺纹孔，用于与螺柱70配合以将该传送件40固定于该定位件60上。
请参阅图6，该发射件50大致为一方块体，其具有一左侧壁501、一与该左侧壁501相对的右侧壁502及一邻接该左侧壁501的顶壁503。该发射件50贯穿该左侧壁501及右侧壁502开设一容置槽504，并在该顶壁503上开设一连通该容置槽504的开505。该容置槽504的形状及尺寸与铰链80的形状及尺寸大致相当，以便铰链80能够容置于该容置槽504内，且能沿着该容置槽504稳定地滑动。该开口505与滑槽404相对应，其形状及尺寸与滑槽404形状及尺寸大致相当。
请参阅图7，所述定位件60由两块大致呈矩形的块体连接而成，其大致呈“L”形。该定位件60包括一侧板601及与该侧板601相连接的底板602。该侧板601与底板602成一定倾斜角度相连接，以便更加稳固地固持便携式电子装置机壳90于其上。
该侧板601上设置有一条形状的挡块603、一第一安装部604及一肋板606。该第一安装部604邻接挡块603设置于侧板601的一侧上，用于安装传送件40于其上。该肋板606大致呈“L”形，其通过螺栓70安装于该侧板601相对第一安装部604的另一侧上。
该底板602包括一第二安装部6021及一与该第二安装部6021相邻的支撑部6023。该第二安装部6021与第一安装部604对应设置，其用于安装发射件50于其上。该支撑部6023具有一顶壁6025。该顶壁6025的形状与便携式电子装置机壳90的底端902的形状大致相当。该侧板601、挡块603、肋板606及该支撑部6023的顶壁6025围成一定位槽607。该定位槽607的形状及尺寸与便携式电子装置机壳90的形状及尺寸大致相当，用于容置并定位便携式电子装置机壳90于其内。
组装该零件安装装置100时，首先将该按压机构30安装在该机箱10的工作台102上，并将其与机箱10内的动力发生装置通过气管20加以连接；然后将传送件40安装于定位件60的第一安装部604上，同时将发射件50对应该传送件40安装于定位件60的第二安装部6021上，并使得发射件50的开505与传送件40的滑槽404对准邻接；最后将安装有传送件40及发射件50的定位件60安装于该机箱10的工作台102上，并使得按压机构30的活塞303的按压部3031对准发射件50的容置槽504即完成了零件安装装置100的组装。
当该零件安装装置100用于安装该铰链80于该便携式电子装置机壳90上时，首先将该便携式电子装置机壳90定位于定位槽607内，此时该便携式电子装置机壳90的底端902抵接于该定位件60的支撑部6023上，使得便携式电子装置机壳90的安装槽904与容置槽504对准；接着将若干铰链80依次压入于传送件40的滑槽404内，其中最先压入的铰链80则由滑槽404直接滑入发射件50的容置槽504内；之后开启零件安装装置100，活塞303将在动力发生装置的作用下朝向铰链80运动，活塞303的按压部3031按压该铰链80，并推动该铰链80穿过容置槽504进入便携式电子装置机壳90的铰链容置部903内直至安装到位；最后活塞303在动力发生装置的作用下退回原位，之后作业人员将安装有铰链80的便携式电子装置机壳90从定位件60的定位槽607内取出，并重新装入一待安装铰链80的便携式电子装置机壳90，而下一待安装的铰链80也从该传送件40的滑槽404落入发射件50的容置槽504内，此时，该零件安装装置100可开始进行下一个待安装的铰链80的安装。
可以理解，该零件安装装置100的定位件60的第二安装部6021亦可省去，该发射件50则直接设置于工作台102上，并使得发射件50的容置槽504与定位于定位件60的便携式电子装置机壳90的安装槽904邻接对准。
所述零件安装装置100通过按压机构30、发射件50及定位件60的作用，将铰链80自动安装于便携式电子装置机壳90上，操作简便，降低了作业人员的劳动强度，并且提高了铰链80的安装效率。

Claims (10)

1.一种零件安装装置，用于安装一待安装零件于一电子装置的安装槽上，其特征在于：该零件安装装置包括一工作台、一动力发生装置、一与动力发生装置相连接的按压机构、一发射件及一定位该电子装置的定位件，该按压机构、发射件及定位件安装于该工作台上，该按压机构包括一用于按压该待安装零件的按压部，该发射件具有一用于容置该待安装零件的容置槽，该按压部与该容置槽相对准，该容置槽与该安装槽邻接对准。
2.如权利要求1所述的零件安装装置，其特征在于：所述待安装零件为一铰链，该电子装置为一便携式电子装置。
3.如权利要求1所述的零件安装装置，其特征在于：所述按压机构是一气缸，其由一气室及一活塞连接而成，活塞的一端可伸缩地容置于气室内，该按压部设置于该活塞伸出气室的一端。
4.如权利要求1所述的零件安装装置，其特征在于：所述容置槽的形状及尺寸与该待安装零件的轮廓及尺寸大致相当。
5.如权利要求1所述的零件安装装置，其特征在于：所述定位件包括一定位槽，该定位槽的尺寸与电子装置的尺寸大致相当，用于定位该电子装置于其内。
6.如权利要求1所述的零件安装装置，其特征在于：所述零件安装装置还包括一用于传送待安装零件至发射件的容置槽的传送件，该传送件开设一滑槽，该滑槽的形状及尺寸与待安装零件的形状及尺寸大致相当。
7.如权利要求6所述的零件安装装置，其特征在于：所述发射件还包括一与该容置槽相连通的开口，该开口与该滑槽对准邻接。
8.如权利要求1所述的零件安装装置，其特征在于：所述动力发生装置可以为气马达、液压马达或步进电机。
9.如权利要求1所述的零件安装装置，其特征在于：所述零件安装装置还包括一与动力发生装置电连接的控制中心。
10.如权利要求9所述的零件安装装置，其特征在于：所述控制中心为单片机或可编程控制器。
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