CN101312099B - 与机箱塑胶面板一体化的按键机构 - Google Patents

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Abstract

一种与机箱塑胶面板一体化的按键机构，包括悬臂梁，该悬臂梁一体注塑成型于塑胶面板本体上，悬臂梁的自由端向内延伸出小折板，悬臂梁的小折板端部与塑胶面板之间安装复位弹簧，悬臂梁的自由端外侧带有外凸的安装部，该安装部上安装穿过面板的键帽。悬臂梁可以位于塑胶面板上光盘驱动器等配件安装窗口的边沿，也可设置于被推压的开关旁边的塑胶面板上。其按键机构的悬臂梁等与塑胶面板通过同一模具一体注塑成型，结构简单，能够确保产品质量稳定，节省材料和制作成本。操作简便，动作灵活，可靠性大为提高，适合于电脑机箱、工业控制设备等使用。

Description

与机箱塑胶面板一体化的按键机构
技术领域
本发明涉及电脑机箱、工控设备等使用的按键，具体是一种与机箱塑胶面板一体化的按键机构，该按键机构的悬臂梁部件等与机箱塑胶面板一体注塑成型，节省材料，动作灵活，可避免传统按键卡死等问题。
背景技术
台式电脑机箱，正前方的塑胶面板大部分装有启动电源、重新启动或其它功能的按压开关，此按压开关业界一般是采用单独的按压开关零件，装配到面板上来实现相关功能的。此单独的按压开关与塑胶面板本体的传统连接方式有：螺丝加复位弹簧装配方式、热熔加塑胶悬臂梁装配方式、卡勾加复位弹簧装配方式等，单独的按压开关机构结构较复杂，使材料、模具及装配成本增加，有时会有卡键不回位的品质隐患。
在产品同质化竞争日益激烈的今天，考虑节省成本和增强品质可靠性是增强产品有效竞争的手段之一。目前，在电脑机箱、工业控制设备中，将按键机构与机箱塑胶面板一体化的方案未见有关文献披露。
发明内容
为克服在电脑机箱、工业控制设备中使用的传统按键机构技术存在的上述不足，本发明提供一种直接与机箱塑胶面板一体化的按键机构，该按键机构的悬臂梁部件等与机箱塑胶面板一体注塑成型，节省材料，动作灵活，可靠性大为提高。
本发明提供的与机箱塑胶面板一体化的按键机构机是这样实现的。它包括悬臂梁，该悬臂梁一体注塑成型于塑胶面板本体上，悬臂梁的自由端向内延伸出小折板，悬臂梁的小折板端部与塑胶面板之间安装复位弹簧，悬臂梁的自由端外侧带有外凸的安装部，该安装部上安装穿过面板的键帽。
在悬臂梁内表面、接近自由端处设有小凸台，该小凸台与对应的开关的推杆接触。根据产品设计需要，悬臂梁1的长度可为10-50mm。
其中，按键机构的悬臂梁可以位于塑胶面板上光盘驱动器等配件安装窗口的边沿。按键机构的悬臂梁也可设置于被推压的开关旁边的塑胶面板上，悬臂梁三面与塑胶面板镂空。
本发明实现了按键机构直接与机箱塑胶面板一体化设计，按键机构的悬臂梁部件等与机箱塑胶面板通过同一模具一体注塑成型，结构简单，能够确保产品质量稳定，节省材料和制作成本。
通过面板上的小按键，按压力直接传递到面板本体上的一体式悬臂梁，一体式悬臂梁推动相应的按制开关动作，其操作简便，动作灵活，可靠性大为提高，适合于电脑机箱、工业控制设备等使用。
附图说明
图1为发明典型实施例的结构示意图；
图2为图1实施例背侧向的结构示意图；
图3为图2按键机构部分的局部放大图。
具体实施方式
以下结合实施例附图对本发明详细说明。
参照实施例图1-3，所示与电脑机箱塑胶面板一体化的按键机构包括：悬臂梁1，该悬臂梁1一体注塑成型于塑胶面板本体A上，悬臂梁1的自由端向内延伸出小折板12，悬臂梁1的小折板端部与塑胶面板之间安装复位弹簧3，悬臂梁1的自由端外侧带有外凸的安装部，该安装部上安装穿过面板的键帽2。
其中，复位弹簧3是一端伸展出直段部分的弹簧，该弹簧的主体部分通过螺钉4安装在塑胶面板内侧边沿，伸展出的直段部分压在悬臂梁1的小折板端部的槽内。根据产品设计需要，上述按键机构中悬臂梁的长度可为10-50mm。
在所述悬臂梁1内表面、接近自由端处最好设有小凸台11，该小凸台与对应的开关的推杆接触，点压键帽2，悬臂梁1向面板内侧移动，推动被控的开关动作。
上述按键机构的悬臂梁1位于塑胶面板上光盘驱动器安装窗口B的边沿，悬臂梁1成型在塑胶面板A本体上，这种结构可以方便控制光盘驱动器的开关动作。
上述按键机构的悬臂梁1也可位于被推压的开关旁边的塑胶面板上，悬臂梁1三面与塑胶面板主体镂空。
上述悬臂梁1自由端外凸的安装部和键帽2可以是一体的，也就是在注射塑胶面板时同时将悬臂梁1、安装部及键帽2一体注射成型。
在以上实施例中，光盘驱动器安装窗口B下相邻的配件窗口C的边沿也设有悬臂梁1’，悬臂梁1’与键帽2’、通过螺钉4’安装在塑胶面板内侧边沿的复位弹簧3’构成另一按键机构，用来控制相应配件的开关动作。其中，12’为悬臂梁1’上向内延伸的小折板，11’为悬臂梁1’内表面的小凸台。
在电脑机箱中，塑胶面板大部分装有启动电源、重新启动等按压开关，这些按压开关附近通常不设置上述的窗口，这种情况下本发明按键机构的悬臂梁可设置于被推压的开关旁边的塑胶面板上，悬臂梁三面与塑胶面板主体镂空，悬臂梁的长度可为10-30mm。
这种与机箱塑胶面板一体化的按键机构实施例，包括悬臂梁，该悬臂梁一体注塑成型于塑胶面板本体上，悬臂梁的自由端向内延伸出小折板，悬臂梁的小折板端部与塑胶面板之间安装复位弹簧，悬臂梁的自由端外侧延伸出键帽。
上述键帽呈矩形、方形、多边形、圆形及椭圆形等，以于不同造型的塑胶面板协调。

Claims (7)

1.一种与机箱塑胶面板一体化的按键机构，包括：悬臂梁，悬臂梁的自由端外侧带有外凸的安装部，该安装部上安装穿过面板的键帽，其特征是：所述悬臂梁一体注塑成型于塑胶面板本体上，并构成所述塑胶面板本体的一部分，悬臂梁的自由端向内延伸出小折板，悬臂梁的小折板端部与塑胶面板之间安装复位弹簧；
其中，所述复位弹簧是一端伸展出直段部分的弹簧，该弹簧的主体部分通过螺钉安装在塑胶面板内侧，伸展出的直段部分压在悬臂梁的小折板端部的槽内。
2.根据权利要求1的与机箱塑胶面板一体化的按键机构，其特征是：在所述悬臂梁内表面、接近自由端处有小凸台，该小凸台与对应的开关的推杆接触。
3.根据权利要求1的与机箱塑胶面板一体化的按键机构，其特征是：所述悬臂梁的长度为10-50mm。
4.根据权利要求1的与机箱塑胶面板一体化的按键机构，其特征是：按键机构的悬臂梁位于塑胶面板上光盘驱动器安装窗口的边沿。
5.根据权利要求1的与机箱塑胶面板一体化的按键机构，其特征是：按键机构的悬臂梁位于被推压的开关旁边的塑胶面板上，悬臂梁三面与塑胶面板镂空。
6.一种与机箱塑胶面板一体化的按键机构，包括悬臂梁，悬臂梁的自由端外侧延伸出键帽，其特征是：所述悬臂梁一体注塑成型于塑胶面板本体上，并构成所述塑胶面板本体的一部分，悬臂梁的自由端向内延伸出小折板，悬臂梁的小折板端部与塑胶面板之间安装复位弹簧；
其中，所述复位弹簧是一端伸展出直段部分的弹簧，该弹簧的主体部分通过螺钉安装在塑胶面板内侧，伸展出的直段部分压在悬臂梁的小折板端部的槽内。
7.根据权利要求6的与机箱塑胶面板一体化的按键机构，其特征是：所述悬臂梁的长度为10-30mm。
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