CN101295513B - 悬臂件及其制造方法、磁头折片组合以及磁盘驱动单元 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑磁头滑块的悬臂件，该悬臂件包括挠性件、设置于挠性件上的复合线路、挠性件前连接触点及挠性件后连接触点，所述挠性件前连接触点设置在所述挠性件上对应磁头滑块的前边位置处，该挠性件前连接触点与所述复合线路连接，所述挠性件后连接触点设置在所述挠性件上对应磁头滑块的尾随边位置处，通过磁头后连接触点与磁头滑块尾随边正对相连，该挠性件后连接触点与所述复合线路连接，所述挠性件前连接触点、所述挠性件后连接触点与所述复合线路为一体式结构。因此简化了制程且没有连接位置对正的问题，从而确保磁头滑块与悬臂件的连接触点间连接力及连接位置不变，进而确保磁头滑块良好的姿态。本发明同时揭露了具有该悬臂件的磁头折片组合、磁盘驱动单元以及该悬臂件的制造方法。

Description

悬臂件及其制造方法、磁头折片组合以及磁盘驱动单元

技术领域

本发明涉及一种信息记录磁盘驱动单元及其组成元件，尤其涉及一种以单一方式连接磁头滑块的悬臂件及具有该悬臂件的磁头折片组合及磁盘驱动器，还涉及制造该悬臂件的方法。 

背景技术

磁盘驱动系统是一种信息存储设备，其使用磁性媒介来存储数据，并且用设置于该磁性媒介上方的可移动读写头来选择性地从磁性媒介上读取数据或将数据写在磁性媒介上。 

参考图1，磁盘驱动器通常包括若干磁盘6，所述磁盘6连接到主轴马达上以便旋转。磁盘6的表面上悬置有一个相应的磁头驱动臂组合，所述磁头驱动臂组合包括磁头折片组合(HGA)1。所述磁头折片组合1连接并安装到驱动臂4上。音圈马达(VCM)5连接到所述驱动臂4上，用以控制驱动臂4的运动，进而控制磁头折片组合1的磁头滑块2内的磁性读写头定位在磁盘6表面的磁轨上，从而保证磁性读写头从磁盘6中读取数据或者把数据写到磁盘6中。 

磁头折片组合1用以当磁盘6围绕主轴马达旋转时动态调整磁头滑块2的旋转从而与磁盘表面同步。具体地说，磁头折片组合1通常包括承载或者悬置磁头的悬臂件。所述悬臂件包括组装在一起的负载杆、基板、枢接件以及挠性件。负载杆通过枢接件连接到基板上。基板用于增强整个磁头折片组合1的结构硬度。挠性件3由挠性材料制成，从枢接件延伸到负载杆。负载杆一端通过基板连接到驱动臂上，另一端连接到挠性件3上。负载杆把磁头偏转向磁盘表面，而挠性件3为磁头提供挠性力。挠性件的一端提供有悬臂舌片用以承载磁头滑块2。

参考图2，磁头滑块2通常包括读写头。众所周知，所述读写头位于磁头2的尾随边23上，用于从磁盘6的中心数据磁轨中读取数据或者把数据写到所述中心数据磁轨中。为了实现电性连接，所述读写头在磁头滑块2的尾随边23上提供了若干连接触点24，同时挠性件3提供了相应的连接触点10，所述连接触点10已与从磁盘驱动器的读写电路(图未示)上延伸出来的读写头线缆连接，所述读写头线缆用于在读写头与读写电路中传送信号从而实现控制，读写头的连接触点24分别经由锡球或者其它金属球8以锡球焊或超声波连接方式粘接到挠性件3的连接触点10上，从而实现读写头与挠性件的电连接。另外，为了实现良好的物理连接性能，磁头滑块2之面向所述挠性件3并与所述空气承载面21相对的上表面22与挠性件3之间设有粘合剂7，通过粘合剂7把磁头滑块2与挠性件3连接起来。 

然而，上面所述磁头滑块2与悬臂件的挠性件3相连接的方法很复杂。如上所述，磁头滑块2与挠性件3的连接是首先通过把锡球或其它金属球8连接到磁头滑块2与挠性件3相应的触点上，然后通过粘合剂7来固定磁头滑块2和挠性件3。磁头滑块2与挠性件3的电连接和物理连接是通过两种方式进行，非常耗时耗力。而且用粘合剂连接有许多其固有的缺陷，如固化粘合剂需要升高其温度，而高温会损伤磁头滑块上的读写头。 

目前，磁头滑块与悬臂件之间有一种更先进、更典型的连接方法被采用以解决上述问题。如图3所示，磁头滑块30的前边提供了若干磁头电性连接触点31、31’及其尾随边上提供了若干磁头电性连接触点32A-32D，同时悬臂件40对应磁头滑块前边位置提供了挠性件电性连接触点41、41’，对应磁头滑块尾随边位置提供了挠性件电性连接触点42A-42D。磁头电性连接触点31、31’、32A-32D通过焊锡球或者其它金属球8与挠性件电性连接触点41、41’、42A-42D对应连接，从而实现磁头滑块30与悬臂件40的物理及电性连接。然而在这种连接方式中，挠性件40与磁头滑块2在挠性件的对应前边位置连接时，需要在挠性件的对应前边位置额外提供连接触点41、41’，由于挠性件前边的连接触点41、41’与线路(trace pattern)43及连接触点42A-42D独立制造， 在将连接触点41、41’以光学处理(photo process)方式置于挠性件40上时，会因为连接触点41、41’稍微的位置对正差错而导致连接力度变化很大，并引起磁头滑块的静态俯仰姿态(PSA，pitch static attitude)和静态滚转姿态(RSA，roll static attitude)由于连接位置的变化而变化，相应地，俯仰和滚转姿态的变化将引起磁头飞行高度的变化，这就削弱了磁头的飞行性能以及数据读写性能。 

因此，有必要提供一种以单一方式连接磁头滑块以简化制程并同时改进磁头的飞行性能悬臂件、且有该悬臂件的磁头折片组合、具有该磁头折片组合的磁盘驱动器以及制造该悬臂件的方法来克服上述缺陷。 

发明内容

本发明的目的之一是提供一种支撑磁头滑块的悬臂件，其对应磁头滑块前边位置及尾随边位置设有挠性件前接触点及挠性件后连接触点，从而供磁头滑块以单一方式连接其上，避免采用粘结剂，且这些挠性件的连接触点均与线路连接，并可同时设置于悬臂件上，而没有连接位置对正的问题，从而确保磁头滑块与悬臂件的连接触点间连接力及连接位置不变，进而减小磁头滑块姿态例如俯仰姿态和滚转姿态的变化，提高磁头滑块的飞行性能及数据读写性能。 

本发明的另一目的是提供一种磁头折片组合，其以单一方式连接磁头滑块，避免采用粘结剂，且能够减小磁头滑块与悬臂件的连接触点间连接力及连接位置的变化，从而减小磁头滑块姿态例如俯仰姿态和滚转姿态的变化，进而减小磁头滑块飞行高度的变化，提高磁头滑块的数据读写性能。 

本发明的又一目的是提供一种具有磁头折片组合的磁盘驱动单元，其具有良好的数据读写性能。 

本发明的再一目的是提供一种制造悬臂件的方法，其一体成型挠性件前、后连接触点及线路，并同时设置在挠性件上，简化制程，并确保连接位置对正，从而使后续磁头滑块与悬臂件连接时确保连接触点间连接力及连接位置不变，进而减小磁头滑块姿态例如俯仰姿态和滚转姿态的变化，提高磁头滑块的飞行性能及数据读写性能。 

为了实现上述目的，本发明提供的支撑磁头滑块的悬臂件包括挠性件、设置于挠性件上的复合线路、挠性件前连接触点及挠性件后连接触点，所述挠性件前连接触点设置在所述挠性件上对应磁头滑块的前边位置处，该挠性件前连接触点与所述复合线路连接，所述挠性件后连接触点设置在所述挠性件上对应磁头滑块的尾随边位置处，通过磁头后连接触点与磁头滑块尾随边正对相连，该挠性件后连接触点与所述复合线路连接，所述挠性件前连接触点、所述挠性件后连接触点与所述复合线路为一体式结构。 

其中，所述挠性件前连接触点接地。 

较佳的，所述挠行件接地的前连接触点与所述挠性件后连接触点连接，从而使前、后连接触点共同接地。 

作为本发明的一个实施例，所述悬臂件还包括一姿态控制层，所述姿态控制层覆盖在所述挠性件及/或所述线路上。 

作为本发明的另一个实施例，所述姿态控制层与所述挠性件为一体式结构，且所述姿态控制层延展到所述线路上方。 

本发明提供的磁头折片组合包括磁头滑块及悬臂件，所述磁头滑块的前边及尾随边分别具有磁头前连接触点及磁头后连接触点，所述悬臂件具有挠性件、设置于所述挠性件上的复合线路、挠性件前连接触点及挠性件后连接触点，所述挠性件前连接触点设置在所述挠性件上对应磁头滑块的前边位置处，该挠性件前连接触点与所述复合线路连接，所述挠性件后连接触点设置在所述挠性件上对应磁头滑块的尾随边位置处，通过磁头后连接触点与磁头滑块尾随边正对相连，该挠性件后连接触点与所述复合线路连接。所述挠性件前连接触点、所述挠性件后连接触点与所述复合线路为一体式结构。所述挠性件前、后连接触点分别与磁头前、后连接触点对应连接。 

本发明提供的磁盘驱动单元包括磁头折片组合、与所述磁头折片组合连接的驱动臂、磁盘及旋转磁盘的主轴马达。其中所述磁头折片组合包括磁头滑块和悬臂件，所述磁头滑块的前边及尾随边分别具有磁头前连接触点及磁头后连 接触点，所述悬臂件具有挠性件、设置于所述挠性件上的复合线路、挠性件前连接触点及挠性件后连接触点，所述挠性件前连接触点设置在所述挠性件上对应磁头滑块的前边位置处，该挠性件前连接触点与所述复合线路连接，所述挠性件后连接触点设置在所述挠性件上对应磁头滑块的尾随边位置处，通过磁头后连接触点与磁头滑块尾随边正对相连，该挠性件后连接触点与所述复合线路连接。所述挠性件前连接触点、所述挠性件后连接触点与所述复合线路为一体式结构。所述挠性件前、后连接触点分别与磁头前、后连接触点对应连接。 

本发明提供的制造悬臂件的方法，包括如下步骤：(1)提供一挠性件；(2)一体成型线路、挠性件前连接触点及挠性件后连接触点，其中所述挠性件前连接触点与所述一线路连接，所述挠性件后连接触点与所述一线路连接；及(3)将所述线路、挠性件前连接触点及挠性件后连接触点同时设置在所述挠性件上。 

作为本发明的一个实施例，还包括提供一姿态控制层，并将所述姿态控制层覆盖在所述挠性件上的步骤。 

与现有技术相比，本发明不但以单一方式将磁头滑块连接在悬臂件上，避免了采用粘结剂，而且挠性件前、后连接触点均与线路连接，可一体成型并同时设置于挠性件上，简化了制程且没有连接位置对正的问题，从而确保磁头滑块与悬臂件的连接触点间连接力及连接位置不变，进而减小磁头滑块姿态例如俯仰姿态和滚转姿态的变化，提高磁头滑块的飞行性能及数据读写性能。 

另外，所述挠性件前、后连接触点连接并共同接地，从而使磁头滑块前后两边具有相等的电势，进一步提高磁头滑块防静电放电的能力。 

再者，姿态控制层是作为放置和支撑磁头滑块的基准板，因此磁头滑块容易与挠性件对准，这样就进一步确保了磁头滑块良好的姿态，进一步提高磁头滑块的飞行性能及数据读写性能。 

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。 

图1为传统的磁头驱动单元的立体图。 

图2为图1所示磁盘驱动单元的一种传统磁头折片组合的局部侧视图，展示了磁头滑块在其尾随边处与悬臂件电性连接，并在其上表面处与悬臂件机械连接。 

图3为现有技术中以一种改进的方式连接磁头滑块与悬臂件的磁头折片组合的立体分解图，展示了磁头滑块在其尾随边及前边处均有连接触点，并与挠性件的前、后连接触点对应连接。 

图4为本发明磁盘驱动单元的立体组合图。 

图5为本发明磁头折片组合第一实施例的局部放大立体组合图。 

图6为图5所示磁头折片组合的悬臂件的立体组合图。 

图7为图5所示磁头折片组合的立体分解图。 

图8为图5所示磁头折片组合的局部剖面图。 

图9为本发明磁头折片组合第二实施例的局部放大立体组合图。 

图10为图9所示磁头折片组合的悬臂件的立体组合图。 

图11为图9所示磁头折片组合的立体分解图。 

图12为图9所示磁头折片组合的局部剖面图。 

图13为本发明磁头折片组合第三实施例的局部放大立体组合图。 

图14为图13所示磁头折片组合的悬臂件的立体组合图。 

图14a为图14所示悬臂件的的立体分解图。 

图14b为图13所示磁头折片组合的局部剖面图。 

图15a为本发明悬臂件第四实施例的立体分解图。 

图15b为具有图15a所示悬臂件的磁头折片组合的局部剖面图。 

图16为本发明磁头折片组合第五实施例的局部放大立体组合图。 

图17为图16所示磁头折片组合的立体分解图。 

图18为图16所示磁头折片组合的局部剖面图。 

图19为本发明磁头折片组合第六实施例的局部放大立体组合图。 

图20为图19所示磁头折片组合的悬臂件的立体组合图。 

图21为图19所示磁头折片组合的立体分解图。

图22为图19所示磁头折片组合的局部剖面图。 

图23是本发明制造悬臂件的方法的示例流程图。 

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。下面详细参考附图，图4为本发明的磁盘驱动单元的立体图，图5为所述磁盘驱动单元的磁头折片组合的局部放大立体图。为了便于理解所述磁头折片组合以及磁盘驱动单元的构造和配置原理，下面将说明本发明的公知部件和特征部件。 

如图4所示，磁盘驱动单元包括一组互相间隔的磁盘904以及具有磁头折片组合901的磁头驱动臂组合。所述磁盘904围绕一主轴马达旋转。所述磁头折片组合901包括磁头滑块100和悬臂件200。所述磁头折片组合901连接到驱动臂903上。磁头驱动臂组合围绕该驱动臂903的一个轴旋转，并且连接到音圈马达905上。所述音圈马达905控制着驱动臂903的运动，进而控制所述磁头折片组合901的磁头滑块100内的磁性读写头定位在磁盘904表面的磁轨上，从而保证磁性读写头从磁盘904中读取数据或者把数据写到磁盘904中。 

悬臂件200包括负载杆以及通过焊接或者粘接连接到负载杆的挠性件。负载杆用于直接提供力于挠性件上，并使磁头滑块100偏向磁盘，而挠性件为磁头滑块提供了挠性力。这样的构造很好地使磁头滑块在磁盘表面上方的期望高度处维持平衡状态。所述挠性件延伸至驱动臂，以便与读写控制电路相连接。工作时，所述读写控制电路控制磁头滑块100的运动。 

在上面说明了磁头折片组合以及磁盘驱动单元的公知部件后，本发明将继续参考图5-22来阐述。图5-22可以帮助解释本发明的磁头折片组合、磁盘驱动单元以及悬臂件的原理。 

图5是本发明磁头折片组合第一实施例的局部放大立体组合图，图8是图5所示磁头折片组合的局部剖面图。请配合参阅图5和图8，磁头滑块100 的前边具有磁头前连接触点101，而尾随边具有磁头后连接触点103，这些连接触点101、103分别通过锡焊接球或金焊接球(参图8)700、700’电连接到悬臂件200上对应的挠性件连接触点231、233上，悬臂件200上的挠性件连接触点231、233电连接于读写电路，从而锡焊接球或金焊接球700、700’建立起磁头滑块100与读写控制电路的电连接。下面详细介绍悬臂件200。 

图6为图5所示磁头折片组合的悬臂件200的立体组合图。悬臂件200包括复合线路230以及挠性件，所述挠性件包括绝缘层220和金属基底210。 

所述挠性件连接触点231、233均设置于绝缘层220上，其中挠性件前连接触点231对应磁头滑块的磁头前连接触点101，所以设置在绝缘层220对应磁头滑块前边的位置处，而挠性件后连接触点233对应磁头滑块的磁头后连接触点103，所以设置在绝缘层220对应磁头滑块尾随边的位置处。所述线路230也设置于绝缘层220上，一端对应连接挠性件前、后连接触点231、233，另一端延伸至读写控制电路，从而把挠性件前、后连接触点231、233与读写控制电路电连接。请一并配合参阅图7，所述线路230有数条，每一条与一对应的挠性件后连接触点233连接，所述挠性件前连接触点231也连接于其中的一条线路230，从而，挠性件前连接触点231与连接于该条线路的挠性件后连接触点233B连接，即挠性件前连接触点231与挠性件后连接触点233B连接于同一条线路230。因为挠性件前、后连接触点231、233均连接于线路230，所以挠性件前、后连接触点231、233与线路230可由铜片或其他适当材料一体冲压成型，并同时设置在绝缘层220上。因为挠性件前、后连接触点231、233是一体的，所以其相对位置一直保持不变，所以没有位置对正的问题，从而易于保证与磁头滑块100的磁头前、后连接解点101、103对正连接。较佳地，连接于挠性件前连接触点231的那条线路230连接于读写控制电路的接地电路，从而使挠性件前连接触点231接地，防止磁头滑块100静电放电。因为挠性件后连接触点233B也连接于该条线路230，所以挠性件后连接触点233B也接地，从而使磁头滑块100前后两边具有相等的电势，进一步提高磁头滑块100防静电放电的能力。而其他线路230连接 于读写控制电路的信号电路，所以连接于这些线路的挠性件后连接触点233为信号连接触点233A，而挠性件后连接触点233B为接地连接触点。 

再请配合参考图7和图8，绝缘层220位于金属基底210和线路230之间。所述绝缘层220是位于金属基底210上的一个平的挠性片。所述绝缘层220由塑料或者聚合树脂材料例如聚亚氨制成。在本实施例中，绝缘层220用于线路230以及挠性件前、后连接触点231、233相互之间的电性隔离，以免发生短路。 

金属基底210位于绝缘层220下面。一般地，金属基底210具有应力释放部或者具有能够帮助减小由于环境温度变化引起悬臂件(特别是挠性件)热变形的结构。金属基底210可由任何刚性材料如不锈钢制成。 

图8为图5所示磁头折片组合的局部剖面图，展示了通过锡焊接球700、700’连接磁头滑块100和悬臂件200的安装后的状态。磁头滑块100首先直接放置在绝缘层220上，然后磁头滑块100的磁头前、后连接触点101、103分别通过锡球700与挠性件前、后连接触点231、233对应连接。其中所述锡球焊接是通过超声波焊接或/和激光束加热锡球完成。由于锡球焊接，传导线路在磁头滑块的连接触点101、103、锡球、以及挠性件前、后连接触点231、233之间形成，读写电路的控制信号将会由线路230顺利地传送，然后可靠地把所述信号传送到磁头滑块100中，从而根据该信号正确完成读写操作。锡球凝固后，磁头滑块100的前边及尾随边均与悬臂件200牢固地固定。因此，以单一的锡球焊接方式便实现磁头滑块100与悬臂件200电性及物理连接，而不需要使用粘结剂。 

图9为本发明磁头折片组合的第二实施例的放大立体组合图。再结合参考图10-12，所述悬臂件300包括线路330、绝缘层320以及金属基底310。本实施例的悬臂件300与第一实施例之悬臂件200之间的区别在于所述线路330成形为可以支撑所述磁头滑块100，且金属基底310具有一通孔312，通孔312对应位于绝缘层320的通孔322下。所述线路330直接支撑所述磁头滑块100的设计可以应用在悬臂件的舌片区域不够支撑所述磁头滑块100的 情况下。金属基底310的应力释放部311在位于挠性件前连接触点331下的位置处局部镂空。较佳地，应力释放部311包括对称设置的若干缺口或者通孔。这样的设计有助于均衡地释放不同方向的应力，从而使由磁头滑块100温度变化引起的挠性件的热形变避免或者大大减小，相应产生小的磁头静态姿态如俯仰或滚转姿态以及较小的磁头拱度变化，最终提高磁头滑块100的读写性能。 

图13为本发明磁头折片组合第三实施例的局部放大立体组合图。请结合参考图14、14a以及14b，所述悬臂件400包括姿态控制层440、线路430、绝缘层420以及金属基底410。其中所述悬臂件400的线路430、绝缘层420和金属基底410具有与上述悬臂件200的线路230、绝缘层220和金属基底210类似的结构。本实施例的悬臂件400与第一实施例之悬臂件200之间的区别在于所述悬臂件400增加了一个姿态控制层440。所述姿态控制层440位于所述磁头滑块100与所述悬臂件400之间。所述磁头滑块100直接的放置在所述姿态控制层440上，因此姿态控制层440可作为基准板，一方面用来支撑磁头滑块100，另一方面便于对齐磁头滑块100和连接触点。这样保证了在组装后的所述磁头滑块100有良好的姿态。特别地，所述姿态控制层440消除或减小磁头滑块姿态例如俯仰姿态和滚转姿态的变化，进而维持磁头滑块的飞行高度，从而提高磁头滑块的飞行性能及数据读写性能。如图14a-14b所示，在本实施例中，所述姿态控制层440是一个独立元件，其覆盖在所述绝缘层420上。 

图15a为本发明悬臂件400’第四实施例的的立体分解图。再请结合参考图15b，悬臂件400’包括姿态控制层440’、线路430、绝缘层420’及金属基底410。本实施例的悬臂件400’与第三实施例之悬臂件400之间的区别在于所述姿态控制层440’和所述绝缘层420’为一体式结构。所述姿态控制层440’穿过所述线路430的镂空部分434延伸到所述线路430上方，从而支撑所述磁头滑块100。因此，所述姿态控制层440’也作为基准板支撑所述磁头滑块100，并帮助对正所述磁头滑块100和连接触点。

图16为本发明磁头折片组合第五实施例的放大立体组合图。再请结合参考图17-18，悬臂件500包括姿态控制层540、线路530、绝缘层520以及金属基底510。其中所述悬臂件500的线路530、绝缘层520和金属基底510具有与上述悬臂件300的线路330、绝缘层320和金属基底310类似的结构。悬臂件500与悬臂件300之间的区别在于增加了一个姿态控制层540。所述姿态控制层540设计成音叉形，并局部覆盖线路530，从而直接支撑所述磁头滑块100。 

图19为本发明磁头折片组合第六实施例的局部放大立体组合图。再请结合参考图20-22，所述悬臂件600包括姿态控制层640、线路630、绝缘层620以及金属基底610。其中所述悬臂件600的线路630、绝缘层620和金属基底610具有与上述悬臂件500的线路530、绝缘层520和金属基底510类似的结构。悬臂件600与悬臂件500之间的区别在于姿态控制层640设计成铲形，并局部覆盖线路630和绝缘层620。磁头滑块100直接放在姿态控制层640上，因此姿态控制层640可作为基准板，一方面用来支撑磁头滑块，另一方面便于对齐磁头滑块和连接触点。 

图23为制造悬臂件的方法的示例流程图。如图所示，悬臂件的制造方法如下：步骤S1，提供一挠性件；步骤S2，一体成型线路、挠性件前连接触点及挠性件后连接触点，其中所述挠性件前连接触点与所述一线路连接，所述挠性件后连接触点与所述一线路连接；步骤S3，将所述线、及挠性件前连接触点及挠性件后连接触点同时设置在所述挠性件上；步骤S4，提供一姿态控制层，并将所述姿态控制层局部覆盖在所述挠性件上。 

与现有技术相比，本发明不但以单一方式将磁头滑块连接在悬臂件上，避免了采用粘结剂，而且挠性件上的连接触点均与线路连接，可一体成型并同时设置于挠性件上，简化了制程且没有连接位置对正的问题，从而确保磁头滑块与悬臂件的连接触点间连接力及连接位置不变，进而减小磁头滑块姿态例如俯仰姿态和滚转姿态的变化，提高磁头滑块的飞行性能及数据读写性能。

另外，所述挠性件前、后连接触点连接并共同接地，从而使磁头滑块前后两边具有相等的电势，进一步提高磁头滑块防静电放电的能力。 

再者，姿态控制层是作为放置和支撑磁头滑块的基准板，因此磁头滑块容易与挠性件对准，这样就进一步确保了磁头滑块良好的姿态，进一步提高磁头滑块的飞行性能及数据读写性能。 

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (19)

1.一种支撑磁头滑块的悬臂件，包括：

挠性件；

设置于所述挠性件上的复合线路；

至少一个挠性件前连接触点，设置于所述挠性件上对应磁头滑块前边的位置处，并与所述复合线路连接；以及

至少一个挠性件后连接触点，设置于所述挠性件上对应磁头滑块尾随边的位置处，通过磁头后连接触点与磁头滑块尾随边正对相连，并与所述复合线路连接，所述挠性件前连接触点、所述挠性件后连接触点与所述复合线路为一体式结构。

2.如权利要求1所述的悬臂件，其特征在于：所述挠性件前连接触点接地。

3.如权利要求2所述的悬臂件，其特征在于：所述挠性件前连接触点与所述挠性件后连接触点连接。

4.如权利要求1所述的悬臂件，其特征在于：还包括一姿态控制层，所述姿态控制层至少局部覆盖在所述挠性件上。

5.如权利要求4所述的悬臂件，其特征在于：所述姿态控制层与所述挠性件为一体式结构，且所述姿态控制层延伸到所述线路上方。

6.如权利要求1所述的悬臂件，其特征在于：还包括一姿态控制层，所述姿态控制层至少局部覆盖在所述线路上。

7.一种磁头折片组合，包括：

磁头滑块，所述磁头滑块的前边具有至少一个磁头前连接触点，尾随边具有至少一个磁头后连接触点；及

悬臂件，所述悬臂件包括：

挠性件；

设置于所述挠性件上的复合线路；

至少一个挠性件前连接触点，设置于所述挠性件上对应磁头滑块前边的位置处，所述挠性件前连接触点与所述复合线路连接，并连接于所述磁头前连接触点；以及

至少一个挠性件后连接触点，设置于所述挠性件上对应磁头滑块尾随边的位置处，通过磁头后连接触点与磁头滑块尾随边正对相连，并与所述复合线路连接，所述挠性件前连接触点、所述挠性件后连接触点与所述复合线路为一体式结构。

8.如权利要求7所述的磁头折片组合，其特征在于：所述挠性件前连接触点接地。

9.如权利要求8所述的磁头折片组合，其特征在于：所述挠性件前连接触点与所述挠性件后连接触点连接。

10.如权利要求7所述的磁头折片组合，其特征在于：还包括一姿态控制层，所述姿态控制层设置于所述悬臂件与所述磁头滑块之间。

11.如权利要求10所述的磁头折片组合，其特征在于：所述姿态控制层至少局部覆盖在所述挠性件上。

12.如权利要求11所述的磁头折片组合，其特征在于：所述姿态控制层与所述挠性件为一体式结构，且所述姿态控制层延伸到所述线路上方以支撑所述磁头滑块。

13.如权利要求10所述的磁头折片组合，其特征在于：所述姿态控制层至少局部覆盖在所述线路上。

14.一种磁盘驱动单元，包括：

磁头折片组合；

与所述磁头折片组合连接的驱动臂；

磁盘；及

旋转磁盘的主轴马达；

其中所述磁头折片组合包括：

磁头滑块，所述磁头滑块的前边具有至少一个磁头前连接触点，尾随边具有至少一个磁头后连接触点；及

悬臂件，所述悬臂件包括：

挠性件；

设置于所述挠性件上的复合线路；

至少一个挠性件前连接触点，设置于所述挠性件上对应磁头滑块前边的位置处，所述挠性件前连接触点与所述复合线路连接，并连接于所述磁头前连接触点；以及

至少一个挠性件后连接触点，设置于所述挠性件上对应磁头滑块尾随边的位置处，通过磁头后连接触点与磁头滑块尾随边正对相连，所述挠性件后连接触点与所述复合线路连接，并连接于所述磁头后连接触点，所述挠性件前连接触点、所述挠性件后连接触点与所述复合线路为一体式结构。

15.如权利要求14所述的磁盘驱动单元，其特征在于：所述挠性件前连接触点接地。

16.如权利要求15所述的磁盘驱动单元，其特征在于：所述挠性件前连接触点与所述挠性件后连接触点连接。

17.如权利要求14所述的磁盘驱动单元，其特征在于：所述磁头折片组合还包括一姿态控制层，所述姿态控制层设置于所述挠性件与所述磁头滑块之间。

18.一种制造悬臂件的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)提供一挠性件；

(2)一体成型线路、挠性件前连接触点及挠性件后连接触点，其中所述挠性件前连接触点与所述一线路连接，所述挠性件后连接触点与所述一线路连接；及

(3)将所述线路、挠性件前连接触点及挠性件后连接触点同时设置在所述挠性件上。

19.如权利要求18所述的制造方法，其特征在于：还包括提供一姿态控制层，并将所述姿态控制层覆盖在所述挠性件上。

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