CN101314210A - 一种高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置，包括底座、钢管固定装置、驱动小车、连接杆和磨头组件，底座上设有钢管固定装置，驱动小车可行走地设置在底座上，磨头组件和驱动小车分别连接在连接杆的两端。本发明用于高频直缝电阻焊钢管离线除内毛刺。将钢管焊缝对中固定在钢管固定装置上后，启动磨头电机，再间隔1－2分钟分别启动钢管两端的驱动小车，由连接杆驱动磨头进入钢管进行磨削。本发明工作效率高；去除内毛刺精度高；操作方便，运行成本低；磨削带选用费米级陶瓷磨料且自带超涂层，磨削时具有自冷却功能，可进行强力磨削且不烧伤工件。

Description

一种高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置

【技术领域】

本发明涉及高频直缝电阻焊钢管内毛刺的清除，尤其涉及高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置。

【背景技术】

ERW直缝焊管在生产过程中产生的内毛刺，对输送油气有着严重的阻碍作用。国内外标准对低压流体输送管和石油天然气工业用管如长输管线、油井套管等的内毛刺都有明确的要求。人们也一直在不断探寻清除内毛刺的更为先进的方法和工具。

目前的大口径ERW机组都配备有在线去内毛刺装置，在线对内毛刺进行清除。一些先进的ERW生产线还配置有UT超声波毛刺监测仪。但是，在线去内毛刺设备的工作环境恶劣，不可避免地会产生内毛刺未刮或未刮净的钢管，按照产品质量标准判断无疑会产生大量不合格管，造成极大的浪费。并且，生产过程中经常会出现“打刀(是指刮刀正常磨损和不正常崩刀)”现象，然而一定口径的钢管，产生“打刀”后立即停车重新调整刀具比不停车的损失更大，所以，正常的“打刀”不停车也会造成较多的内毛刺未刮或未刮净的钢管，造成极大的浪费。

目前对未刮或未刮净内毛刺的钢管基本采用手工应用刚玉砂轮磨除法或刮刀去除内毛刺法再次加工。这两种方法的工作效率都较低，去除内毛刺的精度差，且操作不方便，运行成本高，并且只能适用于大口径钢管，16英寸以下钢管很难人工进行管内作业。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置，工作效率高，去除内毛刺精度高。

为实现上述目的，本发明提出了一种高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置，包括底座、钢管固定装置、驱动小车、连接杆和磨头组件，所述底座上设有钢管固定装置，驱动小车可行走地设置在底座上，磨头组件和驱动小车分别连接在连接杆的两端。

作为优选，所述磨头组件包括磨头电机、磨头主动轮副和磨削带，所述磨头主动轮副与磨头电机连接，磨削带连接在磨头主动轮副上。

作为优选，所述磨头组件还包括导引辊和导引板，所述导引辊设置在磨头主动轮副的前端，导引板安装在底座上。

作为优选，所述磨削带采用陶瓷磨料并自带超涂层。

作为优选，还包括电控系统，所述电控系统与驱动小车连接。

本发明的有益效果：本发明用于高频直缝电阻焊钢管离线除内毛刺。将钢管焊缝对中固定在钢管固定装置上以后，启动磨头电机，再间隔1-2分钟分别启动钢管两端的驱动小车，由连接杆驱动磨头进入钢管进行磨削。采用本发明工作效率高；去除内毛刺精度高，磨削面粗糙度公差等级达IT11，Ra≤1.6um；操作方便，运行成本低；磨削带选用费米级陶瓷磨料且自带超涂层，磨削时具有自冷却功能，可进行强力磨削且不烧伤工件。本发明能够同时适用于不同口径的钢管，使用范围广。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置中磨头在钢管外的结构示意图；

图2是本发明一种高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置中磨头运行到钢管内的结构示意图。

【具体实施方式】

图1是本发明一种高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置中磨头在钢管外的结构示意图；包括底座1、钢管固定装置7、驱动小车2、连接杆8和磨头组件，所述底座1上固定有钢管固定装置7，驱动小车2可行走地设置在底座1上，磨头组件和驱动小车2分别连接在连接杆8的两端。

所述磨头组件包括磨头电机4、磨头主动轮副3和磨削带11，所述磨头主动轮副3与磨头电机4连接，磨削带11连接在磨头主动轮副3上。磨头主动轮副3与被去除内毛刺轴线呈35-40度，利于磨头主动轮副3的咬入和磨削质量，同时改善磨削带11的损耗，达到均匀磨损目的。

所述磨头组件还包括导引辊5和导引板6，所述导引辊5设置在磨头主动轮副3的前端，导引板6安装在底座1上，用于磨头组件进入管端时的过渡。

所述磨削带11采用费米级陶瓷磨料并自带超涂层。磨削时具有自冷却功能，可进行强力磨削且不烧伤工件。还包括电控系统10，所述电控系统10与驱动小车2连接。

图2是本发明一种高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置中磨头运行到钢管内的结构示意图。将钢管9焊缝对中固定在钢管固定装置7上以后(焊缝在6点钟方向)，启动磨头电机4，再间隔1-2分钟分别启动钢管两端的驱动小车2，以避免两磨头在管中撞头，由连接杆8驱动磨头进入钢管进行磨削。采用本发明工作效率高；去除内毛刺精度高，磨削面粗糙度公差等级达IT11，Ra≤1.6um。

本发明主要用于口径为φ323.9-φ630mm的钢管，该规格钢管是国内目前最大的ERW管，长度一般在6-18.5m，壁厚在5.5-20mm之间。每个班(8小时，1人操作)可磨未刮毛刺钢管6-8支，如果是内毛刺未刮净的钢管应在15支以上。操作方便，运行成本低。直接损耗件为陶瓷磨削带11，按未刮内毛刺管12米分析，每2条磨削带11可磨削钢管4-5支。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置，其特征在于：包括底座(1)、钢管固定装置(7)、驱动小车(2)、连接杆(8)和磨头组件，所述底座(1)上设有钢管固定装置(7)，驱动小车(2)可行走地设置在底座(1)上，磨头组件和驱动小车(2)分别连接在连接杆(8)的两端。

2.如权利要求1所述的一种高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置，其特征在于：所述磨头组件包括磨头电机(4)、磨头主动轮副(3)和磨削带(11)，所述磨头主动轮副(3)与磨头电机(4)连接，磨削带(11)连接在磨头主动轮副(3)上。

3.如权利要求2所述的一种高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置，其特征在于：所述磨头组件还包括导引辊(5)和导引板(6)，所述导引辊(5)设置在磨头主动轮副(3)的前端，导引板(6)安装在底座(1)上。

4.如权利要求3所述的一种高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置，其特征在于：所述磨削带(11)采用陶瓷磨料并自带超涂层。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种高频直缝电阻焊钢管离线内毛刺清除装置，其特征在于：还包括电控系统(10)，所述电控系统(10)与驱动小车(2)连接。

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