CN101293179A - 利用废木料生物混合液净化有机物废气的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明创造公开了一种利用废木料生物混合液净化有机物废气的方法,该方法是在水溶液内加入废木料,使木料中的化合物溶解在水溶液中,提供微生物所需的氮、磷、微量元素,使水溶液及木料上产生大量的微生物,并培养成为净化有机物废气的生物混合液;将有机物废气送排到生物混合液中,在冲击、喷淋、气液搅拌接触下,有机物与生物混合液产生胶凝、溶解的系列化学反应,并降解净化为无害的物质;采用上述方法后,达到了以废治废、节能减排、净化废气的目的;具有运行成本低、投资少、工艺简单、操作方便、适应广、无二次污染、去除率高、易于管理等特点。

Description

利用废木料生物混合液净化有机物废气的方法
技术领域
本发明创造涉及一种有机物废气的净化方法,特别是一种利用化学法、生物法的混合方法来净化油漆废气、低浓度芳烃类等有机物废气的方法。
背景技术
随着社会的发展和进步,人们对生存环境的保护意识日益增强,对有机物废气的治理提出了更严格的要求。早期,人们对有机物废气的处理方法主要有:(催化)燃烧法、吸附和吸收法的成功技术,它们不论是对高浓度废气处理还是低浓度废气处理的效果虽好,但运行费用较高。对含污染物(如氯、氟、硫和卤素)的废气,由于此废气会对设备产生腐蚀或催化剂中毒,运行管理成本相对更高。对含水滴、细小颗粒、污染物的油漆废气,净化废气的运行成本,企业更难以承受。
为了降低净化有机物废气的运行成本,现有技术中已有采用生物处理净化废气的方法,对中、低浓度有机物废气进行处理,具有适应性强,投资少、运行费用低、二次污染小等优点,是一种自然的污染治理技术。但目前生物处理净化废气仅在填料塔、生物塔的塔内生物挂膜上,因受风量、湿度、停留时间、生物菌、压力的影响,滤料与挂膜的变性,生物的变化,微生物的活性降低,造成气膜接触的短路流动,使有机物废气的净化效率降低,对气体水溶性和生物降解性有要求,反应器启动、微生物驯化、处理过程持续时间较长,运行中必须提供足够的营养元素和氧气等等。为此,许多科研单位、有识之士针对上术问题进行了研究和开发,但至今尚未有较好的办法来解决。
发明内容
为解决现有生物净化有机物废气的方法所存在的不足,本发明创造的目的提供一种让有机物废气与溶液互溶产生反应的生物混合液,使有机物废气能快速溶凝到溶液中,让溶液中的微生物降解有机物;特别是利用木料的化合物及溶液中的微生物,使有机物在溶液中产生反应及被微生物降解生成二氧化碳与水,气体得到净化的方法。本发明运行成本低、投资少、工艺简单、操作方便、适应广、无二次污染、去除率高、易于管理。
本发明创造解决上述问题所采用的技术方案是:该方法是在水溶液内加入废木料,使木料中的木质素、树脂、木脂素、亲油基、亲水基的化合物溶解在水溶液中,提供微生物所需的氮、磷、微量元素及表面活性剂,使水溶液及木料上产生大量的微生物,并培养成为净化有机物废气的生物混合液;将有机物废气送排到生物混合液中,有机物废气在冲击、喷淋、气液搅拌接触下,有机物与生物混合液产生了胶凝、溶解的系列化学反应,并降解净化为无害的物质;木料的木质素、树脂、木脂素、亲油基、亲水基是有机物废气的溶质、溶剂、降解剂和胶凝剂,木料的纤维素是微生物的生养基。
所述的生物混合液每升需含有以下组份:
木料           10-100g
Na2HPO4        0.2-4g
NH4Cl          0.5-8g
MgSO4          0.4-6g
CaCl2          0.2-3g
FeCl2          0.1-1.5g。
所述的生物混合液在湿式除尘器或填料塔或其它各种气液接触好的设备内进行有机物废气净化。
所述生物混合液的PH值控制在6.5-8的范围内。
所述生物混合液的温度控制在10-40℃之间。
所述有机物废气中的有机物为芳香烃、脂肪烃或卤代芳烃。
采用上述方法后,在本发明中,所使用的生物混合液中除了有废木料外,还有给微生物提供所需的氮、磷、微量元素和水。利用木料在水溶液中的生物链作用,适当提供微生物所需的氮、磷、微量元素,添加适量的表面活性剂,使生物液活化,让生物混合液具备有无机化学反应的性质,更具有有机物的微生物降解能力,让有毒的有机物降解成无毒的有机物并降解成二氧化碳和水,进而达到以废治废、节能减排、净化有机物废气的目的。
附图说明
图1为本发明创造第一种实施方案的示意图。
具体实施方式
下面对本发明创造利用废木料生物混合液净化有机物废气的方法进行更详细地描述。在本方法中,需建有大小与有机物废气浓度相对应的水池,并在水池内放入一定数量的废木料,使木料中的木质素、树脂、木脂素、亲油基、亲水基的化合物在水溶液中溶解,提供微生物所需的氮、磷、微量元素及表面活性剂,使水溶液及木料上产生大量的微生物,并培养成为净化有机物废气的生物混合液,生物混合液每升最好含有以下组份:木料为10-100g,Na2HPO4为0.2-4g,NH4Cl为0.5-8g,MgSO4为0.4-6g,CaCl2为0.2-3g,FeCl2为0.1-1.5g,有利于微生物生长。
净化有机物废气是利用废木料在水中的生物链作用,因木料中有大量的木质素、树脂、木脂素、亲油基以及亲水基,在水溶液中木料又是微生物的生养之地,通过木料的木质素.树脂.木脂素、亲油基、亲水基在水溶液中的溶解,以及各种微生物营养成份的加入,在水溶液及水中木料上产生大量的微生物,如酶基.藻类等,木料中的络合物离子在表面活性剂的助推下,也让溶液络合更活化;在生物混合液中的木质素、树脂、木脂素、亲油基是有机物的溶质、溶剂及降解剂,木料中的化合物是有机物进入生物混合液的很好载体,而生物混合液中的木料、亲水基、各种化合物、表面活性剂,又让水溶液更好地络合有机物,使有机物在生物混合液中活化、反应、降解。
木质素、树脂可作为胶凝剂对有机物废气胶粘、冷凝、溶解,使有机物废气很快溶凝入生物混合液中;木脂素C6-C3的单体分子衍生物及桂皮酸、桂皮醇在生物混合液中发生有机物的脱氢化学反应,而形成不同的C、H游离基,在送风机送风的增氧反应与微生物如酶基、藻类的分解下,芳香烃、脂肪烃、卤代烃的有机碳氢化合物经过系列的生物混合液的化学反应而降解成二氧化碳与H2O。
将有机物废气送排到生物混合液中,有机物废气在冲击、喷淋、气液搅拌接触下,有机物与生物混合液产生胶凝、溶解的系列化学反应,并降解净化为无害的物质;木料的木质素、树脂、木脂素、亲油基、亲水基是有机物废气的溶质、溶剂、降解剂和胶凝剂,木料的纤维素是微生物的生养基。
如图1所示,采用冲击与填料塔3的喷淋、气液搅拌接触相结合气液接触设备,水池5采用多格式、上下左右流动的多级式水流,废木料6放在水池5的中下层位置,生物混合液7的温度控制10-40℃以内,并调整PH为6.5-8之间;将有机物废气由引风机从进风口4送入,直冲水池5中心,使气相中的有机物跟随气流从下而上地在生物混合液7内搅拌流动,让有机物废气在水池5内与化合物、微生物发生胶凝、溶解反应。喷淋泵8将水池5中的生物混合液7输送到多级填料塔3中进行喷淋,在经过多级填料塔3的填料层的气流与喷淋液由下而上的接触中,气流中的有机物在多级气液接触中,进行了多次的胶凝、溶解,有机物废气得到了净化。净化后的气体再经除雾装置2从排气口1向高空排放。在生物混合液7木质素、树脂、木脂素、亲油基的胶凝、吸附、溶解之下,使废气中的有机物进入到液相中,有机物在各种化合物、微生物的溶液中,产生了系列的化学反应而降解有机物,使有毒的有机物降解成无毒的有机物及降解成二氧化碳和水。在净化过程中,因生物混合液7中组份变化的影响,需添加相应的营养成份,以保证生物混合液7的活性。
采用本发明的方法后,当芳烃类有机物废气的总浓度为1000mg/m3,空塔停留时间为t>5秒时,有机物去除率为95%以上,净化气体中的“三苯”浓度<50mg/m3,最终产物是二氧化碳和水,净化效率好;生物混合液的循环利用,让污染物无二次污染。

Claims (6)

1、一种利用废木料生物混合液净化有机物废气的方法,其特征是:该方法是在水溶液内加入废木料,使木料中的木质素、树脂、木脂素、亲油基、亲水基的化合物溶解在水溶液中,提供微生物所需的氮、磷、微量元素,使水溶液及木料上产生大量的微生物,并培养成为净化有机物废气的生物混合液;
将有机物废气送排到生物混合液中,有机物废气在冲击、喷淋、气液搅拌接触下,有机物与生物混合液产生了胶凝、溶解的系列化学反应,并降解净化为无害的物质;木料的木质素、树脂、木脂素、亲油基、亲水基是有机物废气的溶质、溶剂、降解剂和胶凝剂,木料的纤维素是微生物的生养基。
2、根据权利要求1所述的利用废木料生物混合液净化有机物废气的方法,其特征是:所述的生物混合液每升需含有以下组份:
木料          10-100g,
Na2HPO4       0.2-4g,
NH4Cl         0.5-8g,
MgSO4         0.4-6g,
CaCl2         0.2-3g,
FeCl2         0.1-1.5g。
3、根据权利要求1或2所述的利用废木料生物混合液净化有机物废气的方法,其特征是:所述的生物混合液在湿式除尘器或填料塔或其它各种气液接触好的设备内进行有机物废气净化。
4、根据权利要求3所述的利用废木料生物混合液净化有机物废气的方法,其特征是:所述生物混合液的PH值控制在6.5-8的范围内。
5、根据权利要求4所述的利用废木料生物混合液净化有机物废气的方法,其特征是:所述生物混合液的温度控制在10-40℃之间。
6、根据权利要求5所述的利用废木料生物混合液净化有机物废气的方法,其特征是:所述有机物废气中的有机物为芳香烃、脂肪烃或卤代芳烃。
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