CN101311717B - 一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置 - Google Patents
一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101311717B CN101311717B CN2007100113743A CN200710011374A CN101311717B CN 101311717 B CN101311717 B CN 101311717B CN 2007100113743 A CN2007100113743 A CN 2007100113743A CN 200710011374 A CN200710011374 A CN 200710011374A CN 101311717 B CN101311717 B CN 101311717B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- probe
- coupling device
- rotary body
- water spray
- rotary type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置包括探头旋转体,1~8个探头,进水道,喷水道,耦合腔,压紧圈,偏心套,调节螺母,调节螺杆,紧固螺丝1,紧固螺丝2;探头插入调节螺杆中,偏心套置于压紧圈中,在旋转体中心有一轴向钻孔,在工件进出孔的周围有1~8个轴向钻孔作为进水通道;在旋转体四周钻有1~8个探头孔,探头孔径向上靠外端设置探头,探头孔径向上靠近圆心端充水作为耦合腔,在耦合腔和进水道之间钻有横向的喷水道。优点:通过设置喷水道,消除超声探头端面聚集的微气泡,实现稳定的超声耦合,探头设置在旋转体外表面,探头调节的操作非常方便。适用于探头旋转式的管材或棒材的超声自动探伤系统中。
Description
技术领域
本发明涉及无损检测技术领域。,特别提供了一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置。
背景技术
管材和棒材是各工业领域的基础材料,应用量大面广。在许多重要场合,需要进行无损探伤将其中的缺陷检测出来,将有缺陷的管材棒材报废或加以适当处理,才能确保管材或棒材的使用安全。
超声探伤是最常用、最有效的自动探伤方法之一,然而在自动探伤过程中,超声探伤必须解决超声的稳定耦合问题。通常管材或棒材超声自动探伤是用水做超声耦合介质(也叫耦合剂)。探头旋转式超声探伤技术可以实现快速自动探伤,然而常用的探头旋转式技术中都是采用电机拖动旋转水室(chamber)的方法,在旋转水室的旋转体内部设置探头调节机构,旋转体中间有被检管材或棒材进出的通道,探伤时在探头和被检工件(管材或棒材)之间充满水介质,这样实现工件直线前进,探头作旋转运动,实现对工件的螺线扫查检测。在这个技术方案中,水和探头一起作旋转运动,尽管采取了水的消泡净化措施以实现稳定的超声耦合,但仍然无法完全消除水中的微气泡在探头上聚集,长时间探伤这些微气泡聚集长大,影响超声波的发射和接收,从而导致检测灵敏度下降,造成缺陷的漏检,这个问题不能彻底解决,已成为探头旋转式管棒材超声自动探伤检测技术应用的一个重要限制因素。
因此,人们迫切希望改进探头旋转式管棒材超声自动探测的超声耦合技术,以实现稳定可靠的高灵敏度的缺陷检测。在这种探伤技术中,通常使用超声点聚焦探头或线聚焦探头,必须进行偏心距调节和焦距调节。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的稳定的耦合装置。
本发明提供了一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置,其特征在于:所述的探头旋转式超声探伤的耦合装置包括探头旋转体(1),1~8个探头(2),进水道(3),喷水道(4),耦合腔(5),压紧圈(6),偏心套(7),调节螺母(8),调节螺杆(9),紧固螺丝1(10),紧固螺丝2(11),被检工件(12);
其中:探头(2)插入调节螺杆(9)中,用紧固螺丝1(10)固定,调节螺杆(9)与调节螺母(8)螺纹连接,调节螺母(8)与偏心套(9)也是螺纹连接,偏心套(7)置于压紧圈(6)中通过紧固螺丝2(11)固定并安装于探头旋转体(1)上,在旋转体(1)中心有一轴向钻孔,被检工件由此进出,在上述工件进出孔的周围还有1~8个轴向钻孔作为进水通道(3);在旋转体四周钻有1~8个探头孔,探头孔径向上靠外端设置探头,探头孔径向上靠近圆心端充水作为耦合腔(5),在耦合腔(5)和进水道(3)之间钻有横向的喷水道(4)。
进水道(3)通过连接外接水路引入一定压力的水流输入喷水道(4),喷水道(4)的水流以一定的速度喷射向探头(2),消除探头(2)上的微气泡,喷射向探头(2)的水流进入耦合腔充满被检工件(12)的四周,实现稳定的超声耦合。
探头调节方法如下:松开紧固螺丝2(11),使偏心套(7)在压紧圈(6)中转动到适当位置,从而进行探头的偏心距调节,调节完毕再锁紧紧固螺丝2(11);松开偏心套(7)与调节螺母(8)之间的螺纹连接,转动调节螺杆(9)进行探头的焦距调节,调节完毕再锁紧偏心套(7)与调节螺母(8)之间的螺纹连接。通过调节探头的焦距和偏心距,使超声波束以适当的角度入射到被检工件进行探伤。
在偏心套(7)和压紧圈(6)上有调节刻度,可以指示所调节的偏心距。在调节螺杆(9)上有刻度,可以指示所调节的焦距。
本发明的优点:
通过设置喷水道,消除超声探头端面聚集的微气泡,实现稳定的超声耦合。通过将探头调节机构设置在旋转体的外表面而不是设置在内部,探头调节的操作非常方便。该装置适合应用在探头旋转式的管材或棒材的超声自动探伤系统中。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为探头旋转式超声探伤的耦合装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置,其特征在于:所述的探头旋转式超声探伤的耦合装置包括探头旋转体(1),4个探头(2),进水道(3),喷水道(4),耦合腔(5),压紧圈(6),偏心套(7),调节螺母(8),调节螺杆(9),紧固螺丝1(10),紧固螺丝2(11),被检工件(12);
其中:探头(2)插入调节螺杆(9)中,用紧固螺丝1(10)固定,调节螺杆(9)与调节螺母(8)螺纹连接,调节螺母(8)与偏心套(9)也是螺纹连接,偏心套(7)置于压紧圈(6)中通过紧固螺丝2(11)固定并安装于探头旋转体(1)上,在旋转体(1)中心有一轴向钻孔,被检工件由此进出,在上述工件进出孔的周围还有1~8个轴向钻孔作为进水通道(3);在旋转体四周钻有4个探头孔,探头孔径向上靠外端设置探头,探头孔径向上靠近圆心端充水作为耦合腔(5),在耦合腔(5)和进水道(3)之间钻有横向的喷水道(4)。
进水道(3)通过连接外接水路引入一定压力的水流输入喷水道(4),喷水道(4)的水流以一定的速度喷射向探头(2),消除探头(2)上的微气泡,喷射向探头(2)的水流进入耦合腔充满被检工件(12)的四周,实现稳定的超声耦合。
探头调节方法如下:松开紧固螺丝2(11),使偏心套(7)在压紧圈(6)中转动到适当位置,从而进行探头的偏心距调节,调节完毕再锁紧紧固螺丝2(11);松开偏心套(7)与调节螺母(8)之间的螺纹连接,转动调节螺杆(9)进行探头的焦距调节,调节完毕再锁紧偏心套(7)与调节螺母(8)之间的螺纹连接。通过调节探头的焦距和偏心距,使超声波束以适当的角度入射到被检工件进行探伤。
在偏心套(7)和压紧圈(6)上有调节刻度,可以指示所调节的偏心距。在调节螺杆(9)上有刻度,可以指示所调节的焦距。
实施例2
本实施例提供了一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置,其特征在于:所述的探头旋转式超声探伤的耦合装置包括探头旋转体(1),1个探头(2),进水道(3),喷水道(4),耦合腔(5),压紧圈(6),偏心套(7),调节螺母(8),调节螺杆(9),紧固螺丝1(10),紧固螺丝2(11),被检工件(12);
其中:探头(2)插入调节螺杆(9)中,用紧固螺丝1(10)固定,调节螺杆(9)与调节螺母(8)螺纹连接,调节螺母(8)与偏心套(9)也是螺纹连接,偏心套(7)置于压紧圈(6)中通过紧固螺丝2(11)固定并安装于探头旋转体(1)上,在旋转体(1)中心有一轴向钻孔,被检工件由此进出,在上述工件进出孔的周围还有1~8个轴向钻孔作为进水通道(3);在旋转体四周钻有1个探头孔,探头孔径向上靠外端设置探头,探头孔径向上靠近圆心端充水作为耦合腔(5),在耦合腔(5)和进水道(3)之间钻有横向的喷水道(4)。
进水道(3)通过连接外接水路引入一定压力的水流输入喷水道(4),喷水道(4)的水流以一定的速度喷射向探头(2),消除探头(2)上的微气泡,喷射向探头(2)的水流进入耦合腔充满被检工件(12)的四周,实现稳定的超声耦合。
探头调节方法如下:松开紧固螺丝2(11),使偏心套(7)在压紧圈(6)中转动到适当位置,从而进行探头的偏心距调节,调节完毕再锁紧紧固螺丝2(11);松开偏心套(7)与调节螺母(8)之间的螺纹连接,转动调节螺杆(9)进行探头的焦距调节,调节完毕再锁紧偏心套(7)与调节螺母(8)之间的螺纹连接。通过调节探头的焦距和偏心距,使超声波束以适当的角度入射到被检工件进行探伤。
在偏心套(7)和压紧圈(6)上有调节刻度,可以指示所调节的偏心距。在调节螺杆(9)上有刻度,可以指示所调节的焦距。
实施例3
本实施例提供了一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置,其特征在于:所述的探头旋转式超声探伤的耦合装置包括探头旋转体(1),8个探头(2),进水道(3),喷水道(4),耦合腔(5),压紧圈(6),偏心套(7),调节螺母(8),调节螺杆(9),紧固螺丝1(10),紧固螺丝2(11),被检工件(12);
其中:探头(2)插入调节螺杆(9)中,用紧固螺丝1(10)固定,调节螺杆(9)与调节螺母(8)螺纹连接,调节螺母(8)与偏心套(9)也是螺纹连接,偏心套(7)置于压紧圈(6)中通过紧固螺丝2(11)固定并安装于探头旋转体(1)上,在旋转体(1)中心有一轴向钻孔,被检工件由此进出,在上述工件进出孔的周围还有1~8个轴向钻孔作为进水通道(3);在旋转体四周钻有8个探头孔,探头孔径向上靠外端设置探头,探头孔径向上靠近圆心端充水作为耦合腔(5),在耦合腔(5)和进水道(3)之间钻有横向的喷水道(4)。
进水道(3)通过连接外接水路引入一定压力的水流输入喷水道(4),喷水道(4)的水流以一定的速度喷射向探头(2),消除探头(2)上的微气泡,喷射向探头(2)的水流进入耦合腔充满被检工件(12)的四周,实现稳定的超声耦合。
探头调节方法如下:松开紧固螺丝2(11),使偏心套(7)在压紧圈(6)中转动到适当位置,从而进行探头的偏心距调节,调节完毕再锁紧紧固螺丝2(11);松开偏心套(7)与调节螺母(8)之间的螺纹连接,转动调节螺杆(9)进行探头的焦距调节,调节完毕再锁紧偏心套(7)与调节螺母(8)之间的螺纹连接。通过调节探头的焦距和偏心距,使超声波束以适当的角度入射到被检工件进行探伤。
在偏心套(7)和压紧圈(6)上有调节刻度,可以指示所调节的偏心距。在调节螺杆(9)上有刻度,可以指示所调节的焦距。
Claims (2)
1.一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置,其特征在于:所述的用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置包括探头旋转体(1),1~8个探头(2),进水道(3),喷水道(4),耦合腔(5),压紧圈(6),偏心套(7),调节螺母(8),调节螺杆(9),紧固螺丝1(10),紧固螺丝2(11);
其中:探头(2)插入调节螺杆(9)中,用紧固螺丝1(10)固定,调节螺杆(9)与调节螺母(8)螺纹连接,调节螺母(8)与偏心套(7)也是螺纹连接,偏心套(7)置于压紧圈(6)中通过紧固螺丝2(11)固定并安装于探头旋转体(1)上,在旋转体(1)中心有一轴向钻孔,被检工件由此进出,在上述工件进出孔的周围还有1~8个轴向钻孔作为进水通道(3);在旋转体四周钻有1~8个探头孔,探头孔的径向上靠外端设置探头,探头孔的径向上靠近探头孔的圆心位置那端充水作为耦合腔(5),在耦合腔(5)和进水道(3)之间钻有横向的喷水道(4)。
2.按照权利要求1所述的用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置,其特征在于:所述的用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置中,进水道(3)通过连接外接水路引入一定压力的水流输入喷水道(4),喷水道(4)的水流喷射向探头(2),消除探头(2)上的微气泡,喷射向探头(2)的水流进入耦合腔充满被检工件的四周,实现稳定的超声耦合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007100113743A CN101311717B (zh) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | 一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007100113743A CN101311717B (zh) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | 一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101311717A CN101311717A (zh) | 2008-11-26 |
CN101311717B true CN101311717B (zh) | 2011-02-02 |
Family
ID=40100443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007100113743A Expired - Fee Related CN101311717B (zh) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | 一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101311717B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102221578A (zh) * | 2010-04-14 | 2011-10-19 | 中国科学院金属研究所 | 一种喷水式随动超声检测机构 |
CN102221577B (zh) * | 2010-04-14 | 2014-08-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种移动式高精确度丝材超声检测系统 |
CN102706968B (zh) * | 2012-06-12 | 2014-10-22 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种检测复合材料整体结构内腔的探头及超声扫查方法 |
CN103278563A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-04 | 陈利光 | 探头旋转式超声波探伤装置 |
CN103323537B (zh) * | 2013-06-01 | 2015-04-08 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种可实现在三轴压力室内采集声发射信号的耦合装置 |
CN103969330B (zh) * | 2014-04-28 | 2016-08-17 | 河海大学常州校区 | 一种管道内部缺陷超声探伤装置 |
CN105290543A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-02-03 | 谭华 | 带裂纹检测的小型攻丝装置 |
CN106198736A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种钢板超声波探伤工具 |
CN107884479A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-06 | 浙江中达特钢股份有限公司 | 一种超级双向钢s32750无缝钢管的超声探伤设备 |
CN110208461A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-06 | 华纬科技股份有限公司 | 一种旋转式探伤设备 |
CN110658260B (zh) * | 2019-09-29 | 2022-02-01 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种增材制造点阵结构蒙皮与点阵端点未连接缺陷相控阵超声检测系统及方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0078072A1 (en) * | 1981-09-15 | 1983-05-04 | Nucon Engineering & Contracting B.V. | A centering apparatus for a measuring probe |
CN2793725Y (zh) * | 2005-03-15 | 2006-07-05 | 中国石油天然气集团公司 | 在役钻杆、油管丝扣超声波无损检测探头 |
CN201053961Y (zh) * | 2007-05-21 | 2008-04-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置 |
-
2007
- 2007-05-21 CN CN2007100113743A patent/CN101311717B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0078072A1 (en) * | 1981-09-15 | 1983-05-04 | Nucon Engineering & Contracting B.V. | A centering apparatus for a measuring probe |
CN2793725Y (zh) * | 2005-03-15 | 2006-07-05 | 中国石油天然气集团公司 | 在役钻杆、油管丝扣超声波无损检测探头 |
CN201053961Y (zh) * | 2007-05-21 | 2008-04-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101311717A (zh) | 2008-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101311717B (zh) | 一种用于管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置 | |
CN201053961Y (zh) | 一种管材和/或棒材缺陷检测的探头旋转式超声探伤的耦合装置 | |
CN105973919B (zh) | 岩心夹持器 | |
CN100483069C (zh) | 一种管道壁厚的检测装置及检测方法 | |
CN101498686B (zh) | 一种钻具螺纹磁性检测仪 | |
CN101672829B (zh) | 一种ω焊缝缺陷参数测量方法 | |
CN201247228Y (zh) | 便携式接触法超声波检测探头装置 | |
CN105891334A (zh) | 可平稳移动的超声相控阵管道环焊缝检测机构 | |
CN105203633A (zh) | 超声tofd无损检测的喷水式自动扫描装置 | |
CN102768240B (zh) | 一种检测复合材料结构内腔r区的超声扫查器及扫查方法 | |
CN108061755B (zh) | 火箭贮箱搅拌摩擦焊缝相控阵超声自动检测系统 | |
CN101339164A (zh) | 超声波无损检测聚焦探头装置 | |
CN101446570B (zh) | 铝合金厚壁管缩尾超声波检测方法 | |
CN110131181A (zh) | 一种测试离心泵输送柔性长颗粒阻塞和磨损的实验装置 | |
WO2010116791A1 (ja) | 管端部の超音波探傷装置 | |
CN114487340B (zh) | 一种裂隙实时可视化渗流侵蚀土水测定三轴试验装置及方法 | |
CN201935900U (zh) | 一种连续管无损检测装置 | |
CN106383217A (zh) | 一种测试土体破坏流失的临界水动力条件的方法及装置 | |
CN206609830U (zh) | 一种用于管道内腐蚀超声波扫查装置 | |
CN101413927A (zh) | 双斜换能器 | |
CN106525711B (zh) | 声发射检测材料腐蚀性能的夹具及其使用方法 | |
CN101178387A (zh) | 不解体螺栓螺纹根部疲劳裂纹超声波检测方法及检测探头 | |
CN110031546B (zh) | 桥梁索鞍摩擦板焊缝超声相控阵探伤装置及其探伤方法 | |
CN106645596B (zh) | 检测预应力构件孔道压浆质量的装置及基于其的检测方法 | |
CN110887896B (zh) | 一种不锈钢氩弧焊圆焊管焊缝缺陷涡流在线跟踪检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110202 Termination date: 20120521 |