CN101299912A - 用于将板固定在壳体内的固定系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种固定系统，用于将板固定在用于电气设备的壳体内。固定系统包括细长支架(9)和能够通过卡扣式固定装置(18，20－22)固定到支架(9)上的支撑构件(10)。卡扣式固定装置能够在与支架的纵向垂直的方向上将支撑构件(10)可拆卸地固定到支架(9)上，并且该固定装置包括锁定装置(18)，用于在沿支架的不同位置处将支撑构件固定到支架上。在所有应用中固定系统为了向待被安装在壳体内的板提供足够的支撑，固定系统包括柔性抓持件(20、21)，在卡扣式固定装置定位于锁定位置的过程中，柔性抓持件能够在与支架(9)的纵向垂直的方向上弯曲，锁定装置(18)包括至少一个锁定元件(19)，其能够在支架(9)的纵向上基本不弯曲地保持支撑构件(10)被锁定。

Description

用于将板固定在壳体内的固定系统
技术领域
本发明涉及一种用于将诸如前罩板或接触保护板之类的板固定在用于电气设备的壳体内的固定系统，该固定系统包括将要被竖直放置在壳体主体内的细长支架和能通过卡扣式固定装置固定在该支架上的支撑构件，该细长支架被设置为能够固定在壳体内的角架上，在锁定位置时，卡扣式固定装置能够在与支架纵向垂直的方向上通过包含在固定系统内的柔性部件将支撑构件可拆卸地固定到支架上，并且该卡扣式固定装置包括锁定装置，用于在卡扣式固定装置处于锁定位置时在沿着支架长度方向上的不同位置处将支撑构件固定在该支架上。
背景技术
在US6098816专利公开文本中可知上述类型的固定系统。这种已知固定系统的主要目的是实现能够简单且快速地布置支撑构件和支架的系统，用于将板以所需的壳体内高度固定到壳体内，而不需要任何将支撑构件固定到支架上的工具。即使这种已知的固定系统能够快速且简单地将板以所需高度固定到壳体内，但在所有应用中已经证明，当板被固定到支撑构件上时，包含在固定系统中的支架的柔性凸起不能提供足够的支撑。另外，包含在固定系统中的部件的结构和制造相对复杂。
发明内容
本发明的目的是为了消除所述的缺点并提供一种上面所提及类型的固定系统，其具有简单的结构且在板被安装在壳体内时能够在所有应用中很好地支撑板。
为了实现此目的，本发明的固定系统的特征在于，包含在固定系统中的柔性部件包括柔性抓持件，在卡扣式固定装置置于锁定位置的过程中，柔性抓持件能够在与支架纵向垂直的方向上弯曲，锁定装置包括至少一个锁定元件，该锁定元件设置为在支架的纵向方向上基本不可弯曲地保持支撑构件被锁定，支撑构件的上表面包括用于将板固定到支撑构件上的固定机构，并且支架的上端部包括固定装置，用于在支撑构件在支架的纵向上基本不可弯曲地被锁定时，将支架固定到角架的上端部，支撑构件不能够扭曲，因此在板安装时为其提供了稳固的支撑。
因为卡扣式锁定采用可在相对于支架纵向垂直的方向上弯曲的构件来实现，所以柔性部件不需要在支架的纵向方向上弯曲来实现卡扣式锁定。支撑构件被设置为在支架的纵向方向上基本不可弯曲地被锁定。
支撑构件优选包括两个柔性抓持件，它们被设置为将支撑构件可拆卸地固定到支架中的两个沿支架延伸的锁定轨道上。这种支撑构件容易制造且容易安装在支架上。
用于将支撑构件锁定在支架中的锁定元件优选由位于支撑构件上的凸起构成，并且锁定元件被设置为能够锁定在支架中的凹口内，用以实现榫和榫眼式的接头。这种接头结构非常简单且容易制造。
支架优选包括两个导向装置，它们位于支架的相对侧翼上，用来接收支撑构件进入滑动位置，在滑动位置时，锁定装置处在分开的位置，允许支撑构件支撑在所述导向装置上并在支架的纵向上可滑动地连续移动。这种解决方案使得在支架的所需位置以及在壳体内的所需高度处安装支撑构件变得极其容易。
本发明的固定系统的优选实施例记载在后附的权利要求2至10中。
本发明的固定系统的主要优点是，在板被安装到支撑构件上以及在板被从支撑构件上拆下的所有应用中，固定系统能充分支撑安装在壳体内的板，同时固定系统能够快速且容易地将支撑构件固定到支架上，而不需要使用任何工具。
附图说明
在下面，参考附图结合优选实施方式来详细描述本发明，其中：
图1显示了本发明的固定系统的应用环境，即壳体；
图2显示了依照图1所示壳体的角部的内部视图；
图3显示了依照本发明的固定系统的支架的透视图；
图4显示了依照本发明的固定系统的支撑构件的透视图；
图5显示了图4中支撑构件的正视图；
图6显示了处于滑动位置的图3和4中的固定机构；以及
图7显示了处于锁定位置的图3和4中的固定机构。
具体实施方式
图1显示了用于电气设备的壳体。该壳体包括主体1和盖2。主体1包括底部3以及四个侧面4至7。图2中显示了底部3与侧面6和7，图2显示了壳体的角部的内部视图。
图2以示例说明了壳体的所有角部都具有角架8。当要在图1和2中的壳体内安装板比如接触保护板时，所述板根据应用被安装在特定的高度上。为了在壳体中安装板，使用图3至7示出的固定系统，该固定系统固定到角架8上。固定系统包括细长支架9和支撑构件10，细长支架9具有上端部和下端部，支撑构件10通过卡扣式接头被可拆卸地固定到细长支架9上。
支架9的上端部被设计成类似凸缘状并且包括固定装置11用以将支架垂直固定到角架8上。固定装置包括两个凸起12、13，它们被安装在角架8的上端部中的切口、凹槽或凹口14、15中(参见图2)。由于凸起12、13和切口，支架9能够充分地保持在角架8内的恰当位置上，从而能够将支撑构件10和板16安装在适当的位置，在图7中仅显示了板16的一个角。支架9最终固定到角架8上是使用螺钉29或类似固定装置来固定的，螺钉29或类似固定装置被插入到类似凸缘状的上端部处的孔17中。支架9的下端部没有被固定到壳体的底部上；将支架的上端部固定到角架8的上部是足够的。所述的布置是非常可取的，因为这允许在高度明显不同的壳体内使用相同长度的支架9。另一个显著的优点是通过拧开螺钉29(或另外的固定部件)，能够从壳体中简单地移开板16(参见图7)，其中该螺钉29(或另外的固定部件)用来在支架9的上端部处将支架保持固定到角架8上。
支架9包括两竖排的凹口或孔18。孔18被设置来容纳支撑构件10上的水平销钉19(参见图4和5)，销钉19能被安装在成对的孔中，在该对孔的高度上，支撑构件10被安装到支架9内。图3中的支架9能够使支撑构件10安装在十个不同高度上。支架9内的孔18的数量以及它们在竖直方向，即支架的纵向上的距离可以不同。支撑构件10仅包括一个销钉是可行的，由此支架9相应仅包括一竖排的孔就足够了。
图4从上方倾斜地显示了支撑构件10，图5是沿图4中箭头A的方向所看到的支撑构件。支撑构件10包括两个柔性支臂20、21。支臂20、21设置为能够在水平方向上弯曲，即在相对于支架9的纵向垂直的方向上弯曲，该水平方向在图4中用双箭头示出。支臂20、21被设计成使得在实践中它们不能在支架9的纵向方向上弯曲，因为支撑构件10的上表面22和其内部的固定孔28不能扭曲(弯曲)，但是当板16被固定到支撑构件的固定孔28上时，支撑构件10给板16提供良好的支撑。代替固定孔28，支撑构件10可具有凹口或其它用以固定板16的固定结构。
图6从上方示出了安装在壳体内的角架8上的支架9和相对支架处于滑动位置的支撑构件10。通过从支架9顶部上方将支撑构件10穿入，支撑构件10被放置在滑动位置。同样可行的是，以可替换的方式通过沿垂直于支架纵向的方向(图6中箭头B所指示的方向)挤压支撑构件10，从而将支撑构件10放置在滑动位置。一旦支撑构件10处于滑动位置，支臂20、21的端部被定位在槽26、27中，槽26、27由位于支架9侧翼中的纵向的类似轨道的凸部22至25形成，槽26、27组成了用于支撑构件10的导向装置。槽26、27使得能够很容易地在支架9的纵向上滑动支撑构件10。一旦支撑构件10滑动到所需高度，沿箭头B方向(用手指)挤压该支撑构件10，由此支撑构件10的支臂20、21向侧面弯曲并且安放在轨道22、24后面，在那里支臂20、21被锁定，参见图6和7。同时，随着在箭头B方向上发生的挤压，支臂20、21优选地被压向彼此，此时支臂的端部相互分开，促进沿箭头B方向的压入。轨道22、24可被称为锁定轨道。随着支臂20、21被锁定，支撑构件10上的销钉19进入支架9内的槽18中并且组成榫和榫眼式接头。销钉19在所需高度将支撑构件10锁入支架9中，从而阻止支撑构件10在支架9的纵向上移动，即使在支架9的纵向上有力施加在支撑构件上。支臂20、21、轨道22、23、孔18和销钉19组成了卡扣式锁定装置，其能够将支撑构件10锁定到支架的所需位置而不需使用工具。
图7显示了处于锁定位置的固定系统的俯视图。附图标记16表示板，其在壳体内所需高度上被固定到支撑构件10上，以及附图标记30表示螺钉或相应的固定构件，其保持板16固定到支撑构件10上。
在前面的描述中，仅借助于一个示例描述了本发明，但是应当意识到还可以用多种方法来实现本发明的细节，这些方法落在后附的权利要求的保护范围内。因此，支架9和支撑构件10的设计可以从所描述的结构偏离。代替支架上的孔/凹口，支撑构件可以具有孔/凹口，此时支架应具有一排销钉或多排销钉。代替销钉，可以使用其它类型的凸起。支撑构件仅包括一个柔性支臂也是可行的。然而，两个支臂的优势是它们能够将支撑构件放置在图中的滑动位置上。代替锁定入支架9中的一个柔性支臂(或两个柔性支臂)，支撑构件可包括其它类型的一个柔性抓持件(或其它类型的多个柔性抓持件)，抓持件(一个或多个)锁入支架上的轨道或锁定构件内。抓持件(一个或多个)被设置在支架9上也是可行的，此时支撑构件10包括相应的轨道或其它能够使支撑构件锁定入支架内的锁定构件。

Claims (10)

1.一种固定系统，用于将诸如前罩板或接触保护板之类的板固定在用于电气设备的壳体内，该固定系统包括竖直放置在壳体主体(1)内的细长支架(9)和能够通过卡扣式固定装置(18-23)固定到支架(9)上的支撑构件(10)，该细长支架(9)被设置成能够固定到壳体内的角架(8)上，所述卡扣式固定装置被设置为在锁定位置时，其能够在与支架的纵向垂直的方向上通过包含在该固定系统中的柔性部件将支撑构件(10)可拆卸地固定到支架(9)上，并且该卡扣式固定装置包括锁定装置(18、19)，当卡扣式固定装置处于所述锁定位置时，所述锁定装置用来在沿着支架长度的不同位置处将支撑构件(10)固定到支架(9)上，其特征在于，所述柔性部件包括柔性抓持件(20、21)，在所述卡扣式固定装置(18-23)定位在所述锁定位置的过程中，所述柔性抓持件能够在与支架(9)的纵向垂直的方向上弯曲，所述锁定装置(18、19)包括至少一个锁定元件(19)，所述锁定元件(19)被设置为在支架(9)的纵向上基本不可弯曲地保持支撑构件(10)被锁定，所述支撑构件(10)的上表面包括用于将所述板固定到支撑构件上的固定机构(28)，并且所述支架(9)的上端部包括用于将支架固定到角架(8)的上端部上的固定装置(11)。
2.根据权利要求1所述的固定系统，其特征在于，所述柔性抓持件(20、21)被设置在支撑构件(10)中并且被设置为能够将所述支撑构件可拆卸地固定到所述支架(9)中的锁定轨道(22、23)上，所述轨道沿所述支架的大部分长度延伸。
3.根据权利要求1所述的固定系统，其特征在于，所述支撑构件(10)包括两个柔性抓持件(20、21)，所述柔性抓持件(20、21)设置为将所述支撑构件可拆卸地固定到支架(9)中的两个锁定轨道(22、23)上，所述轨道沿支架的大部分长度延伸。
4.根据权利要求1所述的固定系统，其特征在于，所述锁定元件(19)包括设置在支撑构件(10)中的凸起，且所述锁定元件设置为被锁入支架(9)中的凹口(18)内，用以实现榫和榫眼式的接头。
5.根据权利要求1所述的固定系统，其特征在于，所述支架(9)沿着其设置有多个凹口(18)。
6.根据权利要求1所述的固定系统，其特征在于，所述锁定元件包括设置在所述支撑构件(10)中的凹口，且所述锁定元件被设置为锁入到支架(9)的凸起上，用以实现榫和榫眼式的接头。
7.根据权利要求6所述的固定系统，其特征在于，所述支架(9)沿着其设置有多个凸起。
8.根据权利要求1所述的固定系统，其特征在于，所述支架(9)包括两个导向装置(26、27)，所述导向装置位于所述支架的相对侧翼上用于接收支撑构件(10)进入滑动位置，在滑动位置，锁定装置(18、19)处于分开的位置，并且所述支撑构件被支撑在所述导向装置上且能够在支架的纵向上可滑动地连续移动。
9.根据权利要求8所述的固定系统，其特征在于，所述支撑构件(10)包括两个柔性抓持件(20、21)，在支撑构件处于滑动位置时，所述柔性抓持件设置为在所述导向装置(26、27)内引导所述支撑构件，当卡扣式锁定装置处于锁定位置时，所述柔性抓持件设置为将所述支撑构件可拆卸地固定到支架(9)中的两个锁定轨道(22、24)上，所述轨道沿支架(9)延伸。
10.根据权利要求9所述的固定系统，其特征在于，支架(9)的导向装置(26、27)包括凹槽，当所述支撑构件处于所述滑动位置时，所述凹槽被设置为接收支撑构件(10)的抓持件(20、21)的端部。
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