CN101284685A - 一种净化废水中苯系污染物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净化废水中苯系污染物的方法，其具体步骤为：将浓度80％以上的丁烷气体通入废水中鼓泡并剧烈搅拌；气体压力为常压，气流量为6ml/min～114ml/min，通气时间为5～45分钟。本发明所述的净化方法可用于工业中含苯系废水的净化，与现有的蒸汽气提净化技术和空气气提净化技术相比，操作简便安全、气提效率高、容量大，净化效果显著，适宜于含苯废水的高纯度净化。本发明可以充分利用国内大部分炼厂的丁烷气资源，开发丁烷气的新的工业价值；还可以减轻含苯废水微生物处理池的净化压力，最大程度降低环保处理成本，提高装置经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种净化废水的方法，具体地说是一种利用低碳烃气提法净化水中苯系污染物的方法。
背景技术
苯是环境优先控制污染物，对人体具有致癌作用，具有生物积累性和“三致”毒性，可造成内分泌混乱、生殖系统和免疫系统的破坏、发育异常及癌症的增加等。这类含苯系的废水的排放对人体健康和生态环境构成了严重威胁。在化工、石油炼制、采煤、纺织、木材加工、油漆制造、制药等行业生产过程中均会排放出大量含苯废水，一般在预处理中采取直接燃烧和吸附的方法净化，但因常规吸附剂价格昂贵、再生困难以及燃烧法设备操作难度大等原因，许多工矿企业对含苯废水的处理仍未找到相应的有效方法。
目前，污水中部分成分较简单、生物降解性较好、浓度较低的有机污染物可通过组合传统工艺得到处理，而对于浓度高、生物降解性能差的有机污染物至今缺乏经济而有效的实用技术。近年来，催化氧化法如光催化氧化、均相催化氧化、多相催化氧化(包括电催化氧化人超临界催化氧化法等在难降解有机工业废水处理方面的研究十分活跃，但大多停留在试验室研究或中试阶段，真正技术成熟、应用于工目前净化含苯废水可采用的方法有：(1)絮凝沉淀法；(2)吸附法；(3)吹脱或蒸馏法；(4)萃取法。此外，一些工作如臭氧氧化、光化学氧化等处理方法尚处在研究阶段。
汽提法和吹脱法是目前高浓度有机废水的处理中常用的一种方法。汽提或吹脱法均属于液相向气相传质的过程，实际上是吸收的逆过程-解吸。汽提法常用的解吸剂为蒸汽，吹脱法一般在常温、常压下进行的相转变过程，所使用的解吸剂一般为空气、氮气等。汽提法和吹脱法应用范围有限，一般用于处理污染物组份浓度较高、沸点较低的废水。
美国专利US5158603和CN1490253、CN11059722A用到了汽提处理的工艺路线。但多是采用蒸汽汽提，目的在于回收有用物质，对处理含苯废水的指导意义不强。中国专利CN1065642A提到了一种合成辛烯醛系统排放碱液的处理方法。该发明采用减压降膜蒸发-汽提工艺处理稀碱液，可以实现回收浓碱液和降低稀碱液CODcr的目的。
由此，就国内外目前的研究状况而言，如汽提法往往使用蒸汽进行解吸，危险性大，成本高。而吹脱法在常温下使用空气等吹脱，其处理效果欠佳。因此，需要开发出一种高效净化技术来实现含苯废水的有效处理。
发明内容
本发明的目的在于改进和弥补现有技术的不足，进一步提高净化效率而提供一种净化废水中苯系污染物的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种净化废水中苯系污染物的方法，其具体步骤为：将浓度80％以上的丁烷气体通入废水中鼓泡并剧烈搅拌；气体压力为常压，气流量为6ml/min～114ml/min，通气时间为5～45分钟。
本发明的优点与效益：本发明所述的净化方法可用于工业中含苯系废水的净化，与现有的蒸气汽提净化技术和空气气提净化技术相比，操作简便安全、气提效率高、容量大，净化效果显著，适宜于含苯废水的高纯度净化。本发明可以充分利用国内大部分炼厂的丁烷气资源，开发丁烷气的新的工业价值；还可以减轻含苯废水微生物处理池的净化压力，最大程度降低环保处理成本，提高装置经济效益。
下面结合最佳实施方式对本发明做进一步说明，以使公众对发明内容有整体和充分的了解，而并非对本发明保护范围的限定。前述部分已经充分公开了本发明可以实施的保护范围，因此凡依照本发明公开内容进行的任何本领域公知的等同替换，均属于对本发明的侵犯。
具体实施方式
本实施例气体及装置来源：
丁烷气(＞80％)，其中含有少量杂质气体丙烷和乙烷，来源：炼厂催化裂化装置的萃取蒸馏塔顶。
带稳压装置的气瓶，来源：北京普莱克斯实用气体有限公司4L标准钢瓶。
工业废水：含苯为1900ppm以上的工业废水。
测定苯含量的方法为公知的内标法：以丙酮为内标，称取少量水样定量，滴加丙酮数滴称重进行色谱分析。Varian3700气相色谱，色谱条件为：氢火焰检测器，OV-101石英毛细管柱，长度30米，载气流速30ml/min，进样室温度100℃，柱温30℃，离子头检测器240℃。
实施例1
采用带稳压装置气瓶直接连接胶管，胶管另一头直接引入废水中鼓泡。置于盛有含苯为1900ppm的废水中，常压下排气鼓泡并剧烈搅拌，控制气流量为6ml/min，经5min、15min、30min、45min后测定水中残留苯浓度(ppm)，结果见表1。
实施例2
操作步骤同实施例1，控制气流量为20ml/min，经5min、15min、30min、45min后测定水中残留苯浓度(ppm)，结果见表1。
实施例3
操作步骤同实施例1，控制气流量为24ml/min，经5min、15min、30min、45min后测定水中残留苯浓度(ppm)，结果见表1。
实施例4
操作步骤同实施例1，控制气流量为41ml/min，经5min、15min、30min、45min后测定水中残留苯浓度(ppm)，结果见表1。
实施例5
操作步骤同实施例1，控制气流量为68ml/min，经5min、15min、30min、45min后测定水中残留苯浓度(ppm)，结果见表1。
实施例6
操作步骤同实施例1，控制气流量为114ml/min，经5min、15min、30min、45min后测定水中残留苯浓度(ppm)，结果见表1。
表1
| 通气时间\气流量 | 6ml/min | 20ml/min | 24ml/min | 41ml/min | 68ml/min | 114ml/min |
| 5min | 1032.5 | 1680.9 | 429.8 | 329.6 | 1489.1 | 911.8 |
| 15min | 558.7 | 1534.7 | 222.1 | 55.2 | 1347.1 | 878.4 |
| 30min | 143.6 | 993.4 | 101.4 | 31.2 | 533.8 | 231.8 |
| 45min | 58.8 | 644.7 | 33.9 | 25.2 | 231.6 | 43.8 |
由表1可知，在含苯为1900ppm以上的工业废水中通入浓度80％以上的丁烷气体能够明显减少废水中的苯浓度；在气流量为41ml/min，通气时间45min时废水中苯浓度仅为25.2ppm，效果极佳。
Claims (1)
1、 一种净化废水中苯系污染物的方法，其特征在于，具体步骤为：将浓度80％以上的丁烷气体通入废水中鼓泡并剧烈搅拌；气体压力为常压，气流量为6ml/min～114ml/min，通气时间为5～45分钟。
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| CN 200710065350 CN100582020C (zh) | 2007-04-11 | 2007-04-11 | 一种净化废水中苯系污染物的方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102795685A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-11-28 | 庞玉学 | 煤制油有机废水的处理方法 |
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