CN101301928B - 舰船气调保鲜用自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种舰船气调保鲜用自动控制系统。其特点是含有三个可编程逻辑控制器、触摸屏、受控设备、温控表、开关电源、三个检测元件、传感器变送盒和外部电源，触摸屏借助通讯接口和电缆与三个可编程逻辑控制器相连。其中的两个可编程逻辑控制器一侧输出端分别与受控设备相接，受控设备、一个可编程逻辑控制器、温控器和开关电源均通过两个断路器与外部电源相接，传感器变送盒通过导线分别与开关电源和检测元件相连，检测元件和传感器变送盒通过导线分别与另两个可编程逻辑控制器的输入端相连接。这种舰船用气调保鲜自动控制系统，自动化程度高，易操作，工作效率高，设备和操作人员无不安全隐患。适用于控制舰船上气调保鲜设备的自动控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动控制系统。具体说，是用来控制舰船上的气调保鲜设备的自动控制系统。
背景技术
目前，只有陆用气调保鲜设备及控制系统，尚未见到有关舰船用气调保鲜设备及控制系统的报道。陆用气调保鲜设备的控制系统由空压机电控部分、冷干机电控部分、制氮机电控部分、乙烯脱除机电控部分、二氧化碳电控部分、加湿器电控部分、通风机电控部分、库压平衡电控部分和氧气及二氧化碳检测仪组成。虽然采用这种控制系统可以满足用户的使用要求，但由于各设备的控制系统相对独立，用户再使用过程中需根据设备间的启停连锁关系来人为地操作各设备。例如，操作人员需定期用氧和二氧化碳检测仪检测气调库内的气体氧含量，当氧含量超标时要启动设备，用产生的氮气置换库气，以达到冷库内的食品保鲜要求，这就需要操作人员手动打开管道上的进、排气阀门，再通过供电箱给空压机、冷干机、制氮机供电，然后分别按时间先后顺序开启冷干机、制氮机和空压机。制氮、降氧的过程需要数小时，操作人员又需要用检测仪定时检测。当库内气体氧含量达到要求时，需按时间先后顺序关闭空压机、冷干机和制氮机，待停机结束后，再手动关闭管道上的阀门。由此可见，各电控部分分散，不仅整个控制系统的自动化程度较低，而且操作起来比较麻烦、工作效率低。又由于各电控部分分散，各电控部分间没有连锁关系，给设备和操作人员带来了不安全隐患。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种舰船气调保鲜用自动控制系统。这种舰船气调保鲜用自动控制系统，自动化程度高，易操作，工作效率高，设备和操作人员无不安全隐患。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的舰船气调保鲜用自动控制系统特点是含有第一可编程逻辑控制器(15)、第二可编程逻辑控制器(16)、第三可编程逻辑控制器(17)、触摸屏(7)、通讯接口(14)、受控设备(8)、温控器(9)、开关电源(10)、第一检测元件(12)、第二检测元件(13)、第三检测元件(18)、传感器变送盒(11)和外部电源(1)，触摸屏(7)借助通讯接口(14)和电缆与第一可编程逻辑控制器(15)、第二可编程逻辑控制器(16)和第三可编程逻辑控制器(17)相连；其中的第一可编程逻辑控制器(15)和第二可编程逻辑控制器(16)的一侧输出端借助导线分别与受控设备(8)相接，受控设备(8)通过两个断路器(3、2)和导线与外部电源(1)相连接，第一可编程逻辑控制器(15)通过两个断路器(4、2)与外部电源(1)相接，温控器(9)通过两个断路器(5、2)与外部电源相连，开关电源(10)通过两个断路器(6、2)与外部电源(1)相接，传感器变送盒(11)通过导线分别与开关电源(10)和第一检测元件(12)相连，第二检测元件(13)、第三检测元件(18)和传感器变送盒(11)通过导线分别与第三可编程逻辑控制器(17)和第一可编程逻辑控制器(15)的输入端相连接。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本发明的舰船气调保鲜用自动控制系统含有第一可编程逻辑控制器(15)、第二可编程逻辑控制器(16)、第三可编程逻辑控制器(17)、触摸屏(7)、通讯接口(14)、受控设备(8)、温控器(9)、开关电源(10)、第一检测元件(12)、第二检测元件(13)、第三检测元件(18)、传感器变送盒(11)和外部电源(1)，触摸屏(7)借助通讯接口(14)和电缆与第一可编程逻辑控制器(15)、第二可编程逻辑控制器(16)和第三可编程逻辑控制器(17)相连；其中的第一可编程逻辑控制器(15)和第二可编程逻辑控制器(16)的一侧输出端借助导线分别与受控设备(8)相接，受控设备(8)通过两个断路器(3、2)和导线与外部电源(1)相连接，第一可编程逻辑控制器(15)通过两个断路器(4、2)与外部电源(1)相接，温控器(9)通过两个断路器(5、2)与外部电源相连，开关电源(10)通过两个断路器(6、2)与外部电源(1)相接，传感器变送盒(11)通过导线分别与开关电源(10)和第一检测元件(12)相连，第二检测元件(13)、第三检测元件(18)和传感器变送盒(11)通过导线分别与第三可编程逻辑控制器(17)和第一可编程逻辑控制器(15)的输入端相连接。工作时，首先通过5个断路器(2、3、4、5、6)将外部电源(1)引入系统中，使各电气设备具备工作电源。然后，通过触摸屏(7)设定系统运行参数，该运行参数包括氧、二氧化碳、巡回检测时间和湿度等设定值。当以上准备工作完成后，用户仅需通过触摸屏(7)上自动运行界面的“运行”按键即可完成所有工艺设备的监控与操作。与传统分散式控制系统相比，不仅自动化程度高，而且容易操作、工作效率高。又由于电控部分集中，出现故障时，会连锁停机，使得设备和操作人员无不安全隐患。
附图说明
附图时本发明的舰船气调保鲜用自动控制系统示意图。
具体实施方式
如附图所示，本发明的舰船气调保鲜用自动控制系统含有第一可编程逻辑控制器15、第二可编程逻辑控制器16和第三可编程逻辑控制器17，通讯接口14，触摸屏7，受控设备8，温控器9，第一检测元件12、第二检测元件13和第三检测元件18，传感器变送盒11和外部电源1。触摸屏7借助通讯接口14和电缆与第一可编程逻辑控制器15、第二可编程逻辑控制器16和第三可编程逻辑控制器17相连。其中的第一可编程逻辑控制器15和第二可编程逻辑控制器16的一个输出端借助导线分别与受控设备8相接，受控设备8通过断路器3、断路器2和导线与外部电源1相连接，断路器3、断路器2间的导线与第一可编程逻辑控制器15和温控器9间分别通过断路器4和断路器5相连，断路器3和断路器2间的导线通过断路器6和开关电源10分别与第三可编程逻辑控制器17和第一检测元件12相接，第三检测元件18和第二检测元件13分别与第一可编程逻辑控制器15和第三可编程逻辑控制器17的输入端子相连。工作时，先将断路器2、3、4、5、6全部合上，使各电气设备都具有工作电源。再通过触摸屏设定运行参数设定值，如氧、二氧化碳、巡回检测时间和湿度等设定值。当以上工作完成后，通过触摸屏上自动运行界面的“运行”按键，即可对各工艺设备进行监控和操作。以制氮降氧为例，其操作过程如下：当系统自动启动后，自动巡检库内气体的氧含量。巡检时，根据可编程逻辑控制器内的程序先顺序打开受控设备8中的检测电磁阀和采气泵，由采气泵将库气送给氧传感器即第一检测元件12，再由氧传感器即第一检测元件12将检测到的非标准电信号送给传感器变送盒11进行标准化处理，然后由传感器变送盒11将标准化信号送到第一可编程逻辑控制器15和第三可编程逻辑控制器17进行数字化处理并参与程序的运算。当程序判断氧含量超标时，会自动连锁并启动相关设备。首先由可编程逻辑控制器输出点控制并打开控制设备8中管道上相应的进气和排气阀门，然后由可编程逻辑控制器输出点控制给冷干机供电的接触器吸合，使冷干机工作。同时，控制制氮部分气路相关电磁阀打开，延时一段时间，使给空压机供电的受控设备8中的接触器吸合，使空压机工作，制氮系统启动。当程序判断氧含量合格时，相关设备会自动连锁停止运行。设备运行过程中，第三检测元件18中的检测元件会将相关信息送给第一可编程逻辑控制器15，供程序判断使用。
压力平衡、安全通风、乙烯脱除、二氧化碳脱除和加湿等功能的实现，与制氮降氧的操作类似。
Claims (1)
1.舰船气调保鲜用自动控制系统，其特征在于包括第一可编程逻辑控制器(15)、第二可编程逻辑控制器(16)、第三可编程逻辑控制器(17)、触摸屏(7)、通讯接口(14)、受控设备(8)、温控器(9)、开关电源(10)、第一检测元件(12)、第二检测元件(13)、第三检测元件(18)、传感器变送盒(11)和外部电源(1)，触摸屏(7)借助通讯接口(14)和电缆与第一可编程逻辑控制器(15)、第二可编程逻辑控制器(16)和第三可编程逻辑控制器(17)相连；其中的第一可编程逻辑控制器(15)和第二可编程逻辑控制器(16)的一侧输出端借助导线分别与受控设备(8)相接，受控设备(8)通过第二断路器(3)、第一断路器(2)和导线与外部电源(1)相连接，第一可编程逻辑控制器(15)通过第三断路器(4)、第一断路器(2)与外部电源(1)相接，温控器(9)通过第四断路器(5)、第一断路器(2)与外部电源(1)相连，开关电源(10)通过第五断路器(6)、第一断路器(2)与外部电源(1)相接，传感器变送盒(11)通过导线分别与开关电源(10)和第一检测元件(12)相连，第二检测元件(13)和传感器变送盒(11)均通过导线与第三可编程逻辑控制器(17)的输入端相连，第三检测元件(18)通过导线与第一可编程逻辑控制器(15)的输入端相连接。
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