CN101289933A - 稠油井筒加温降粘热采方法及装置 - Google Patents
稠油井筒加温降粘热采方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101289933A CN101289933A CNA2008100168473A CN200810016847A CN101289933A CN 101289933 A CN101289933 A CN 101289933A CN A2008100168473 A CNA2008100168473 A CN A2008100168473A CN 200810016847 A CN200810016847 A CN 200810016847A CN 101289933 A CN101289933 A CN 101289933A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- instlated tubular
- hollow rod
- oil well
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明涉及稠油井筒加温降粘热采方法及装置。方法是利用空心抽油杆内套装有隔热管后形成两个热循环通道,通过外接循环管线依次连接到加热炉和循环泵上,形成连续封闭的热循环交换加热。装置包括抽油机、悬绳器、光杆卡子、光杆接头、空心抽油杆、井口装置、抽油泵,以及加热炉、循环泵、循环管线,在空心光杆接头设有连接装置,连接装置将贯穿在空心抽油杆内的隔热管和外部的环形空间两个循环通道分别与外部循环管线实现对接。本技术通过空心抽油杆与隔热管之间留有适当的环空间隙,形成闭合循环的独立加热系统,节约能源,操作简单,安全可靠,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及油田原油热采技术领域中的一种稠油井筒加温降粘热采方法及装置。
背景技术
目前,油田高凝、稠油的机采井占机井越来越多,利用常规的开发工艺技术,严重影响了出液量。为了解决这一问题,各油田采用了不同的热采技术,但效果均不理想。如:电加热管杆的应用是空心抽油杆内放入单芯电缆构成电回路的加热电缆,分别利用变频电源、直流脉冲电源、三相调功电源供电,该技术耗电高,成本高。空心杆内掺加热水技术是通过空心抽油杆直接将热水注入井下油管中,使用虽然简便,但空心杆内易结垢,加入的水同油一起流出,无法准确的计算出油量,且耗能高、流程长、投入成本大。添加化学药剂降粘法采用的是在井下套管和油管环空中加入化学药剂降粘,致使采油生产成本大大提高,并且来用单井加药泵加注药剂受套管压力高的限制,不耐用,工作量大,维护费用高,加药不及时造成停井,难以恢复生产,并对环境有污染。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种装置结构简单、水循环利用、节约能源和水资源、降低热采成本的稠油井筒加温降粘热采方法及装置。
技术方案:稠油井筒加温降粘热采方法是在空心抽油杆内套装有隔热管后之间形成环形空腔,空心抽油杆的下端部封堵后与隔热管的下端口贯通,空心抽油杆的上端部封堵后与隔热管外环形空腔贯通,并通过接口引出,隔热管的上端口直接引出,两个接口通过外接循环管线依次连接到加热炉和循环泵上,形成连续封闭的热循环交换加热。
按照上述稠油井降粘热采方法而提出的稠油井筒加温降粘热采装置,包括抽油机、悬绳器、光杆卡子、光杆接头、空心抽油杆、井口装置、抽油泵,以及加热炉、循环泵、循环管线。在空心光杆接头的上部结合部通过连接装置连接,在空心抽油杆内贯穿有隔热管后形成隔热管内和隔热管处与空心抽油杆内之间的环形空间两个循环通道,隔热管的上端直接从连接装置引出与循环管线连接,隔热管的下端口与空心抽油杆下部的环形空腔贯通,在连接装置上设有与空心抽油杆内环形空腔贯通的接口,该接口与循环管线对接。所述的连接装置为“F”形套管,套管内设有密封隔段。
本发明与几种现有技术相对比具有如下的效果:在稠油井中的管杆热水循环,取代目前使用的电缆加热技术,节约了能源和设备投入;减少了在稠油中掺热水采油而造成采油量无法准确计量的弊端;避免了化学降粘采油成本高和对环境污染的压力。本技术通过空心抽油杆与隔热管之间留有适当的环空间隙,形成闭合循环的独立加热系统,节约能源,操作简单,安全可靠,使用寿命长,经胜利油田多口稠油井现场应用,见到了增产节支的理想效果。
附图说明
附图1是一种应用在抽油机上的实施例的整体结构示意图;附图2是图1中虚线部分的放大结构示意图。
具体实施方式:
参照附图1,抽油机1通过悬绳器2、光杆卡子3、实心光杆4到连接装置,连接装置(“F”形套管)8一侧引出进水接口5和出水接口6(即外接循环管线接口),其中出水接口6连接加热炉14到,由连接在加热炉14上的循环泵15(图中画出6个,可同时满足1到多口油井使用)将热水送到进水接口5。进水接口5直接与套装在空心抽油杆9内的隔热管17(参照附图2)连接。隔热管17沿着空心抽油杆9贯穿底面井口装置10后达到空心抽油杆9底部。在空心抽油杆9底部通过实芯抽油杆12连接到抽油泵13上。井口装置10下面还连接着油管11。
参照附图2,出水接口6通过连接装置8与隔热管17和空心抽油杆9之间的环形空腔贯通,在其上部设有密封隔段7,隔热管17的下端口与空心抽油杆9的底部空腔贯通,这样热水从隔热管17进入油井底部,再由空心抽油杆9与隔热管17之间的环形空腔返回上部的出水接口6,形成封闭的循环通道。
本装置的工作过程是:在热水沿隔热管下入井下的空心抽油杆后,通过外部环形空腔回返过程中将空心抽油杆外部油管的稠油实施加热,稠油经过加热变稀,从而增加其流动性。在抽油杆上下运行的同时,一定温度的热水也在上下循环运行,同时返回的热水通过加热炉再次加温循环利用,使其温度保持在恒定的参数,保证了稠油的稀释温度,从而保证了其流动性。由于该技术采用的是油水不混合加热,增加了出油量计量的准确性。在此基础上如果使用的热水经过软、净化处理后(当然也可以使用其它的导热介质),可以更大程度延长管线和抽油杆的使用寿命,节约生产成本。
Claims (3)
1、一种稠油井筒加温降粘热采方法,其特征是:在空心抽油杆内套装有隔热管后之间形成环形空腔,空心抽油杆的下端部封堵后与隔热管的下端口贯通,空心抽油杆的上端部封堵后与隔热管外环形空腔贯通,并通过接口引出,隔热管的上端口直接引出,两个接口通过外接循环管线依次连接到加热炉和循环泵上,形成连续封闭的热循环交换加热。
2、按照权利要求1所述稠油井筒加温降粘热采方法而提出的稠油井筒加温降粘热采装置,包括抽油机、悬绳器、光杆卡子、光杆接头、空心抽油杆、井口装置、抽油泵,以及加热炉、循环泵、循环管线,其特征是:在空心光杆接头的结合部通过连接装置连接,在空心抽油杆内贯穿有隔热管后形成隔热管内和隔热管与空心抽油杆内之间的环形空间两个循环通道,隔热管的上端直接从连接装置引出与循环管线连接,隔热管的下端口与空心抽油杆下部的环形空腔贯通,在连接装置上设有与空心抽油杆内环形空腔贯通的接口,该接口与循环管线对接。
3、根据权利要求2所述的稠油井筒加温降粘热采装置,其特征是:所述的连接装置为“F”形套管,套管内设有密封隔段。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100168473A CN101289933A (zh) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | 稠油井筒加温降粘热采方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100168473A CN101289933A (zh) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | 稠油井筒加温降粘热采方法及装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101289933A true CN101289933A (zh) | 2008-10-22 |
Family
ID=40034360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100168473A Pending CN101289933A (zh) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | 稠油井筒加温降粘热采方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101289933A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105089561A (zh) * | 2014-05-09 | 2015-11-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种定排量过泵加药举升工艺 |
CN107939339A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-04-20 | 吉林爱科德科技有限公司 | 油田专用空气源高温清蜡洗井装置及采用方法 |
CN110005366A (zh) * | 2018-01-05 | 2019-07-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种向抽油机井注入液体的方法 |
-
2008
- 2008-06-12 CN CNA2008100168473A patent/CN101289933A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105089561A (zh) * | 2014-05-09 | 2015-11-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种定排量过泵加药举升工艺 |
CN110005366A (zh) * | 2018-01-05 | 2019-07-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种向抽油机井注入液体的方法 |
CN110005366B (zh) * | 2018-01-05 | 2021-07-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种向抽油机井注入液体的方法 |
CN107939339A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-04-20 | 吉林爱科德科技有限公司 | 油田专用空气源高温清蜡洗井装置及采用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105114035B (zh) | 一种修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺 | |
CN201254982Y (zh) | 一种带有加热降粘除蜡装置的采油系统 | |
CN103453571A (zh) | 一种封闭循环采暖系统 | |
CN201531260U (zh) | 井筒双空心抽油杆闭式循环加热装置 | |
CN201218093Y (zh) | 稠油井筒降粘采油加温装置 | |
CN101289933A (zh) | 稠油井筒加温降粘热采方法及装置 | |
CN102749202B (zh) | 发动机磨合台架水循环系统 | |
CN203978386U (zh) | 一种油井注热氮气洗井系统 | |
CN103452496B (zh) | 稠油热采井用注采一体式自动切换生产接头 | |
CN202810812U (zh) | 以蒸汽动力举升稠油的采油管柱 | |
CN202578543U (zh) | 真空保温循环管 | |
CN205714119U (zh) | 一种天然气水化物开采装置 | |
CN209131182U (zh) | 一种同井地热资源回灌装置 | |
CN205089246U (zh) | 一种修井作业抽油杆在线清洗器 | |
CN201507281U (zh) | 空心抽油杆洗井装置 | |
CN201344029Y (zh) | 抽油井循环加热装置 | |
CN206208492U (zh) | 一种稠油掺气减阻环道实验装置 | |
CN202348231U (zh) | 地热井筒保温系统 | |
CN204962950U (zh) | 一种混水脱气除污节能装置 | |
CN104070596A (zh) | 一种超高温油井水泥石养护釜及其使用方法 | |
CN204627573U (zh) | Sagd双水平井的管柱设备 | |
CN203925451U (zh) | 稠油单井节能掺水集输设备 | |
CN207349207U (zh) | 一种液压系统用液压油冷却器 | |
CN207879302U (zh) | 油田专用空气源高温清蜡洗井装置 | |
CN201165865Y (zh) | 油井热循环采油装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081022 |