CN101324145A - 一种销纳偏差的钢结构安装接口方法 - Google Patents

Abstract

一种销纳偏差的钢结构安装接口方法，其特征在于有如下安装步骤：步骤1.在已安装构件箱体内部牛腿处安装均匀分布的搁置挡块；步骤2.在已安装构件和待安装构件之间按照安装位置的理论设计长度预留后装段，待安装构件的上翼缘板延长至理论设计长度；步骤3.吊装待安装构件，直接搁置在已安装构件牛腿上；步骤4.将待安装构件的上翼缘板根据实际长度进行现场切割；步骤5.对后装段的底面后补板和两侧面后补板进行现场实测放样；步骤6.在高空焊接上翼缘板和其余三块后补板。本发明待安装构件仍然按照设计理论数据加工制作，构件安装定位简单，操作较简便。可以较大范围的适用钢结构构件轴向和扭转等偏差，可作为接口临时固定措施。

Description

一种销纳偏差的钢结构安装接口方法

技术领域

本发明涉及一种钢结构建筑分段构件安装接口的方法。

背景技术

在大型钢结构建筑的顶面次结构施工中，需要对顶面次结构的多段分段进行现场焊接。对于顶面次结构的分段口均为箱型断面的情况，分段吊装时存在多个管口对接的问题。对于箱型断面，要保证多个管口的对口精度，难度较大。由于顶面次结构在主结构卸载完成之后安装，这样卸载产生的变形将会严重影响次结构的安装精度。同时施工过程中结构本身因自重和温度变化均会产生变形，而且顶面次结构在自重及施工荷载作用下也会产生变形，加之，结构形体复杂，箱型断面构件的位置和方向性强，安装精度受现场环境、温度变化等多方面的影响，安装精度很难控制，施工难度大。

对于已经安装的钢结构构件，由于温度、变形、外荷载、安装误差等的作用，使得其安装位置与设计理论位置存在一定的偏差，又由于与已装构件相连的待安装构件的加工制作是以构件的设计理论位置为依据，安装的进度和对已经安装构件的测量不允许待安装构件根据实际位置进行加工。如焊缝间距较小可采用传统的焊缝堆焊的方法以消纳偏差，但焊缝间距较大的情况上述方法则无法适用。

发明内容

本发明提供一种销纳偏差的钢结构安装接口方法，要解决钢结构构件安装位置与理论位置存在偏差时，传统焊接方法无法消纳偏差的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种销纳偏差的钢结构安装接口方法，其特征在于有如下安装步骤：

步骤1、在已安装构件箱体内部牛腿处安装均匀分布的搁置挡块；

步骤2、在已安装构件和待安装构件之间按照安装位置的理论设计长度预留后装段，待安装构件的上翼缘板延长至理论设计长度，并且预留有50～150mm调整段；

步骤3，吊装待安装构件，直接搁置在已安装构件牛腿上；

步骤4、将待安装构件的上翼缘板根据实际长度进行现场切割；

步骤5、对后装段的底面后补板和两侧面后补板进行现场实测放样，在地面进行长度和扭转的调整；

步骤6、在高空焊接上翼缘板和其余三块后补板，并对焊缝表面进行打磨处理。

上述步骤2后装段的长度小于400mm。

上述步骤2在上翼缘板(4)下表面、后装段与待安装构件箱体的节点处安装节点加强板(5)。

上述步骤5后装段底面后补板和两侧面后补板均可预留有50～150mm的调整段。

本发明的有益效果是，

1、待安装构件仍然按照设计理论数据加工制作，构件安装定位简单，操作较简便。

2、后装段长度较小，高空实测较为方便简单，能较准确地测出扭转和轴向偏差。

3、在后装段的长度范围内，能较好的适应轴向和扭转各种偏差。

4、已安装构件和待安装构件外形尺寸可以做到较平滑过渡。

5、上翼缘板下表面安装有节点加强板，可使上翼缘板在后装段与待安装构件箱体的节点处得到加固。

6、箱体内部设置的搁置挡块可起到限位的作用，使施工人员便于把握上翼缘板和两侧后补板的焊接位置。

6、搁置挡块和节点加强板等工装件设置在箱体内，安装完成后，不需要进行割除和外观处理。

7、可以较大范围的适用钢结构构件轴向和扭转等偏差，可作为接口临时固定措施。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安装方法示意图。

图2是已安装构件的内部结构示意图。

图3是待安装构件安装后的结构示意图

附图标记：1-已安装构件、2-待安装构件、3-搁置挡块、4-上翼缘板、5-节点加强板、6-底面后补板、7-调整段、8-理论设计长度截断口、9-后装段、10-侧面后补板

具体实施方式

实施例参见图1-3所示，

这种销纳偏差的钢结构安装接口方法，其特征在于有如下安装步骤：

步骤1、在已安装构件1箱体内部牛腿处安装均匀分布的搁置挡块3；

步骤2、在已安装构件1和待安装构件2之间按照安装位置的理论设计长度预留后装段9，后装段9的长度小于400mm；待安装构件的上翼缘板4延长至理论设计长度，并且预留有100mm调整段7，在上翼缘板4下表面、后装段与待安装构件箱体的节点处安装节点加强板5；

步骤3，吊装待安装构件2，直接搁置在已安装构件牛腿上；

步骤4、将待安装构件的上翼缘板根据实际长度进行现场切割；

步骤5、对后装段9的底面后补板6和两侧面后补板10进行现场实测放样，在地面进行长度和扭转的调整；在后装段底面后补板6和两侧面后补板10均预留100mm的调整段；

步骤6、在高空焊接上翼缘板和其余三块后补板，并对焊缝表面进行打磨处理。焊接时施工人员可根据箱体内部搁置挡块的位置，把握上翼缘板和两侧后补板的焊接位置。

Claims (4)

1.一种销纳偏差的钢结构安装接口方法，其特征在于有如下安装步骤：

步骤1、在已安装构件(1)箱体内部牛腿处安装均匀分布的搁置挡块(3)；

步骤2、在已安装构件(1)和待安装构件(2)之间按照安装位置的理论设计长度预留后装段(9)，待安装构件的上翼缘板(4)延长至理论设计长度，并且预留有50～150mm调整段(7)；

步骤3，吊装待安装构件(2)，直接搁置在已安装构件牛腿上；

步骤4、将待安装构件的上翼缘板根据实际长度进行现场切割；

步骤5、对后装段(9)的底面后补板(6)和两侧面后补板(10)进行现场实测放样，在地面进行长度和扭转的调整；

步骤6、在高空焊接上翼缘板和其余三块后补板，并对焊缝表面进行打磨处理。

2.根据权利要求1所述的销纳偏差的钢结构安装接口方法，其特征在于：上述步骤2后装段(9)的长度小于400mm。

3.根据权利要求1或2所述的销纳偏差的钢结构安装接口方法，其特征在于：上述步骤2在上翼缘板(4)下表面、后装段与待安装构件箱体的节点处安装节点加强板(5)。

4.根据权利要求1或2所述的销纳偏差的钢结构安装接口方法，其特征在于：上述步骤5后装段底面后补板(6)和两侧面后补板(10)均预留有50～150mm的调整段。

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