CN101287912A - 吸射泵的混合管 - Google Patents

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CN101287912A CNA200680035802XA CN200680035802A CN101287912A CN 101287912 A CN101287912 A CN 101287912A CN A200680035802X A CNA200680035802X A CN A200680035802XA CN 200680035802 A CN200680035802 A CN 200680035802A CN 101287912 A CN101287912 A CN 101287912A
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mixing tube
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ejector
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CNA200680035802XA
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克劳斯·马克夫卡
赫尔穆特·纳特
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VDO Automotive AG
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VDO Automotive AG
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Abstract

本发明的内容是一种具有进口区域(4)、混合区域(7)和排出端(8)的吸射泵的混合管(5),待输送的介质通过该排出端排出该混合管(5)。导管区段(10)连接到该排出端(8),其中导管区段(10)与该混合管(5)的排出端(8)连接为一个整体。

Description

吸射泵的混合管
技术领域
本发明的内容是一种具有进口区域、混合区域和排出端的吸射泵的混合管,待输送的介质通过该排出端排出该混合管。使用吸射泵进行在燃料箱中的燃料输送。
背景技术
这种混合管是吸射泵的组件,在吸射泵中,相对于工作喷嘴沿轴向方向设置混合管。通过工作喷嘴的工作介质导管输送的工作介质在高压下从工作喷嘴喷射出并流入混合管的进口区域。基于工作介质射流的速度,在工作喷嘴与混合管之间产生负压,负压被用于将待输送的介质吸入混合管。通过排出端将工作介质和待输送的介质从吸射泵排出。为了将待输送的介质输送到所期望的位置,将排出端与导管或导管区段连接。为了将导管区段与混合管的排出端连接,将导管区段移动到排出端上,其中该排出端在外部圆周具有连接几何结构,优选为圣诞树轮廓,以便防止导管区段从排出端非人为地脱落。缺点是用于将导管区段与排出端连接的安装步骤。除了时间上的浪费,还需要比较高的安装力(Montagekraefte),以便在没有额外的保险装置(Sicherungsmittel)(例如软管夹)的情况下,保证将导管区段有效地放到排出端上。
发明内容
因此,本发明的目的在于,实现一种吸射泵的混合管,该混合管可以以较低成本简便地安装。
根据本发明通过下述达到该目的,即将导管区段连接到排出端,并且该导管区段与该混合管的排出端连接为一个整体。
通过混合管的排出端与导管区段的一体构成,取消了随后的导管与吸射泵的混合管的安装。由于实现了单构件则不需要在混合管排出端和导管区段处的连接几何结构。由此显著地减少了制造成本,原因在于,一方面减少了材料投入,另一方面当在模具(Werkzeug)中含有用于导管区段的混合管几何结构时,取消了压铸模。
在一种有利的设计方案中,将导管区段设计为波纹管。当连接到吸射泵上的导管必须以小的弯曲半径设置时,这是特别有利的。
在另一设计方案中,通过设计为光滑管的导管区段实现了在混合管排出端与相连接的导管之间的好的过渡件。
当排出端和导管区段由同样的材料,例如聚甲醛(POM)或聚酰胺(PA)构成时,混合管和导管区段的制造是特别成本低的。
取决于对连接到吸射泵上的导管的要求,当混合管排出端和导管区段由不同的材料构成时可以是有利的。这样构成的具有导管区段的混合管使得可以利用较少的成本以双部件喷铸法来制造。
在另一个有利的设计方案中,排出端具有设计为扩散道(Diffusor)的内部轮廓。
根据另一个有利的设计方案由此可以避免在混合管端部处出现漩涡,即扩散道持续地过渡为导管区段的内部直径。
附图说明
参照多个具体实施例进一步描述了本发明。示出了
图1是根据现有技术的吸射泵的截面示意图,
图2是根据本发明的吸射泵的截面示意图,以及
图3是在另一实施例中根据图2的混合管。
具体实施方式
在图1中示出的根据现有技术的吸射泵具有壳体1,在该壳体中设置有工作喷嘴2。通过接口3将作为工作介质的燃料输送给工作喷嘴2,从而工作射流从工作喷嘴2排出经由进口区域喷入混合管5。沿流动方向在进口区域4的后面跟随有汇流道(Konfusor)6,但是其并非是强制性地必要的。在它之后有恒定截面的混合区域7,跟随该混合区域在排出端的区域中有扩散道8。在混合管5的排出端8的外周上模制了圣诞树轮廓9,导管区段10插到该圣诞树轮廓上。通过导管10引导从吸射泵提供的总射流。总射流由工作射流和被输送的燃料组成,其中被输送的燃料基于由工作射流在进口区域4的范围内产生的负压而通过吸入区域11被吸入。
图2示出了根据本发明的吸射泵,其具有根据图1的基本结构。然而他在混合管5的排出端8处是不同的,该排出端不具有圣诞树轮廓。排出端8无需过渡地转入导管区段10以继续引导总射流。导管区段10设计为光滑管。不仅混合管5而且导管区段10均由PA构成并利用压铸法制造。在图3中示出的混合管5与根据图2的混合管5的不同之处仅仅在于,导管区段10设计为波纹管。

Claims (7)

1.一种具有进口区域、混合区域和排出端的吸射泵的混合管,待输送的介质通过所述排出端排出所述混合管,其特征在于,导管区段(10)连接到所述排出端(8)上,并且所述导管区段(10)与所述混合管(5)的排出端(8)连接为一个整体。
2.根据权利要求1所述的混合管,其特征在于,所述导管区段(10)是波纹管。
3.根据权利要求1所述的混合管,其特征在于,所述导管区段(10)是光滑管。
4.根据前述权利要求中任一项所述的混合管,其特征在于,所述排出端(8)和所述导管区段(10)由同样的材料制成,优选POM或PA。
5.根据权利要求1至3所述的混合管,其特征在于,所述排出端(8)和所述导管区段(10)由不同的材料制成。
6.根据前述权利要求中任一项所述的混合管,其特征在于,所述排出端(8)具有设计为扩散道的内部轮廓。
7.根据权利要求6所述的混合管,其特征在于,所述扩散道(8)逐渐地过渡到所述导管区段(10)的内部直径。
CNA200680035802XA 2005-09-28 2006-09-19 吸射泵的混合管 Pending CN101287912A (zh)

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CN114251309A (zh) * 2022-02-24 2022-03-29 国家电投集团氢能科技发展有限公司 引射器和具有其的燃料电池系统

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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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