CN101304099A - 一种免硫化的磁化铅酸蓄电池制造方法 - Google Patents

Abstract

一种免硫化磁化铅酸蓄电池制造方法，涉及蓄电池领域，其包括现有的各种铅酸蓄电池，其特征在于：在新设计生产的蓄电池上，根据需要设有至少一个磁场源，或在已生产后蓄电池上加装至少一个磁场源，在磁场源外侧设有磁场屏蔽层，磁场源优选设置在电池底部，应确保磁力线的方向与极板上电流方向平行。使用时，由于在极板间迁移的带电离子及电解质的载体水分子团迁移轨迹垂直磁场，会在磁场作用下改变其运动方向及被切割成小分子团，增加了离子活力，提高了电解质的扩散性、渗透性及对流酸铅晶体的溶解性，避免了重硫化现象产生，提高电化学反应速率及电池容量，延长使用寿命，降低使用费用，减少重复生产数量，对节能环保起到了至关重要的作用。

Description

一种免硫化的磁化铅酸蓄电池制造方法

技术领域：

本发明涉及电源蓄电池领域，尤其是一种在蓄电池上加装有磁场源，使蓄电池能够被永久磁化的免硫化蓄电池制造方法。

技术背景：

众所周知，目前已知的蓄电池虽然种类很多，但按市场拥有量来计算，还是以铅酸蓄电池为主，由于铅酸蓄电池具备容量大、放电电流大、生产成本低、原材料易得、可循环充电使用、便于回收等优势，被广泛应用在机动车、电讯基站、金融、航天、航海，电动车、船、军事等领域，特别是在电动车和机动车迅速发展的今天，其在作为启动和动力电源方面，以它的各种优势，直到目前还是其它电池所无法取代的最佳电源电池。

目前的铅酸蓄电池，其产品主要以结构形式分类，可以分为开口式、富液免维护式、阀控密封式、阀控胶体式、干荷铅酸蓄电池等几大类产品。其工作原理是，在蓄电池充、放电时，正极、负极活性物质和电解质同时参加化学反应。

其充、放电化学反应式如下：

放电反应：PbO2+2H2SO4+Pb→PbSO4+2H2O+PbSO4

充电反应：PbSO4+2H2O+PbSO4→PbO2+2H2SO4+Pb

从以上的化学反应式中可以看出，铅酸蓄电池在放电时，正极的活性物质二氧化铅和负极的活性物质金属铅都与硫酸电解质反应，生成硫酸铅，在电化学上把这种反应叫做“双硫酸盐化反应”(简称硫化反应)。在新蓄电池放电结束时，正负极活性物质转化成的硫酸铅是一种结构疏松、晶体细密的结晶物，活性程度非常高。在蓄电池充电过程中，正负极疏松细密的硫酸铅，在外界充电电流的作用下会重新变成二氧化铅、金属铅和稀硫酸，蓄电池就又处于充足电的状态。正是这种可逆转的电化学反应，使蓄电池实现了可多次反复充电、蓄电和放电的功能。

但在铅酸蓄电池实际使用中，由于随着使用时间的增长，经常充放电或在放电状态下长期使用或存放，其极板活性物质上就会产生许多粗大的不可逆硫酸铅大晶体，当这种现象产生时，极板上的活性物质，就会由于在不可逆硫酸铅大晶体的膨胀作用下，封死极板活性物质上的微孔，使电解质不能浸透到活性物质内部，堵塞了离子、电子得失(氧化、还原)转换通道，增加电池内阻，使大部分极板上的活性物质不能参与电化学反应，减少极板反应的有效面积，使蓄电池容量随之下降，负栽能力降低。当这种现象产生时，用常规充电方法已不能使不可逆硫酸铅大晶体溶解恢复电池容量，致使设计使用寿命为3-5年的电池，只用1-2年，甚至几个月就因硫化严重而过早失效报废。据调查得知，目前市场上使用中的铅酸蓄电池70％报废于过早硫化，由于铅酸蓄电池的过早硫化，不仅给使用者凭空增加了大笔的提前重复购买及维修费用，同时由于铅酸蓄电池的主要组成原料为重金属铅和稀流酸，其在生产和费品回收过程中，都会给环境带来严重的污染及能、资源的极大浪费。因此，由于其使用寿命的缩短，加快了生产和回收循环速率，加剧了环境保护及能、资源消耗负担。

为了解决上述问题，目前通常采用的方法是在充电过程中，结合使用谐振式复合脉冲的方法，来增加硫酸铅晶核震荡幅度，击碎不可逆硫酸铅大晶体修复硫化严重的蓄电池，虽然该方法能够击碎一部分不可逆硫酸铅大晶体恢复部分蓄电池容量，但由于在不可逆硫酸铅大晶体形成过程中的体积超限膨胀，已导致活性物质间与极板板栅之间产生物理性松脱，再用谐振式复合脉冲去增大其共振振幅，击碎不可逆硫酸铅结晶体，无疑就是在雪上加霜，其会在击碎不可逆硫酸铅结晶体的同时导致活性物质松散脱落，更加剧了蓄电池的物理性损坏，同时由于活性物质的脱落，会导致正负极板间短路而损毁蓄电池，或使蓄电池在充电过程中产生热失控现象，当这种现象产生时，会使蓄电池析出大量的氧气导致板栅氧化及蓄电池失水现象产生，致使电解质中的硫酸比重变大、腐蚀加重、极板弯曲变形，严重影响蓄电池的使用效率及缩短其使用寿命，甚至会导致密封式电池的外壳膨胀凸起、乃至爆炸，危及人身财产安全。

发明内容：

为了解决目前铅酸蓄电池在使用存放过程中存在易硫化的缺点，本发明提供了一种在蓄电池上加装磁场源，使蓄电池能够被永久被磁化的免硫化蓄电池制造方法，用该方法制造的磁化蓄电池，结构简单、效果明显、可有效避免蓄电池重硫化现象产生，使电池能够长久保持在大容量、大电流状态下使用，可延长使用寿命一倍，减少对环境污染及能、资源浪费，降低消费者由于蓄电池过早硫化而带来的重复购买和维修费用。

技术方案：

本发明是用如下技术方案来实现的，其包括现有的各种铅酸蓄电池，其特征在于：在新设计生产的蓄电池外壳、密封盖或与外壳相连的单元组隔上，根据实际需要设有至少一个磁场源，或在已生产后的蓄电池上加装至少一个磁场源，为了避免电解质腐蚀磁场源，在磁场源与电解质之间，设有防腐隔离层，并在磁场源上除向蓄电池内放射磁场以外的其它面上，设有铁磁性或超导体的磁场屏蔽层。

所述，在新设计生产或已生产后蓄电池上设置或加装的至少一个磁场源，应优选使用永久性磁铁做为磁场源，最好使用磁力较强的稀土钕铁硼磁铁或超导体磁体做为磁场源，如体积较小或具有特殊用途的蓄电池，也可以根据需要采用铁氧体磁铁、电磁铁或其它磁铁做为磁场源。

所述，在新设计生产或已生产后蓄电池上设置或加装的磁场源，可以单个设置或多个同时设置在蓄电池外壳、密封盖或与外壳相连单元组隔的任意面上，也可以采用两个或两个以上的磁场源夹持每单元组电池相对设置，当采用两个或两个以上的磁场源夹持每单元组电池相对设置时，应优选相邻间的磁场源异极相对排列。

所述，当设计将磁场源设置在蓄电池外壳、密封盖或与外壳相连的单元组隔上时，可以将磁场源在注塑生产蓄电池壳、密封盖时，预先包注塑在蓄电池壳，密封盖或单元组隔内，或根据实际需要在蓄电池外壳、密封盖及与电池内单元组隔相对处的外壳上，设有至少一个向蓄电池内，或单元组隔中间凹陷的磁场源固定窝，固定窝一端设有开口与蓄电池外界相通，磁场源从开口装入固定窝内，并采用在开口槽壁上设置止动卡棱和/或采用胶粘等各种已知固定方法，将磁场源固定在开口槽内，同时在磁场源外侧固设有磁场屏蔽层。

所述，为了使设有磁场源后的蓄电池外表美观，当设计将磁场源设置在固定窝内时，还可以在固定窝开口端设有卡棱，与卡棱相接，设有固定窝盖，在固定窝盖与磁场源之间设有磁场屏蔽层和弹性件，固定窝盖通过与设置在固定窝开口端的卡棱相卡定，压迫磁场屏蔽层和弹性件将磁场源固定在固定窝内；为了更有效屏蔽磁场避免外泄，磁场固定窝的开口端、磁场屏蔽层、固定窝盖的面积，要大于磁场源的面积。

所述，在现有生产后蓄电池上加装至少一个磁场源时，可采用现有各种已知固定方法将磁场源固定在蓄电池外表上，对蓄电池进行磁化。

所述，采用现有各种已知固定方法在现有生产后蓄电池上加装磁场源时，为了使用方便，应优选将所需数量磁场源，设置在另外一个与所需蓄电池表面相吻合的载体上，再将载体帖附在蓄电池的侧面，或垫设在蓄电池的底部对蓄电池进行磁化；为了避免磁场外泄，在载体上的磁场源上设有磁场屏蔽层，磁场屏蔽层即可以设置在载体或磁场源与蓄电池相帖的相反面上，也可以设置在载体中间，屏蔽层的面积大于磁场源的面积，一块磁场屏蔽层可以同时屏蔽多个磁场源向蓄电池以外方向泄露的磁场；此外还可以采用在磁场源与蓄电池相贴面上设置双面胶，在其它面上设有磁场屏蔽层的方法，将带有磁场屏蔽层的所需数量磁场源粘在蓄电池上，对蓄电池进行磁化；为了避免磁场源硌坏蓄电池外壳，在磁场源四周，可以套设有与蓄电池表面相符，大于或等于磁场源及磁场屏蔽层相加高度的支撑垫，以增大磁场源和蓄电池接触处的受力面积，保护蓄电池外壳免被磁场源及磁场屏蔽层硌坏。

所述，当将所需数量的磁场源，设置在另外一个与蓄电池表面相吻合的载体上时，制造磁场源载体的材料及方法应优选采用塑料、尼龙等化工材料用注塑工艺解决，磁场源载体的形状应优选为板形，在板形的磁场源载体一侧宽面上，设有向载体内凹陷与磁场源高度相等的槽形磁场源固定窝，槽形磁场源固定窝的长度应与所需磁化蓄电池所有单元组相加长度之和相等，宽度与磁场源相吻合，铁磁性磁场屏蔽层包注在槽形磁场源固定窝的底部载体内，与所需磁化蓄电池单元组数量相等的磁场源，设置在槽形磁场源固定窝内，并吸附在铁磁性磁场屏蔽层上。使用时可以人为调整磁场源位置，以确保其位置相对于蓄电池各单元组中间，以保证磁场方向趋与蓄电池内极板上的电流定向移动方向相平行。

所述，在新设计生产或已生产后蓄电池上设置或加装的至少一个磁场源时，为避免磁场对蓄电池内的极板产生霍耳效应，及对其极板上运动电荷产生洛伦兹力和对定向移动电流产生安培力，而增加蓄电池内阻，磁场源的安装位置及方向，应尽量确保磁力线的方向趋与极板上的电流定向移动方向相平行，或确保它们之间的夹角能减小到以最小为佳。

所述，在新设计生产或已生产后蓄电池上设置或加装的至少一个磁场源时，为避免电池内铁磁性杂质受磁场影响，吸附在正负极板间，引发蓄电池内部短路，应优选将磁场源设置在蓄电池底部。

所述，当将磁场源设置在新设计生产的蓄电池底部时、为避免蓄电池内松脱的活性物质及导电杂质堆积引发正负极板间短路，在设置磁场固定窝位置的蓄电池内侧壁处与极板端之间，留有足够可供蓄电磁设计使用年限内堆积沉淀松脱活性物质及杂质的空间，避免蓄电池内短路。

使用时，由于在蓄电池上加装了磁场源，在磁场作用下改变了蓄电池内的电化学反应物理环境，在极板间形成了电、磁叠加复合场，在复合场中由于极板上的电流定向移动方向趋与磁场方向相平行，所以极板上的电流宏观上不受安培力的影响，极板上也无霍尔效应产生，但在极板间电解质中漂移的带电离子在电场力作用下，加速度向异性极板迁移，因其迁移轨迹垂直与磁场，所以迁移中的带电离子在洛伦兹力作用下在电解质中会做匀速圆周运动。但由于蓄电池每单元组中正、负极板组都是相互穿插存在于同一磁场及电解质池内，正负极板间只留有能够容纳下隔板的很短距离，所以迁移中的离子，在正负极板间电场力作用下，只能做很短的圆弧运动就与异性极板发生碰撞而被极板吸附住，其在实际环境中还来不及做匀速圆周运动，就与极板上活性物质产生电化学反应而终止其运动。固洛伦兹力对在电解质中迁移的带电离子只是微观的改变了一点点运动方向，并不影响离子迁移及电化学反应速率，但正是因为离子运动方向被洛伦兹力改变的这一点点，其会在不同电场力作用下改变离子在极板上的着陆点，增加离子着陆面积，同时能使极板上的活性物质更有效释放出，由于在单一电场力作用下做直线运动而被困在活性物质缝隙死角中带有同性电荷的离子，疏通了离子通道，有效增加了极板电化学宏观反应面积，确保了蓄电池容量，提升了蓄电池负载能力。

被加装有磁场源后的蓄电池，当电解质被磁化时，对铅酸蓄电池起到的电化学反应及避免硫化作用更大，根据科学界多年来对磁化水及磁化除垢防垢研究表明，水经过一定强度的磁场磁化后，水会产生微观上物理及化学性质的变化，其中的机理虽然尚不能十分肯定，但其所起到的作用已被科学界认同，其应用对象已经涉及到建材、化工、冶金、农业、医学等各个领域。尤其是在工业锅炉的除垢防垢、油田的防蜡降粘、医学上磁疗等领域的应用都取得了一定的可观成果。一些学者认为磁场会破坏水原来的结构，使原来较大的缔合水分子集团变成较小的缔合水分子集团，甚至是单个分子。而且分子中的氢键也会有部分因为受洛仑兹力的作用，使正负离子反方向旋转而断裂，所以磁化后的水会表现出一些性质的变化，如：pH值、密度、挥发性、溶解性、表面张力、电导率、沸点、冰点都有不同的改变；还有一种说法认为磁处理改变了水本身的结构，从而改变了水的一些性状，水系统进行磁化处理主要是加快了溶液内部的结晶作用，从而使盐类在受体面上的直接结晶和坚硬沉积大大减少，起到防垢的作用。从这两方面同时考虑，主要有以下的几个推断。

(1)洛仑兹力作用：水与磁流的相互移动，能够产生感应电流，在洛仑兹力的作用下，弱极性的水分子和其他杂质的带电离子作反向运动。该过程中，正负离子或颗粒相互碰撞形成一定数量的“离子缔合体”，这种缔合体具有足够的稳定性，在水中形成了大量的结晶核心，以这些晶体为核心的悬浮颗粒可以稳定的存在于水中。

(2)极化作用：磁场的极化作用使盐类的结晶成分发生了变化。微粒子极性增强，凝聚力减弱，使水中原有的较长的缔合分子链被截断为较短的缔合分子链和带电离子的变形，破坏了离子间的静电吸引力，改变了结晶条件。形成分散的稳定小晶体。

(3)磁滞效应：磁场引起水中盐类分子或离子的磁性力偶的磁滞效应，因而改变了盐类在水中的溶解性，同时使盐类分子相互间的亲和性(结晶性)消失，防止大晶体的结晶形成。

(4)氢键变形：磁场对水的偶极分子发生定向极化作用后，电子云会发生改变，造成氢键的弯曲和局部断裂，使单个水分子的数量增多。这些水分子占据了溶液及容器壁的各个空隙，使晶核找不到着陆点，能抑制晶体形成，并使水的整体活性发生变化。

综上几种推断得知，无论那种作用及效果，经过磁化后的水(即电解质主要载体)，都会在磁场作用下使水分子团变小，使单个水分子的数量增多，能够更有效的提高其渗透性，同时避免盐类结晶产生，尤其能够避免粗大的盐类结晶产生。

本发明的积极效果是：

当蓄电池被加装磁场源后，蓄电池内的电解质主要载体水分子团，在电场力及分子力作用下，随着迁移中的离子向正负极板方向或反方向移动，移动中的水分子团由于垂直于磁场而被磁力线切割(磁化)成小分子团或单个水分子。由于电解质主要载体水分子团的变小，从而提高了电解质的扩散性、渗透性及溶解性，同时激活了水分子的活力，降低了水分子团对迁移中带电离子的约束力，降低了蓄电池内阻。而且能够使电解质充分渗透到极板上的活性物质孔隙内，与活性物质充分接触，增加了极板的电化学反应面积，提高电化学反应速率，确保了电池容量，提升了蓄电池负载能力，避免了活性物质由于孔隙内缺水，所导致的局部散热不良而析出大量气体，所引发的活性物质松脱及水份蒸发造成的蓄电池热失控现象产生。

此外由于水(电解质的主要载体)被磁化后，根据磁化防垢除够原理，无论是受洛仑兹力作用、磁滞效应、氢键变形，总之都会影响蓄电池在过放电或长期存放时极板上的硫酸铅晶核形成速率及生长速度，使所生成的硫酸铅在极板上的沉淀强度降低，不再形成坚硬的粗大结晶，而是像雪花那样松软稀薄的存在极板上，与极板结合力很弱，不会堵塞离子通道，避免了由于粗大晶体形成时的超限膨胀，而给活性物质带来的物理性松脱，可在常规的充电状态下溶解还原，避免了不可逆及热失控现象产生，延长了蓄电池使用寿命及报废周期，降低了使用者重复购买及维修费用，减少了重复生产数量，对节能环保起到了至关重要的作用。

附图书说明：

图1是新生产的磁化蓄电池，其中一个单元组的结构剖视图。

图2是将磁场源设置在板形载体上的结构剖视图。

图中、1.蓄电池外壳，2.正极板，3.隔板，4.负极板，5.杂质沉淀空间，6.磁场源固定窝，7.磁场源，8.磁场屏蔽层，9.磁场源固定窝盖，10.卡棱，11.电解质，12.板形磁场源载体，13.槽形磁场固定窝，14.磁场屏蔽层，15.磁场源。

具体实施方式：

图1是本发明新生产的磁化蓄电池，其中一个单元组的结构剖视图。图中蓄电池外壳(1)内，设置有相互穿插的正极板(2)和负极板(4)，在正极板(2)和负极板(4)之间设有隔板(3)，正极板(2)、负极板(4)、隔板(3)都浸泡在电解质(11)中，其与现有蓄电池结构基本相同；其与现有蓄电池不同之处在于：在单元组蓄电池底部外壳(1)上，设有向蓄电池内凹陷的磁场源固定窝(6)，固定窝(6)内，设有磁场源(7)，磁场源(7)为圆形片状钕铁硼磁铁，磁铁的磁力线趋与极板上的定向电流移动方向平行，磁铁外表上附设有铁磁性磁场屏蔽层(8)，磁场屏蔽层(8)上压设有磁场源固定窝盖(9)，磁场源固定窝盖(9)与磁场源固定窝(6)之间是靠设置在磁场源固定窝(6)开口端的卡棱(10)相互卡定。其间为了更好的屏蔽向蓄电池以外泄露的磁场，磁场源固定窝(6)开口端、磁场屏蔽层(8)、磁场源固定窝盖(9)的面积，大于磁场源的面积。此外为了避免正负极板上的活性物质脱落及导电性杂质堆积在极板间，引发蓄电池内短路。在正负极板下端与磁场源固定窝(6)处的蓄电池外壳(1)内侧，留有可供设计使用年限内堆积脱落下来活性物质及杂质的杂质沉淀空间(5)。

图2是本发明将磁场源设置在板形载体上的结构剖视图，其是为了方便在现已生产后蓄电池上加装磁场源设置的。图中，板形磁场源载体(12)，为与所需加装磁场源蓄电池底部面积相符的注塑板，注塑时，中间包注有铁磁性磁场屏蔽层(14)，在板形磁场源载体(12)上面中间部位，顺长设有槽形磁场源固定窝(13)，槽形磁场源固定窝(13)内，根据所需加装磁场源蓄电池单元组数量，加装有相应数量的磁场源(15)，磁场源(15)可人为顺延槽形磁场源固定窝(13)滑动，以利于调整，使其处于对准所需加装磁场源蓄电池的单元组底部中间位置，使磁场与蓄电池内极板上的电流定向移动方向趋与平行，避免安培力对极板上的定向移动电流产生影响，磁场源(15)经调整后，能够靠自身的磁力吸附并固定在槽形磁场源固定窝(13)底部的铁磁性磁场屏蔽层(14)上，保持位置不变。使用时，将加装有磁场源(15)的板形磁场源载体(12)，垫衬在所需磁化的蓄电池底部，就可以完成对该蓄电池的磁化，可有效避免该蓄电池重硫化、热失控、失水及活性物质松脱等不良现象产生。

Claims (10)

1、一种免硫化的磁化铅酸蓄电池制造方法，涉及电源蓄电池领域，其包括现有的各种铅酸蓄电池，其特征在于：在新设计生产的蓄电池外壳、密封盖或与外壳相连的单元组隔上，根据实际需要设有至少一个磁场源，或在已生产后的蓄电池上加装至少一个磁场源，为了避免电解质腐蚀磁场源，在磁场源与电解质之间，设有防腐隔离层，并在磁场源上除向蓄电池内放射磁场以外的其它面上，设有铁磁性或超导体的磁场屏蔽层。

2、根据权利要求1所述的一种免硫化的磁化铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：在新设计生产或已生产后蓄电池上设置或加装的至少一个磁场源，应优选使用永久性磁铁做为磁场源，最好使用磁力较强的稀土钕铁硼磁铁或超导体磁体做为磁场源，如体积较小或具有特殊用途的蓄电池，也可以根据需要采用铁氧体磁铁、电磁铁或其它磁铁做为磁场源。

3、根据权利要求1所述的一种免硫化的磁化铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：在新设计生产或已生产后蓄电池上设置或加装的磁场源，可以单个设置或多个同时设置在蓄电池外壳、密封盖或与外壳相连单元组隔的任意面上，也可以采用两个或两个以上的磁场源夹持每单元组电池相对设置，当采用两个或两个以上的磁场源夹持每单元组电池相对设置时，应优选相邻间的磁场源异极相对排列。

4、根据权利要求1或3所述的一种免硫化的磁化铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：当设计将磁场源设置在蓄电池外壳、密封盖或与外壳相连的单元组隔上时，可以将磁场源在注塑生产蓄电池壳、密封盖时，预先包注塑在蓄电池壳，密封盖或单元组隔内，或根据实际需要在蓄电池外壳、密封盖及与电池内单元组隔相对处的外壳上，设有至少一个向蓄电池内，或单元组隔中间凹陷的磁场源固定窝，固定窝一端设有开口与蓄电池外界相通，磁场源从开口装入固定窝内，并采用在开口槽壁上设置止动卡棱和/或采用胶粘等各种已知固定方法，将磁场源固定在开口槽内，同时在磁场源外侧固设有磁场屏蔽层。

5、根据权利要求4所述的一种免硫化的磁化铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：为了使设有磁场源后的蓄电池外表美观，当设计将磁场源设置在固定窝内时，还可以在固定窝开口端设有卡棱，与卡棱相接，设有固定窝盖，在固定窝盖与磁场源之间设有磁场屏蔽层和弹性件，固定窝盖通过与设置在固定窝开口端的卡棱相卡定，压迫磁场屏蔽层和弹性件将磁场源固定在固定窝内；为了更有效屏蔽磁场避免外泻，磁场固定窝的开口端、磁场屏蔽层、固定窝盖的面积，要大于磁场源的面积。

6、根据权利要求1所述的一种免硫化的磁化铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：在现有生产后蓄电池上加装至少一个磁场源时，可采用现有各种已知固定方法将磁场源固定在蓄电池外表上，对蓄电池进行磁化。

7、根据权利要求1或6所述的一种免硫化的磁化铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：采用现有各种已知固定方法在生产后蓄电池上加装磁场源时，为了使用方便，应优选将所需数量磁场源，设置在另外一个与蓄电池表面相吻合的载体上，在载体上设置有磁场屏蔽层，再将载体帖附在蓄电池的侧面，或垫设在蓄电池的底部对蓄电池进行磁化；还可以采用在磁场源与蓄电池相贴面上设置双面胶，在其它面上设有磁场屏蔽层的方法，将带有磁场屏蔽层的所需数量磁场源粘在蓄电池上，为了避免磁场源硌坏蓄电池外壳，在磁场源四周，可以套设有与蓄电池表面相符，大于或等于磁场源及磁场屏蔽层相加高度的支撑垫，以增大磁场源和蓄电池接触处的受力面积，保护蓄电池外壳免被磁场源及磁场屏蔽层硌坏。

8、根据权利要求1、3、4、5、6或7所述的一种免硫化的磁化铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：在新设计生产或已生产后蓄电池上设置或加装的至少一个磁场源时，为避免磁场对蓄电池内的极板产生霍耳效应，及对其极板上的运动电荷产生洛伦兹力和对定向电流产生安培力，磁场源的安装位置及方向，应尽量确保磁力线的方向趋与极板上的定向移动电流方向平行，或确保夹角能减小到以最小为佳。

9、根据权利要求1、3、4、5、6、7或8所述的一种免硫化的磁化铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：在新设计生产或已生产后蓄电池上设置或加装的至少一个磁场源时，为避免电池内铁磁性杂质受磁场影响，吸附在正、负极板间引发蓄电池内部短路，应优选将磁场源设置在蓄电池底部。

10、根据权利要求1、3、4、5、8或9所述的一种免硫化的磁化铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：当将磁场源设置在新设计生产的蓄电池底部时、为避免蓄电池内松脱的活性物质及导电杂质堆积引发正、负极板间短路，在设置磁场固定窝位置的蓄电池内侧壁处与极板端之间，留有足够可供蓄电磁设计使用年限内堆积沉淀松脱活性物质及杂质的空间，避免蓄电池内短路。

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