CN101290841A - 具有防呆结构的开关 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防呆结构的开关,包括一开关本体以及一推钮。开关本体具有一组装孔,而组装孔具有一第一侧边以及一对应于该第一侧边的第二侧边,其中第一侧边的长度不等于第二侧边的长度。推钮具有分别对应于第一侧边与第二侧边的一第一卡勾以及一第二卡勾,其中第一卡勾与第二卡勾为非对称的结构。当推钮组装于开关本体的组装孔时,第一卡勾与第二卡勾适于分别卡扣于组装孔的第一侧边与第二侧边。由于第一卡勾与第二卡勾为非对称的结构,因此,本发明可避免推钮以错误的方向被组装于开关本体上。
Description
技术领域
本发明是有关于一种开关的结构,且特别是有关于一种推钮式开关(pushbottom switch)的结构。
背景技术
在现有技术中,部分的电子装置经常会为了使用上的方便性而将其开关设计为推钮式开关。举例来说,用以开启笔记本电脑的显示屏幕的开关通常会设计为推钮式开关。另外,用以固定光驱与电池的开关亦通常会使用推钮式开关。
图1为现有的一种推钮式开关的结构示意图,而图2为图1的底视图。请参考图1与图2,推钮式开关100包括一推钮110以及一开关本体120。其中,推钮110具有二个卡勾112,而开关本体120具有一组装孔122。开关本体120配置于一壳体200的一内表面210,而推钮110配置于壳体200的一外表面220,且其卡勾112穿过壳体200的一滑槽230而卡扣于开关本体120的组装孔122的相对两侧边。此时,推钮式开关100组装于壳体200的滑槽230中,并适于在滑槽230中沿一第一方向300移动。
除此之外,推钮式开关100还会包括一弹簧130,且推钮110还具有一相对于这些卡勾112的施力部114(绘示于图1)。弹簧130配置于开关本体120的一侧,而施力部114是由多个凸肋平行排列而成。其中,这些凸肋远离弹簧130的一侧114a的斜率(例如是直角)会大于接近弹簧130的另一侧114b的斜率(例如是锐角),以令使用者更容易推动推钮110沿第一方向300移动。而且,当使用者释放推钮110后,弹簧130会推动推钮110回复至初始状态。
值得注意的是,在现有技术中,这些卡勾112通常是互相对称的,而组装孔122通常为矩形开孔,且推钮110与开关本体120并未设计特殊机构以避免安装方向错误。因此,即使推钮110在安装时的方向是错误的(斜率较大的一侧142朝向接近弹簧130的方向),这些卡勾112只要分别对应于组装孔122的相对两侧边其中之一亦可卡扣于组装孔122。但此时使用者将会难以推动推钮110沿第一方向300移动。
发明内容
本发明提供一种具有防呆结构的开关,以避免推钮以错误的方向被组装至开关本体上。
本发明提出一种具有防呆结构的开关,包括一开关本体以及一推钮。开关本体具有一组装孔,而组装孔具有一第一侧边以及一相对于第一侧边的第二侧边,其中第一侧边的长度不等于第二侧边的长度。推钮具有分别对应于第一侧边与第二侧边的一第一卡勾以及一第二卡勾,其中第一卡勾与第二卡勾为非对称的结构。当推钮组装于开关本体的组装孔时,第一卡勾与第二卡勾适于分别卡扣于组装孔的第一侧边与第二侧边。
在本发明一实施例中,上述第一侧边不平行于第二侧边。
在本发明一实施例中,上述推钮还具有一施力部。施力部相对于第一卡勾与第二卡勾,且具有多个互相平行的凸肋。
在本发明一实施例中,上述凸肋的相对两侧的斜率不同。
在本发明一实施例中,上述凸肋为圆弧形凸肋。
本发明还提出一种具有防呆结构的开关,包括一开关本体以及一推钮。开关本体具有一第一组装孔以及一第二组装孔,且第一组装孔与第二组装孔为非对称的结构。推钮具有一第一卡勾以及一第二卡勾。其中,第一卡勾与第二卡勾为非对称的结构,且分别对应于第一组装孔与第二组装孔。当推钮组装于开关本体时,第一卡勾与第二卡勾适于分别卡扣于第一组装孔与第二组装孔。
在本发明一实施例中,上述第一组装孔的长度不等于第二组装孔的长度。
在本发明一实施例中,上述第一组装孔不平行于第二组装孔。
在本发明一实施例中,上述推钮还具有一施力部。施力部相对于第一卡勾与第二卡勾,且具有多个互相平行的凸肋。
在本发明一实施例中,上述凸肋的相对两侧的斜率不同。
在本发明一实施例中,上述凸肋为圆弧形凸肋。
在本发明中,推钮的第一卡勾与第二卡勾为非对称结构,而且,开关本体具有非对称的组装孔或其组装孔的相对两侧具有非对称结构,因此,本发明可用以避免推钮以错误的方向被组装于开关本体上。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1为现有的一种推钮式开关的结构示意图。
图2为图1的底视图。
图3为本发明第一实施例的一种具有防呆结构的开关的结构示意图。
图4为图3的上视图。
图5A为图3的底视图。
图5B为本发明第二实施例的一种具有防呆结构的开关的底视图。
图5C为本发明第三实施例的一种具有防呆结构的开关的底视图。
图5D为本发明第四实施例的一种具有防呆结构的开关的底视图。
具体实施方式
[第一实施例]
图3为本发明第一实施例的一种具有防呆结构的开关的结构示意图,而图4与图5A分别为图3的上视图与底视图。请参考图3至图5A,具有防呆结构的开关400a包括一开关本体410以及一推钮420。开关本体410具有一组装孔412,而组装孔412具有一第一侧边412a以及一相对于第一侧边412a的第二侧边412b,且第一侧边412a的长度大于第二侧边412b的长度。再者,推钮420具有一第一卡勾422a以及一第二卡勾422b。第一卡勾422a对应于第一侧边412a,而第二卡勾422b对应于第二侧边412b,且第一卡勾422a的宽度大于第二卡勾422b的宽度,以使第一卡勾422a与第二卡勾422b形成非对称结构。
于此实施例中,开关本体410配置于一壳体500的一内表面510,而推钮420配置于壳体500的一外表面520,且其第一卡勾422a与第二卡勾422b穿过壳体500的一滑槽530而组装于开关本体410的组装孔412。此时,第一卡勾422a会卡扣于组装孔412的第一侧边412a,而第二卡勾422b则会卡扣于组装孔412的第二侧边412b,以将具有防呆结构的开关400a组装于滑槽530中,并使其适于在滑槽530中沿一第一方向600移动。
值得注意的是,由于第一侧边412a的长度会大于第二侧边412b的长度,且对应于第一侧边412a的第一卡勾422a的宽度会大于对应于第二侧边412b的第二卡勾422b的宽度。因此,当推钮420以其第一卡勾422a对应于第二侧边412b,并以其第二卡勾422b对应于第一侧边412a时,推钮420将无法顺利的组装于开关本体410的组装孔412中。由上述实施例中可知,具有防呆结构的开关400a可用以避免推钮420以错误的方向被组装于开关本体410的组装孔412中。
除此之外,具有防呆结构的开关400a还可包括一配置于开关本体410一侧的弹簧430,而推钮420还可具有一相对于第一卡勾422a与第二卡勾422b的施力部424,且施力部424具有多个互相平行的凸肋。使用者适于施力于施力部424以推动推钮420沿第一方向600由一锁固位置610移动至一释放位置620,并使弹簧430产生弹性变形。而且,当使用者释放推钮420后,弹簧430会推动推钮420回复至初始状态。
于此实施例中,由于使用者只会施力于施力部424的这些凸肋的一侧424a以推动推钮420沿第一方向600由锁固位置610移动至释放位置620,因此,这些凸肋的相对两侧可具有不同的斜率。其中,这些凸肋的一侧424a例如是直角,而这些凸肋的另一侧424b例如是锐角,以令使用者较容易推动推钮420沿第一方向600移动。但此实施例并非用以限定本发明,举例来说,施力部424的这些凸肋还可以设计为圆弧形凸肋(如图4所示),以令使用者较容易推动推钮420沿第一方向600移动。
[第二实施例]
图5B为本发明第二实施例的一种具有防呆结构的开关的底视图。请参考图5B,第二实施例中具有防呆结构的开关400b的结构大致上是与第一实施中具有防呆结构的开关400a相同,而二者不同之处在于:在第二实施例中,第一侧边412a的长度小于第二侧边412b的长度,且第一侧边412a不平行于第二侧边412b,而且,第一卡勾422a的宽度小于第二卡勾422b的宽度,以使第一卡勾422a与第二卡勾422b形成非对称结构。
更详细而言,第一侧边412a垂直于第一方向600,而第二侧边412b不垂直于第一方向600。当推钮420以其第一卡勾422a对应于第二侧边412b,并以其第二卡勾422b对应于第一侧边412a时,推钮420将无法顺利的组装于开关本体410的组装孔412中。因此,具有防呆结构的开关400b可用以避免推钮420以错误的方向被组装于开关本体410的组装孔412中。
[第三实施例]
图5C为本发明第三实施例的一种具有防呆结构的开关的底视图。请参考图5C,第三实施例中具有防呆结构的开关400c的结构大致上是与第一实施中具有防呆结构的开关400a相同,而二者不同之处在于:在第三实施例中,开关本体410具有二个大小不相同的组装孔414a、414b,且第一卡勾422a与第二卡勾422b分别对应于这二个组装孔414a、414b。
更详细而言,开关本体410具有一第一组装孔414a以及一第二组装孔414b,且第一组装孔414a的宽度大于第二组装孔414b的宽度,以使第一组装孔414a与第二组装孔414b形成非对称结构。再者,推钮420的第一卡勾422a对应于第一组装孔414a,而其第二卡勾422b对应于第二组装孔422b,且第一卡勾422a的宽度大于第二卡勾422b的宽度,以使第一卡勾422a与第二卡勾422b形成非对称结构。当推钮420以其第一卡勾422a对应于第二组装孔414b,并以其第二卡勾422b对应于第一组装孔414a时,推钮420将无法顺利的组装于开关本体410的组装孔412中。因此,具有防呆结构的开关400c可用以避免推钮420以错误的方向被组装于开关本体410的组装孔412中。
[第四实施例]
图5D为本发明第四实施例的一种具有防呆结构的开关的底视图。请参考图5D,第四实施例中具有防呆结构的开关400d的结构大致上是与第三实施中具有防呆结构的开关400b相同,而二者不同之处在于:在第四实施例中,开关本体410具有二个不平行的组装孔414a、414b,且第一卡勾422a与第二卡勾422b分别对应于这二个组装孔414a、414b。
更详细而言,开关本体410具有一第一组装孔414a以及一第二组装孔414b。其中,第一组装孔414a垂直于第一方向600,而第二组装孔414b不垂直于第一方向600,且第一组装孔414a的宽度小于第二组装孔414b的宽度,以使第一组装孔414a与第二组装孔414b形成非对称结构。再者,推钮420的第一卡勾422a对应于第一组装孔414a,而其第二卡勾422b对应于第二组装孔422b,且第一卡勾422a的宽度小于第二卡勾422b的宽度,以使第一卡勾422a与第二卡勾422b形成非对称结构。当推钮420以其第一卡勾422a对应于第二组装孔414b,并以其第二卡勾422b对应于第一组装孔414a时,推钮420将无法顺利的组装于开关本体410的组装孔412中。因此,具有防呆结构的开关400d可用以避免推钮420以错误的方向被组装于开关本体410的组装孔412中。
综上所述,在本发明中,推钮的第一卡勾与第二卡勾为非对称结构,而且,开关本体具有非对称的组装孔或其组装孔的相对两侧具有非对称结构,因此,本发明可避免推钮以错误的方向被组装于开关本体上。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许更动与润饰,因此本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。
Claims (11)
1.一种具有防呆结构的开关包括:
一开关本体,具有一组装孔,该组装孔具有一第一侧边以及一相对于该第一侧边的第二侧边,其中该第一侧边的长度不等于该第二侧边的长度;以及
一推钮,具有分别对应于该第一侧边与该第二侧边的一第一卡勾以及一第二卡勾,其中该第一卡勾与该第二卡勾为非对称结构,当该推钮组装于该开关本体的该组装孔时,该第一卡勾与该第二卡勾适于分别卡扣于该组装孔的该第一侧边与该第二侧边。
2.如权利要求1所述的具有防呆结构的开关,其特征在于,该第一侧边不平行于该第二侧边。
3.如权利要求1所述的具有防呆结构的开关,其特征在于,该推钮还具有一施力部,该施力部相对于该第一卡勾与该第二卡勾,且具有多个互相平行的凸肋。
4.如权利要求3所述的具有防呆结构的开关,其特征在于,该些凸肋的相对两侧的斜率不同。
5.如权利要求3所述的具有防呆结构的开关,其特征在于,该些凸肋为圆弧形凸肋。
6.一种具有防呆结构的开关包括:
一开关本体,具有一第一组装孔以及一第二组装孔,其中该第一组装孔与该第二组装孔为非对称结构;以及
一推钮,具有一第一卡勾以及一第二卡勾,其中该第一卡勾与该第二卡勾为非对称结构,且分别对应于该第一组装孔及该第二组装孔,当该推钮组装于该开关本体时,该第一卡勾与该第二卡勾适于分别卡扣于该第一组装孔与该第二组装孔。
7.如权利要求6所述的具有防呆结构的开关,其特征在于,该第一组装孔的长度不等于该第二组装孔的长度。
8.如权利要求6所述的具有防呆结构的开关,其特征在于,该第一组装孔不平行于该第二组装孔。
9.如权利要求6所述的具有防呆结构的开关,其特征在于,该推钮还具有一施力部,该施力部相对于该第一卡勾与该第二卡勾,且具有多个互相平行的凸肋。
10.如权利要求9所述的具有防呆结构的开关,其特征在于,该些凸肋相对两侧的斜率不同。
11.如权利要求9所述的具有防呆结构的开关,其特征在于,该些凸肋为圆弧形凸肋。
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- 2007-04-19 CN CNA2007101013526A patent/CN101290841A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081022 |