CN101314804A - 用于炼钢包芯线净化剂 - Google Patents

Abstract

本发明是以钙为主铝为辅用于炼钢的包芯线净化剂。在包芯线净化剂中还可以含有一定数量的镁。该炼钢净化剂脱氧能力强，脱氧效果好。而且能改变钢中夹杂物的组成和形态，提高钢的力学性能。同时脱氧产物熔点低、上浮快，易去除，洁净钢液。在保证和提高钢的质量同时，又有较好的经济效益和社会效益。

Description

用于炼钢包芯线净化剂

技术领域

本发明是钙为主铝为辅，用于炼钢的钢水包芯线净化剂。

背景技术

在炼钢过程中钢水含一定数量的氧，这些氧不去除会影响钢的质量。炼钢用的脱氧元素主要有铝和钙，由于钙燃点低、蒸汽压大，不能直接用于炼钢脱氧，只能用铝和铝基复合合金。在脱氧过程中钢水将会生成新的氧化物，这些夹杂氧化物要再用钙去除。所用的物质主要是硅钙合金或硅钙包芯线。但由于含有硅在一些微低硅钢中不能使用。也有的用铝钙包芯线，由于还是铝为主钙为辅，脱氧并不十分理想，仍然存在铝脱氧所产生的问题。为此，本发明研制以钙为主铝为辅的包芯线，改变传统的脱氧工艺。

本人于2008年1月22日申报了《用于炼钢脱氧剂——钙铝压块及其制备方法》(申请号：200810004340.6)，该技术，由于钙为单质金属，没能改变钙的理化性能，含钙高(＞40％)时，加入钢水中有燃烧现象，烟尘较大，对环境有污染，收得率较差(20％左右)。为此特作这次的改进，将钙铝制成包芯线。

发明内容

本发明目的是提供一种以钙为主铝为辅，用于炼钢的包芯线净化剂，加入量少，脱氧效率好。又能改变钢中夹杂物的组成和形态，提高钢的力学性能。

本发明炼钢以钙为主铝为辅的包芯线钢水净化剂，钙与铝之比大于1(Ca/Al≥1)。按此配比制成的包芯线，不但脱氧效果好，它能有效地防止钢中链状氧化物的形成。而且使钢中的硫化物基本消除，Al₂O₃夹杂物变为m Ca.nAl₂O₃。

用喂线机将包芯线射入钢水中，使钙分散熔入钢水中，克服钙在钢水中由于或等于集中投入，发生激烈燃烧等现象。按这种配比钙铝包芯线脱氧平衡时的活度积(2.0717×10^-7)比铝(3.93×10^-5)小，是铝的190倍，其脱氧能力远远大于铝，是铝3-5倍。由于它脱氧能力强，炼钢脱氧时加入量小，即有经济效益，又减少杂质进入钢中，提高钢的质量。

炼钢净化剂钙铝包芯线的制备方法

将钙和铝先制成粉(粒度≤2mm)，以带钢(厚度0.3-0.4mm)作外皮，用包芯线机制成∮8-16mm的钙铝包芯线，卷成盘(1吨左右)。

本发明的生产工艺流程见附图。

本发明的炼钢净化剂其特征在于：

1、炼钢包芯线净化剂成分是以钙为主铝为辅，按Ca/Al≥1的比例调整制成包芯线，充分发挥钙在炼钢中脱氧和变性的作用，减少Al₂O₃的夹杂物的生成。包芯线钙铝含量(质量％)Ca 40-70％、Al 20-60％范围内按比例调整。

2、炼钢净化剂中还可以加入镁(质量％)1-15％，增强脱氧能力，降低渣的熔点，使渣易上浮和排除。

下面通过具体实施例说明本发明。

实施例1

钙铝包芯线净化剂。钙粉(质量％)60％、铝粉40％，带钢(0.3mm)做外包皮，用包芯线机制成∮12mm的包芯线，用卷盘机卷成盘(1吨重)。

某钢厂在200吨转炉生产集装箱板材钢，原每炉加入铝锭500kg脱氧，吨钢用铝2.5kg，用硅钙包芯线35kg。而用本产品包芯线净化剂终脱氧，每炉用喂线机射入300kg，吨钢钙铝包芯线1.5kg，去掉铁皮实用钙铝200kg，吨钢用1kg。没用硅钙线，喂线时间为5分钟左右，钢的质量达到标准要求。

实施例2

钙铝镁包芯线净化剂。钙粉(质量)55％，铝粉40％，镁粉5％，制成∮12mm包芯线。

某钢厂在200转炉生产汽车板钢，原用铝锰铁(Al45Mn10)脱氧，每炉加入1000kg，吨钢用5kg，精炼射入硅钙线40kg。而用本产品每炉用喂线机射入300kg终脱氧，吨钢1.5kg，去掉铁皮，用钙铝镁1kg。不但钢的质量合格，渣的熔点低(1450℃)，钢水流畅。

Claims (2)

1、用于炼钢的包芯线净化剂，其特征在于：以钙为主铝为辅，按Ca/Al≥1的配比制成包芯线。其中(质量％)：Ca40-70％、Al 20-40％

2、根据权利要求1中所述的炼钢包芯线净化剂中还可以含有(质量％)1-15％的镁。