CN101290129A - 分散供应助燃空气的分布式热爆燃脉冲吹灰器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热爆脉冲吹灰技术领域，具体涉及分散供应吹扫空气的分布式热爆燃脉冲吹灰器，主要包括至少两个脉冲吹灰单元、燃料管路和氧化剂管路，每个脉冲吹灰单元都包括有吹扫风机，燃料管路、氧化剂气体管路分别与每一个脉冲吹灰单元的燃料进口、氧化剂气体进口相连通，燃料管路和氧化剂气体管路采用的都是树状结构。其积极之处在于：彻底摒弃了燃料分配联箱，燃料管路采用简捷的树状管路结构，加之采用分散式供风而取消了空气输送管路，使整个管路系统变得极其简单，大幅度提高了管路系统的安全性和可靠性。
Description
技术领域
本发明属于热爆脉冲吹灰技术领域，具体涉及一种分布式热爆燃脉冲吹灰器，特别是涉及一种分散供应助燃空气的分布式热爆燃脉冲吹灰器。
背景技术
热爆脉冲吹灰器简称脉冲吹灰器，又名激波吹灰器、冲击波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脉冲吹灰器等，最早由前苏联人发明，1988年传入我国，是由“瓦斯炮”演变而来的，其吹灰的基本原理是：使燃料与氧化剂气体的混合气在与烟道连通的脉冲发生器内点火爆炸，利用爆炸产生的压缩冲击波的“交变冲压吸拉效应”、“物理微爆效应”和高速脉冲射流的“吹扫效应”吹除锅炉受热面和烟道壁面上的各种积灰，同时兼具振动、声波和高温热解三种清灰效应。脉冲发生器又称激波发生器、冲击波发生器、爆炸波发生器、爆震波发生器、爆炸罐、脉冲罐等；脉冲发生器可以直接与烟道连通，也可以通过脉冲导管与烟道连通，脉冲导管又称发射管、喷管等。由于属于干式吹灰，且吹灰强度高、无死角、作用范围大、节能效果好、设备可靠性高、吹灰费用低廉，与传统的蒸汽吹灰比具有无与伦比的优越性，不但已经普遍地用于锅炉尾部受热面代替传统的蒸汽吹灰，而且也开始被用于吹除工业炉窑内的积灰和结渣，甚至还被尝试用于静电除尘器的辅助清灰等其它场合。
热爆脉冲吹灰器从总体系统上分为两种：一种是多个脉冲发生器组通过混合气分配器共用配气装置，称为共享式热爆脉冲吹灰器；另一种则是每个脉冲发生器组都配有专属的配气装置，称为分布式热爆脉冲吹灰器。分布式热爆脉冲吹灰器又进一步分为并列管路分布式热爆脉冲吹灰器和树状管路分布式热爆脉冲吹灰器，前者具有燃料分配联箱和空气分配联箱，分配联箱之后的燃料管路和空气管路都是专属管路，各燃料专属管路之间和各空气专属管路之间都是并列关系，其管路系统十分复杂；后者则扬弃了燃料分配联箱和空气分配联箱，燃料管路和空气管路都采用简捷的树状结构。
已有的分布式热爆脉冲吹灰器大多是通过空气管路集中供应助燃空气，需要较多较长的空气管路。申请号为2005100829152的中国专利公开了一种分散供应助燃空气的爆燃脉冲吹灰器，主要是每个脉冲发生器组都配有专属的风机，从而省去了集中供应助燃空气的管路，大幅度简化了分布式热爆脉冲吹灰器的管路系统，但这种热爆脉冲吹灰器的燃料管路仍然采用了并列结构，仍然保留有燃料分配联箱，燃料管路比较复杂，管路总长度较长。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种分散供应助燃空气的分布式热爆脉冲吹灰器，该热爆脉冲吹灰器的燃料管路总长度较短。
本发明的方案是：分散供应助燃空气的分布式热爆脉冲吹灰器，主要包括燃料管路和至少两个脉冲吹灰单元，每个脉冲吹灰单元都包括有风机，燃料管路与每一个脉冲吹灰单元的燃料进口相连接，燃料管路采用的是树状结构。
与并列结构的管路系统比，树状结构的管路系统可以共用主管，管路总长度自然比并列结构要短的多。
本发明的主要优点是：
1.燃料管路采用树状结构，使燃料管路系统得到了极大的简化，管内存气量和泄漏隐患大幅度降低，使燃料管路的安全性得到了根本性的提高。
2.彻底摈弃了燃料分配联箱和燃料分配阀，使燃料管路系统的可靠性得到了根本性的提高。
3.由于每个脉冲吹灰单元都包括有风机，彻底取消了空气输送管路，使热爆脉冲吹灰器的整个管路系统得到了更进一步的极大简化。
4.由于每个脉冲吹灰单元都包括有风机，一个吹灰单元的风机发生问题，不会影响其它吹灰单元的正常工作。
5.取消了大量的空气分配阀和复杂且较长的助燃空气分配管路，风机的电耗也大幅度降低了。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明给出进一步的说明。
图1是本发明实施例的系统示意图。
图中1.燃料管路，2、3、4、5、6、7、8、9、10.脉冲吹灰单元。
具体实施方式
如附图1所示，本实施例的热爆脉冲吹灰器包括燃料管路1和热爆脉冲吹灰单元2、3、4、5、6、7、8、9、10，每个热爆脉冲吹灰系统都包括有风机，燃料管路1采用的是树状结构。
Claims (1)
1.分散供应助燃空气的分布式热爆燃脉冲吹灰器，主要包括燃料管路(1)和脉冲吹灰单元，脉冲吹灰单元包括有风机，燃料管路(1)与脉冲吹灰单元的燃料进口相连接，其特征在于：脉冲吹灰单元的数量为至少两个，燃料管路(1)采用的是树状结构。
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2008
- 2008-05-21 CN CNA2008101121099A patent/CN101290129A/zh active Pending
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