CN101303581A - 微波污水处理设备的自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种微波污水处理设备的自动控制系统，包括检测的污水pH值的pH值检测电路，检测污水流量的污水流量计，根据所检测到的污水pH值信号和污水流量信号分别经闭环控制逻辑运算发出添加剂调节指令信号及流量控制指令信号的可编程控制器(PLC)，根据所述可编程控制器(PLC)发出的添加剂加药控制指令信号，来控制添加剂添加量的添加剂调节装置，以及根据流量控制指令信号来控制污水流量的污水流量调节装置。本发明解决了微波污水处理系统中的pH值、污水流量及微波输出功率不稳定匹配的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种微波污水处理设备的自动控制系统。
背景技术
微波能被应用于水处理的研究开始于1980年代，至今已经提出了多种相关的技术解决方案。其中，本申请人的一件正在审查程序中的专利申请限定了一种污水处理系统，包括一个微波反应器，其内部设有需处理污水通过的过水管，以及发射微波的微波发生器；设置在所述微波反应器的下游，通过管路与所述微波反应器的污水出口相连接的沉降过虑装置，所述沉降过虑装置设有清水排放口和污泥排放口；在所述微波反应器的上游管路中设置有作为敏化剂添加装置的敏化剂搅拌罐。作为水处理所需的各种水处理剂的添加装置的水处理剂搅拌罐设置在所述微波反应器及所述敏化剂添加装置之间。所述微波发生器由电路和微波组件两部分组成。电路部分包括控制电路A4、阳极电源A5、灯丝电源A6、磁场电源A3、微波主线路A1等功能部分组成。在污水的微波处理过程中，由于多种因素的影响，通常，需要调节和控制微波管的输出功率，来满足微波反应系统中的微波功率要求，以达到对污水净化处理的目的。
中国专利文献CN1567115A中公开了一种微波炉的磁控管控制电路，其中在微机的控制信号输出端上设有对包含噪音的信号进行监测并防止噪音信号输出的噪音监测部。通过利用由晶体管，电容器及其电阻构成的噪音监测部，而切断包含有噪音的微机控制信号，可以保证磁控管工作的稳定性，可以提高微波炉整体性能的可靠性。另外，在中国专利文献CN1356499A中公开了一种微波炉，包括磁控管、提供交流功率的电源部分，以及由来自电源部分的交流功率产生高压的高压变压器；功率控制器部分，在确定电源部分提供的电压低于预定的允许下限电压情况下，它中断对磁控管供给电能。采用这种结构，可以避免使用的电压低于允许的下限电压，另外可提高电路的稳定性。
以上现有技术主要针对微波炉对位置相对确定的物体加热状态进行控制的装置。但是对于微波污水处理装置来说，其中微波所照射的污水是在管路中流动状态的。上述现有技术无论是考虑了噪音信号的原因，还是电压控制的因素，都仅仅是针对导致微波作用的有效功率不稳定因素的某一种因素。这对于位置相对确定的物体加热来说，通常是可以满足要求的。而对于处于流动状态的污水的微波处理来说，则远远不能满足达到以稳定的处理效果达标排放的要求。
由于微波污水处理的上述复杂性，在现有技术中，微波水处理设备中的微波管的输出功率的控制都是现场手动调节，这样既不能保证微波功率输出与水处理需求之间的匹配，而且调节操作的技术要求高，人力浪费大，同时也影响设备的稳定性。此外，从调节方式上来看，过去传统的控制方式只是通过控制磁场电流1PA2来调节微波功率输出的大小。
在生产实践中，申请人发现影响微波对污水处理效果的主要因素是污水的PH值以及污水在微波反应器中的流量。其中，由于污水本身的PH值不同、污水的流量变化、以及加药系统本身受工作环境影响造成所检测到的PH值不稳定。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于的问题，提出一种自动调节污水PH值及污水流量与微波输出功率之间稳定匹配的控制电路。
为解决上述技术问题，本发明的微波污水处理设备的自动控制系统，包括
PH值检测电路，用于检测微波反应器来流中的污水的PH值；
污水流量计，用于检测污水流量；
可编程控制器(PLC)，接收上述各个检测到的信号，根据所述PH值检测电路检测到的污水PH值信号经闭环控制逻辑运算发出添加剂调节指令信号；以及根据所述污水流量计检测到的污水流量信号经闭环控制逻辑运算发出流量控制指令信号；
添加剂调节装置，根据所述可编程控制器(PLC)发出的添加剂加药控制指令信号，来控制添加剂添加量；
污水流量调节装置，根据所述接收可编程控制器(PLC)发出的流量控制指令信号，来控制污水流量。
所述PH值检测电路由探头及变送电路组成，所述探头用于探测污水的PH值，所述变送电路用于将所述探头探测所得到的信号转换成适于所述可编程控制器(PLC)接收并处理的信号。
所述添加剂调节装置包括添加剂变频器和添加剂加药泵，所述添加剂变频器接收所述可编程控制器(PLC)发出的添加剂添加控制指令信号，并根据所述添加剂控制指令信号控制所述添加剂加药泵的加药量；
所述流量调节装置包括流量变频器和污水流量泵，所述流量变频器接收所述可编程控制器(PLC)发出的流量控制指令信号，并根据所述流量控制指令信号以便控制污水流量泵的污水输送流量。
所述PH值检测电路包括一个探头设置在敏化剂添加位置，用于检测敏化剂在污水中含量的第一PH值检测电路；和一个探头设置在水处理剂添加位置，用于检测污水中的水处理剂含量的第二PH值检测电路；
所述添加剂变频器包括一个敏化剂添加变频器，其控制敏化剂加药泵从而控制敏化剂的添加量；以及一个水处理剂添加变频器，其控制水处理剂加药泵从而控制水处理剂的添加量。
其中，所述敏化剂添加位置的PH值控制在10-12，所述水处理剂添加位置的PH值控制在6.5-9。
所述污水流量调节装置包括污水流量变频器和污水流量控制泵，所述污水流量变频器接收所述可编程控制器(PLC)发出的污水流量控制指令信号，并根据所述污水流量控制指令信号控制所述污水流量控制泵的输送量。
所述污水流量变化幅度控制在设定流量的5％以内。最好控制在1％以内。
进一步地，上述自动控制系统还包括微波源控制电路，所述微波源控制电路包括：
灯丝电流传感器，用于检测灯丝电流；
磁场电流传感器，用于检测磁场电流；
磁控管阳极电流传感器，用于检测磁控管阳极电流；
磁控管阳极高压传感器；
可编程控制器(PLC)，接受上述个检测信号，经逻辑运算发出调节指令；
磁控管灯丝调节模块，接受可编程控制器(PLC)发出的调节指令，并输出控制信号来自动调节灯丝电流；
磁控管磁场调节模块，接受可编程控制器(PLC)发出的调节指令，并输出控制信号来自动调节磁场电流。
根据磁控管发射功率曲线图，对灯丝电流和磁场电流同时调节来控制磁控管的输出功率。
所述微波污水处理设备的自动控制系统还包括：
自动/手动转换开关，用于向所述可编程控制器(PLC)发出自动运行模式的指令或手动运行模式的指令。
在各个运行单元设有故障报警感应装置，所述各个故障报警感应装置在感受到故障时向所述可编程控制器(PLC)发出故障信号，以便所述编程控制器(PLC)发出报警信号。
所述报警信号指令电源开关切断微波污水处理系统电源，停止微波污水处理系统工作。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
a.增加三个传感器1PL1-1PL3和两个模块1TVI、1TV2，微波量的大小靠外部旋钮进行调节，方便简单，模块化的设计使操作方式更为简便，操作安全性大大提高，设备的控制方式较传统的操作台大大的简化，人为的操作方式更直观，简便。同时也缩短了电气连线，既方便了设备的日常维护亦减少了设备的故障率，使用起来更人性化。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的微波污水处理设备的自动控制系统的结构示意方框图；
图2是图1中自动控制系统中的微波发生器主电路原理图；
图3是图1中自动控制系统中的微波发生器控制电路原理图；
图4是本发明的微波污水处理设备的自动控制系统的系统控制流程图；
图5是灯丝电流调节曲线图；
图6是磁场电流调节曲线图。
具体实施方式
参见图1至图3，本发明的微波污水处理设备的自动控制系统，包括PH值检测电路，用于检测微波反应器来流中的污水的PH值；污水流量计，用于检测污水流量；可编程控制器(PLC)，接收上述各个检测到的信号，根据所述PH值检测电路检测到的污水PH值信号经闭环控制逻辑运算发出添加剂调节指令信号；以及根据所述污水流量计检测到的污水流量信号经闭环控制逻辑运算发出流量控制指令信号；添加剂调节装置，根据所述可编程控制器(PLC)发出的添加剂加药控制指令信号，来控制添加剂添加量；污水流量调节装置，根据所述接收可编程控制器(PLC)发出的流量控制指令信号，来控制污水流量。
其中，所述PH值检测电路由探头及变送电路组成，所述探头用于探测污水的PH值，所述变送电路用于将所述探头探测所得到的信号转换成适于所述可编程控制器(PLC)接收并处理的信号。所述添加剂调节装置包括添加剂变频器和添加剂加药泵，所述添加剂变频器接收所述可编程控制器(PLC)发出的添加剂添加控制指令信号，并根据所述添加剂控制指令信号控制所述添加剂加药泵的加药量；所述流量调节装置包括流量变频器和污水流量泵，所述流量变频器接收所述可编程控制器(PLC)发出的流量控制指令信号，并根据所述流量控制指令信号以便控制污水流量泵的污水输送流量。
所述PH值检测电路包括一个探头设置在敏化剂添加位置，用于检测敏化剂在污水中含量的第一PH值检测电路；和一个探头设置在水处理剂添加位置，用于检测污水中的水处理剂含量的第二PH值检测电路；所述添加剂变频器包括一个敏化剂添加变频器，其控制敏化剂加药泵从而控制敏化剂的添加量；以及一个水处理剂添加变频器，其控制水处理剂加药泵从而控制水处理剂的添加量。其中，所述敏化剂添加位置的PH值控制在10-12，所述水处理剂添加位置的PH值控制在6.5-9。
所述污水流量调节装置包括污水流量变频器和污水流量控制泵，所述污水流量变频器接收所述可编程控制器(PLC)发出的污水流量控制指令信号，并根据所述污水流量控制指令信号控制所述污水流量控制泵的输送量。所述污水流量变化幅度控制在设定流量的5％以内。
所述微波污水处理设备的自动控制系统还包括微波源控制电路，所述微波源控制电路包括：灯丝电流传感器，用于检测灯丝电流；磁场电流传感器，用于检测磁场电流；磁控管阳极电流传感器，用于检测磁控管阳极电流；磁控管阳极高压传感器；可编程控制器(PLC)，接受上述灯丝电流传感器、磁场电流传感器、磁控管阳极电流传感器发出的检测信号，经逻辑运算发出调节指令；磁控管灯丝调节模块，接受可编程控制器(PLC)发出的调节指令，并输出控制信号来自动调节灯丝电流；磁控管磁场调节模块，接受可编程控制器(PLC)发出的调节指令，并输出控制信号来自动调节磁场电流。根据磁控管发射功率曲线图，对灯丝电流和磁场电流同时调节来控制磁控管的输出功率。
所述微波污水处理设备的自动控制系统还包括自动/手动转换开关，用于向所述可编程控制器(PLC)发出自动运行模式的指令或手动运行模式的指令。在各个运行单元设有故障报警感应装置，所述各个故障报警感应装置在感受到故障时向所述可编程控制器(PLC)发出故障信号，以便所述编程控制器(PLC)发出报警信号。所述报警信号指令电源开关切断微波污水处理系统电源，停止微波污水处理系统工作。
工作时，参见图4至图6，在污水处理装置中通入污水后，设置在所述污水流动管路中的所述污水流量计用于检测所述管路中的污水流量，并将检测到污水流量信号输送到所述可编程控制器(PLC)；所述第一PH值检测电路中设置在敏化剂添加位置的探头用于检测该位置流过的污水的PH值，并将检测到污水PH值信号，经所述变送电路转换后输送到所述可编程控制器(PLC)；以及所述第二PH值检测电路的设置在水处理剂添加位置的探头用于检测该位置流过的污水的PH值，并将检测到污水PH值信号，经所述变送电路转换后输送到所述可编程控制器(PLC)。
所述可编程控制器(PLC)根据接收到的污水流量信号和第一PH值检测电路输出的污水PH值信号，向敏化剂添加变频器发出针对敏化剂的添加剂添加控制指令信号；所述敏化剂添加变频器根据针对敏化剂的添加剂添加控制指令信号控制敏化剂加药泵从而控制敏化剂的添加量。由这样的闭环控制将所述敏化剂添加位置的PH值控制在10-12。
所述可编程控制器(PLC)根据接收到的污水流量信号和第二PH值检测电路输出的污水PH值信号，向水处理剂添加变频器发出针对水处理剂的添加剂添加控制指令信号，所述水处理剂添加变频器根据针对水处理剂的添加剂添加控制指令信号控制水处理剂加药泵从而控制水处理剂的添加量。由这样的闭环控制将所述水处理剂添加位置的PH值控制在6.5-9。
所述可编程控制器(PLC)根据接收到的污水流量信号来向所述污水流量变频器发出污水流量控制指令信号；所述污水流量变频器根据污水流量控制指令信号控制所述污水流量控制泵的输送量。由这样的闭环控制将所述污水流量变化幅度控制在设定流量的5％以内。
在污水处理装置中通入污水后，给微波源主线路先通电，即微波源接线端子1XT2上的L1、L2、L3通电。然后，将微波源控制面板上的所述自动/手动转换开关设置到自动工作状态。此时，微波源接线端子2XT1-4向所述可编程控制器(PLC)输出+24V电压，所述可编程控制器(PLC)识别此信号为自动状态信号。同时，如果微波源接线端子2XT1-8向所述可编程控制器(PLC)输出+24V电压，则所述可编程控制器(PLC)识别此信号表明微波源冷却水系统为无水状态。这时需要打开微波源冷却水泵向所述微波源冷却水系统通入循环水。当微波源冷却水系统通入循环水后，所述接线端子2XT1-8的输出电压降为0V，此时所述可编程控制器(PLC)识别此信号为所述冷却水系统已经通水状态。
当所述可编程控制器(PLC)得到微波源的所述接线端子2XT1-4发出的自动状态信号和所述接线端子2XT1-8发出的所述冷却水系统已经通水状态信号时，由所述可编程控制器(PLC)向转换继电器输出开低压信号。使得所述转换继电器闭合干接点，接通接线端子2XT1-6和接线端子2XT1-7，此时，微波源内继电器K2带电，微波源低压开动。此时，微波源接线端子2XT1-9向所述可编程控制器(PLC)发送低压指示状态信号。
微波源低压开动后，由所述可编程控制器(PLC)输出一个预定区间电压值的灯丝电流调节电压进行灯丝电流调节，通过接线端子2XT1-15和接线端子2XT1-16发送至磁控管灯丝调节模块1TV1，所述磁控管灯丝调节模块1TV1对应输出一个相应电流区间值的灯丝电流调节的响应电流到灯丝变压器初级，控制灯丝变压器次级输入到磁控管灯丝的灯丝电流。灯丝电流传感器1PL3检测灯丝电流的变化值，并将该检测到的电流值信号通过微波源接线端子2XT1-27和接线端子2XT1-28输入到所述可编程控制器(PLC)，所述可编程控制器(PLC)根据所述灯丝电流传感器1PL3检测的电流信号将所述灯丝电流控制在预定的数值范围内，由此形成闭环控制。三种信号的对应关系见图5的灯丝电流调节曲线图，显示灯丝电流从预热到工作过程中，所述可编程控制器(PLC)发出的调节电压与时间的对应关系。
灯丝电流调到设定预热值后延时预定的时间(如5分钟)后。此时开动磁场电流调节，由所述可编程控制器(PLC)通过接线端子2XT1-17和接线端子2XT1-18向磁控管磁场调节模块1TV2输出一个预定区间电压值的磁场电流调节电压，对应所述磁控管磁场调节模块1TV2输出一个相应电流区间值的磁场电流调节的响应电流到磁场变压器初级，控制磁场变压器次级输入到磁控管外部电磁铁的线圈的磁场电流。磁场电流传感器1PL2检测磁场电流值的变化值，并将该检测到的电流值信号通过微波源接线端子2XT1-29和接线端子2XT1-30输入到所述可编程控制器(PLC)，所述可编程控制器(PLC)根据所述磁场电流传感器1PL2检测的磁场电流号将所述磁场电流控制在预定的数值范围内，由此形成闭环控制。三种信号的对应关系见图6的磁场电流调节曲线图，其中图6显示从磁场电流截止调解至回调调节过程时，所述可编程控制器(PLC)发出的调节电压与时间的对应关系。
磁场电流调到磁控管截止发射的电流值，延时预定的时间(如5秒)后。磁场欠流继电器的线圈1K5到达吸合值，所述欠流继电器的触点1K5-2吸合，通过微波源接线端子2XT1-25向所述可编程控制器(PLC)发出表示磁控管非欠流状态的电压信号，此时磁场电流为非欠流状态，为高压启动的必要条件之一。
当所述微波反应器中环流管内充满一定量的污水后，由设置在反应器出水口的一个电磁流量计向所述可编程控制器(PLC)发出一个开关量信号，所述可编程控制器(PLC)接受到此信号，根据程序设置，由所述可编程控制器(PLC)向所述微波发生器发出电磁流量计控制信号。所述微波发生器的继电器2K4接收此信号，此时所述继电器2K4通过其主线路端子2K4-1向所述可编程控制器(PLC)输出闭合信号。此信号为高压启动的必要条件之一。
微波源屏蔽门关闭后，门开关/温度开关处于正常工作(闭合)状态。此信号为高压启动的必要条件之一。
所述可编程控制器(PLC)同时收到以上三个高压启动条件信号时，此时由所述可编程控制器(PLC)向转换继电器输出开高压信号。使得所述转换继电器闭合干接点，接通接线端子2XT1-13和接线端子2XT1-14，此时，整个高压控制回路导通。高压继电器线圈1K1带电，导致高压主线路上的开关1K1-1、1K1-2、1K1-3闭合，使高压主线路导通，使磁控管加上高压，微波源高压开动。此时，微波源接线端子2XT1-19向所述可编程控制器(PLC)发送高压指示状态信号。
此时，微波源主线路高压整流开通，磁控管两端加上了直流高压。磁控管阳极电压传感器1PV1对磁控管两端进行高压取样，在所述磁控管两端电压为预定的磁控管电压区间值时，所述磁控管阳极电压传感器1PV1通过微波源接线端子2XT1-33向所述可编程控制器(PLC)输出对应区间值的电压信号。当所述可编程序控制器(PLC)接受到的对应区间值的电压信号达到其中的特定区间时，所述可编程序控制器(PLC)回调磁场电流。随着磁场电流的降低，阳极电流开始出现。此过程中开始阳极电流为0，通过回调磁场电流，使阳极电流由0逐渐升到设定值。此时所述可编程序控制器(PLC)回调灯丝电流到设定工作值。此时微波源的开机过程完成。
阳极电流大小是确定微波功率大小的主要参数，在微波源运行过程中需要稳定的微波源输出功率，为使阳极电流稳定在设定值，磁场电流调节和阳极电流反馈之间形成闭环控制。此闭环控制过程可以简述为：可编程控制器(PLC)通过端子2XT1-17和端子2XT1-18输出一个预定区间电压值的磁场电流调节电压(如10～0V)的信号给磁场模块1TV2，对应地磁场模块发出一个相应电流区间值的磁场电流调节的响应电流；当磁场电流到达设定值时，阳极电流也到达设定值；此时，阳极电流传感器1PL1通过端子2XT1-31和端子2XT1-32向所述可编程序控制器(PLC)发出反馈信号。也就是说，当阳极电流受到某种干扰，不在设定值时，所述可编程序控制器(PLC)通过调节磁场电流的大小，使阳极电流回复到设定值。阳极电流调节曲线见图3
灯丝电流工作值的稳定对磁控管的使用寿命有直接的影响，在微波源运行过程中需要灯丝电流稳定在工作值，为使灯丝电流稳定在工作值，灯丝电流调节和灯丝电流反馈形成闭环控制(PID调节)。
报警信号：
1、运行过程中的报警信号：
(1)、阳极过流时，微波发生器通过微波内的接线端子2XT1-26向所述可编程控制器(PLC)输出阳极过流报警电压信号，所述可编程控制器(PLC)自动切断高压输出。同时，微波发生器内部也具有连锁装置，设备自动切断高压输出。
(2)、缺水时，由接线端子2XT1-8向所述可编程控制器(PLC)发出通水状态信号，设备自动切断低压输出。
2、运行中无论何种情况，只要有异常，均应在编制程序中体现出报警输出。并且根据提供的微波源常见故障分析在界面显示出故障点。用文字或者图标加以示意，这样，便于检修。此为软件程序设计。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (13)
1.一种微波污水处理设备的自动控制系统，其特征在于：包括
PH值检测电路，用于检测微波反应器来流中的污水的PH值；
污水流量计，用于检测污水流量；
可编程控制器(PLC)，接收上述各个检测到的信号，根据所述PH值检测电路检测到的污水PH值信号经闭环控制逻辑运算发出添加剂调节指令信号；以及根据所述污水流量计检测到的污水流量信号经闭环控制逻辑运算发出流量控制指令信号；
添加剂调节装置，根据所述可编程控制器(PLC)发出的添加剂加药控制指令信号，来控制添加剂添加量；
污水流量调节装置，根据所述接收可编程控制器(PLC)发出的流量控制指令信号，来控制污水流量。
2.根据权利要求1所述的微波污水处理设备的自动控制系统，其特征在于：所述PH值检测电路由探头及变送电路组成，所述探头用于探测污水的PH值，所述变送电路用于将所述探头探测所得到的信号转换成适于所述可编程控制器(PLC)接收并处理的信号。
3.根据权利要求2所述的微波污水处理设备的自动控制系统，其特征在于：
所述添加剂调节装置包括添加剂变频器和添加剂加药泵，所述添加剂变频器接收所述可编程控制器(PLC)发出的添加剂添加控制指令信号，并根据所述添加剂控制指令信号控制所述添加剂加药泵的加药量；
所述流量调节装置包括流量变频器和污水流量泵，所述流量变频器接收所述可编程控制器(PLC)发出的流量控制指令信号，并根据所述流量控制指令信号以便控制污水流量泵的污水输送流量。
4.根据权利要求3所述的微波污水处理设备的自动控制系统，其特征在于：
所述PH值检测电路包括一个探头设置在敏化剂添加位置，用于检测敏化剂在污水中含量的第一PH值检测电路；和一个探头设置在水处理剂添加位置，用于检测污水中的水处理剂含量的第二PH值检测电路；
所述添加剂变频器包括一个敏化剂添加变频器，其控制敏化剂加药泵从而控制敏化剂的添加量；以及一个水处理剂添加变频器，其控制水处理剂加药泵从而控制水处理剂的添加量。
5.根据权利要求4所述的微波污水处理设备的自动控制系统，其特征在于：所述敏化剂添加位置的PH值控制在10-12，所述水处理剂添加位置的PH值控制在6.5-9。
6.根据权利要求1所述的微波污水处理设备的自动控制系统，其特征在于：所述污水流量调节装置包括污水流量变频器和污水流量控制泵，所述污水流量变频器接收所述可编程控制器(PLC)发出的污水流量控制指令信号，并根据所述污水流量控制指令信号控制所述污水流量控制泵的输送量。
7.根据权利要求6所述的微波污水处理设备的自动控制系统，其特征在于：所述污水流量变化幅度控制在设定流量的5％以内。
8.根据权利要求7所述的微波污水处理设备的自动控制系统，其特征在于：所述污水流量变化幅度控制在设定流量的1％以内。
9.根据权利要求1所述的微波污水处理设备的自动控制系统，其特征在于：还包括微波源控制电路，所述微波源控制电路包括：
灯丝电流传感器，用于检测灯丝电流；
磁场电流传感器，用于检测磁场电流；
磁控管阳极电流传感器，用于检测磁控管阳极电流；
磁控管阳极高压传感器；
可编程控制器(PLC)，接受上述个检测信号，经逻辑运算发出调节指令；
磁控管灯丝调节模块，接受可编程控制器(PLC)发出的调节指令，并输出控制信号来自动调节灯丝电流；
磁控管磁场调节模块，接受可编程控制器(PLC)发出的调节指令，并输出控制信号来自动调节磁场电流。
10.根据权利要求9所述的微波污水处理设备的自动控制系统，其特征在于：根据磁控管发射功率曲线图，对灯丝电流和磁场电流同时调节来控制磁控管的输出功率。
11.根据权利要求1所述的微波污水处理设备的自动控制系统，其特征在于：还包括：
自动/手动转换开关，用于向所述可编程控制器(PLC)发出自动运行模式的指令或手动运行模式的指令。
12.根据权利要求1所述的微波污水处理设备的自动控制系统，其特征在于：在各个运行单元设有故障报警感应装置，所述各个故障报警感应装置在感受到故障时向所述可编程控制器(PLC)发出故障信号，以便所述编程控制器(PLC)发出报警信号。
13.根据权利要求12所述的微波污水处理设备的自动控制系统，其特征在于：所述报警信号指令电源开关切断微波污水处理系统电源，停止微波污水处理系统工作。
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