CN101282912A

CN101282912A - 用于脱盐的设备和方法

Info

Publication number: CN101282912A
Application number: CNA2006800255606A
Authority: CN
Inventors: 吴金冲; 王小林; 高丽贞; 阿鲁涛什·查克拉波蒂; 比都特·巴兰·撒哈; 小山茂; 秋沢厚志; 樫木隆夫
Original assignee: TOKYO AGRICULTURAL AND INDUSTRIAL UNIV; Tokyo University of Agriculture and Technology NUC; National University of Singapore
Current assignee: Tokyo University of Agriculture and Technology NUC; National University of Singapore
Priority date: 2005-05-12
Filing date: 2006-05-11
Publication date: 2008-10-08
Also published as: SG127752A1; WO2006121414A1; US20100258426A1; US8535486B2

Abstract

本发明公开了一种水淡化系统，包括：用于蒸发盐水以产生水蒸气的蒸发器；吸附装置，该吸附装置以选择地与蒸发器蒸气相通以可逆地吸附来自蒸发器的水蒸气；所述吸附装置以选择的蒸汽与冷凝器相通；以及，用于从吸附装置脱附所吸附的水蒸气以便冷凝器收集的脱附装置；所述冷凝器适于冷凝水蒸气形成脱盐水。

Description

用于脱盐的设备和方法

技术领域

本发明涉及盐水或微咸水的脱盐，包括一种用在排放盐水并处理所述水以产生脱盐水的方法。本发明涉及在执行工艺过程中使用的方法和设备。

背景技术

海水淡化已经成为世界上许多国家特别是降水稀少且/或人口密度高的地区遇到水短缺问题时的实际解决方案。已经设计、建造和运行了许多商业规模的脱盐工厂，比如(i)多级闪蒸(MSF)型，(ii)多效脱盐型，(iii)基于薄膜的反渗透(RO)型工厂。结合了RO和MSF工艺的混合工厂能够重新获得更高产量的高质量水，通常溶解的固体少于500mg/l，满足了世界卫生组织(WHO)标准的要求。离子置换是另一种方法，由此溶解的无机盐离子由更理想的离子置换，这种工艺已经用来使水的污染和残余污染(carry-over)最小化。

一般地，传统的脱盐工厂表现出三个基本缺陷，为：(i)高能耗以维持较高的温度，通常超过110℃，(ii)工厂的高能耗以及(iii)由于盐的沉积或换热器外表面的污垢以及管道腐蚀导致的高的维护成本。在温度超过80℃左右时，污垢随着高的溶液温度而加速且来自溶液的高度盐沉积的阈值已知发生。

发明内容

因此本发明的一个目标是与现有技术的高能工艺相比减少脱盐作用对能量的需求。

在第一方面，本发明提供一种水脱盐系统，包括用于蒸发盐水以产生水蒸汽的蒸发器；以选择地与蒸发器蒸汽相通以可逆地吸附来自蒸发器的水蒸汽的吸附装置；所述吸附装置以选择的蒸汽与冷凝器相通；以及，用于从吸附装置脱附所吸附的水蒸汽以便冷凝器收集的脱附装置；所述冷凝器适于冷凝水蒸汽形成脱盐水。

因此，通过使用蒸发系统，用于产生水蒸汽的能量需求显著减少。

在优选实施例中，吸附装置可包括至少一个吸附床阵列，每一个吸附床包括一定量的吸附材料。在更优选的实施例中，该至少一个吸附床阵列可垂直地布置在至少一个反应床塔中。

在另一个优选实施例中，每一个床可以是翅片管换热器，吸附材料置于所述翅片管的间隙中。所述材料可以是硅胶，合成沸石，或其他亲水多孔吸附剂，所述材料可以具有不小于500m²/g的表面孔面积。

在优选实施例中每一个所述床可包括适于封装换热器以便保持吸附材料的网。

在优选实施例中，蒸发器之内的温度范围可以在5℃至40℃的范围。同时在优选实施例中，可使用热水再循环系统，这对于蒸发器不是必需的，但可以提高来自吸附床的水蒸汽的脱附率。

使用低温蒸发而不是直接加热盐水来产生水蒸汽的另一个结果是在这些低温点，在盐或微咸溶液的蒸发过程中大大减少了污垢从而降低了工厂运行的维护成本。

由于低的污垢速度和真空压力，传统的碳钢可用于工厂的许多关键组成部分比如吸附器和脱附器塔，以及冷凝器单元。

只有蒸发器单元可需要合金钢以防止过度腐蚀。可选地，来自蒸发器的冷水可用来冷却指定的脱附器塔进行第一四分之一的循环，然后转变方向至吸附塔进行第二四分之一循环。通过降低冷凝压力(用更冷的冷水)，蒸气的冷凝可以随着管表面变得更冷而加速。通过同样的方式，吸附温度的降低(当冷水被引导到吸附塔内时)可通过吸附剂提高蒸汽吸收(vaporuptake)。

在第二方面，本发明提供一种用于使水脱盐的方法，包括以下步骤：使蒸发器内的盐水蒸发以产生水蒸汽；利用吸附装置可逆地吸附来自蒸发器的水蒸汽，吸附装置以选择地与蒸发器蒸汽相通；利用脱附装置从吸附装置脱附所吸附的水蒸汽并将水蒸汽输送到冷凝器；冷凝水蒸汽以形成脱盐水。

在优选实施例中，可执行蒸发和吸附步骤直到吸附装置饱和，由此吸附装置与蒸发器之间的蒸汽相通选择性地脱离，且开始脱附和冷凝步骤直到相当量的吸附水蒸汽已经从吸附装置脱附，所述蒸汽相通随后再连接。

在优选实施例中，吸附床阵列可以布置到至少两个塔中，从而在一个塔中执行脱附步骤在第二个塔中执行吸附步骤。在更优选的实施例中，可执行吸附步骤直到吸附装置饱和。在另一个实施例中，可执行脱附步骤直到所吸附的水蒸汽基本上从脱附器塔除去。在优选实施例中，在饱和或基本上除去所吸附的水蒸汽或当两个工序都完成时，该方法可在塔之间切换吸附步骤和脱附步骤。可选地，可根据其他参数比如经济上的，维护，水生产要求，峰值负载等切换工序。

在更优选的实施例中，吸附床阵列可布置成两组多个反应床塔，从而在第一组中执行吸附步骤而在第二组中执行吸附(装置)步骤。如前述实施例，切换工序的决定取决于饱和，基本消除等。

附图说明

关于附图进一步描述本发明是便利的，这些附图表示了本发明的可能的布置。本发明的其他布置是可能的，因此，附图的特殊性不应理解成取代本发明前述内容的一般性。

图1是根据本发明的脱盐系统和方法的示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的平面示意图；

图3是根据本发明的第二实施例的详细示意图；

图4是根据本发明的两个实施例的水生产的图表比较；

图5是根据本发明实施例的脱盐方法的质量/流动路径的示意图；

具体实施方式

图1表示根据本发明的脱盐系统5的示意图。该工艺涉及盐水的蒸发，继而在冷凝器中冷凝以提供脱盐的水。根据本发明，该工艺包括具有受到较低温度例如在5℃至40℃范围内的环境控制的盐水源的蒸发器10。水蒸汽被引向布置在反应床塔15a和15b中的吸附床25阵列。吸附床利用吸附材料例如具有表面孔面积大于500m²/g的硅胶吸收水蒸汽。为了提高吸附率，吸附床包括须经冷却剂循环的换热器。

根据本发明的工艺基本上是包含两个阶段的批量生产。第一阶段是吸附态，包括水蒸汽被引向吸附床达预定时间。预定时间可以是吸附材料的饱和容量的函数，或者可选地，以获得经济上或者生产上最有效或充分的工艺为条件。

在作为脱附态的第二阶段的起始点，水蒸汽的供给与吸附床断开并打开通向冷凝器的管道。为了获得平衡，吸附材料的饱和点将使得水蒸汽被引向冷凝器。不过，为实现更有效和更高产量的工艺，换热器可以具有热供应或者供给源30a和30b以便以提取所吸附的水蒸汽。冷凝器20捕获并冷凝脱附的水蒸汽，继而将其引向容纳脱盐水的储水箱40。

尽管对于本发明不是必须的，通过在脱附态期间冷却吸附床阵列并在脱附态期间加热所述阵列，能使得根据本发明的工艺更有效，从而提高了水产量。为在每一个相态期间使吸附床阵列内保持理想的温度，加热和冷却供应源还可进一步包括再循环系统30a，30b，35a和35b，由此在阵列内通过恒定的补充、冷却剂/热供应源能够保持在恰当的温度。

图2表示本发明一个实施例的更详细的视图。本实施例的脱盐系统45显示四个反应床塔50a至50d，每一个具有位于其中的单独的吸附床阵列。如图1大致所示，盐水115进给到蒸发器125中，其中水蒸汽被引到反应床塔50a至50d的每一个中。反应床塔50a至50d每一个都连接到热水70、冷却水(cooling water)75和冷水(chilled water)80的供应源。在该示意性视图中，每一个前述供应源可通过公共的供应线55a，60a和65a与这些源的连通而经过可选择性操作的阀控制而获得，这些阀可在相应的塔工作所处的相态(phase)打开和关闭。随后的废水供给到对应的用于再循环到各种供应源的公共线55b，60b和65b。

更具体地说明这些供应源(supplies)，冷却水从冷却塔(未示出)循环，由此从反应床塔收集的热消散到环境中。再冷却水95返回到公共冷水线60a，用于在吸附态中分配至恰当的反应床塔。应该指出的是，为了多种目的，优选的是仅使一部分冷却水再循环。未循环的水可以排出，用于不同的系统，或者可以用作第三次冷却供应源。

用于脱附态的热水供应源包含受到加热源控制的水供应源70。在一个实施例中，加热源可以是来自例如燃气涡轮排气或可选地，来自可再生能量源、比如太阳能加热，地热，或便于放置的热量块(thermal mass)。当然，如果不能获得这种便利的低成本能量供应源，可以使用传统的更高成本的能量源。

热水105供应到公共供应线55a并再次分配到适当的反应床塔50a至50d。随后它通过公共废热水线55b收集并返回到热水供应100用于再加热。就像冷却水一样，优选的是仅使一部分热水再循环。剩余的水可以排出，用于辅助的目的，比如帮助蒸发，或用作第三次加热供给源。

在该实施例中的冷水由蒸发器125提供，由此由于盐水的蒸发导致的潜在冷却使冷水供应源变冷。就像对于其他线(或者线路)一样，冷水用在恰当的反应床塔50a至50d中并返回到公共返回线65b以被蒸发器收集以备再致冷。就像对于热和冷却水系统，可以仅使一部分冷水再循环，而剩余部分被排出，或用来再储存冷却水供应源。

在另一个实施例中，冷却水或冷水的任一个或两个可用在冷凝器中以通过冷凝水蒸汽进一步提高水的生产速度，水蒸汽可通过脱附阶段获得。然后脱盐水85被输送到水供应储存器80。

图2的布置使其自身成为本发明的特定实施例，由此两个塔50a和50b处在吸附态而剩余的两个塔50c和50d处在脱附态。为了出现这种布置，必须选择性地控制用来控制热循环，冷却和冷水以及用于蒸发器和冷凝器的蒸汽门的阀。对于吸附态的塔50a和50b，必须打开再循环阀以允许冷却和冷水(cooled and chilled water)通过恰当的塔50a和50b中恰当的换热器循环。在该实施例中，第一塔50a可选择性地打开用于冷却水(cooledwater)的阀而第二塔50b可打开用于冷水(chilled water)的阀，两者帮助吸附来自蒸发器的水蒸汽。显然为获取到水蒸汽供应源，需要与蒸发器125相通。不过，未吸附的水蒸汽将被阻止移动到冷凝器120，因此，将塔50a和50b连接到冷凝器的蒸汽门将被关闭。

相反地，处在脱附态的塔50c和50d会使得将热水连接到恰当的塔50c和50d的阀打开，且控制冷水和冷却水的再循环的阀恰当地关闭。于是，换热器将帮助水蒸汽从吸附材料脱附以便输送到冷凝器120。防止由于热水再循环导致的温度提高而引起被吸附材料从蒸发器吸附任何过多的水蒸汽。因此将塔50c和50d连接到蒸发器125的蒸汽门将被关闭。

随后在循环结束时，塔的角色将互换以便从塔50a和50b脱附水蒸汽，同时对于另外的塔50c和50d将来自蒸发器125的水蒸汽重新装入吸附材料。因此，尽管根据本发明的方法实质上是批量工艺，刚才描述的布置有助于水蒸汽连续流过系统，使水产量保持在合理的水平上。接着，水生产将不会均匀，因为重新装填不同的塔50a至50d会有显著的引导时间，以当从吸附态转变到脱附态时提高温度，或者相反地，从脱附态转变到吸附态时降低温度。

图3显示本发明的另一个实施例。该特定实施例包含布置成束(或者群；cluster)的四个反应床塔135a至135d以获得“温度级联”。该束可以是全部在相同的系统内运作的几束中的一束并且例如，每一束可以与相同的蒸发器和冷凝器相通。

就像前面的实施例一样，已经实现了再循环系统由此用于冷却水140a，冷水145a和热水150a的源供应线连接到每一个反应床塔135a至135d。所述塔继而连接到用于冷却水140a，冷水145a和热水150a的再循环线。如前面实施例讨论的那样，这些再循环线每一个都可以连接到最初的源比如用于冷却水源的冷却塔或用于冷水源的蒸发器。就像蒸发器和冷凝器一样，供应源和再循环线可服务几个束从而有效地使用连接到多个束的基础结构。

就像两个塔的实施例一样，束实施例包括通过有效使用批量工艺模拟连续水生产系统。在该实施例中，两个塔135a，b处在吸附态而两个塔135c，d处在脱附态。为了优化水的供应和主要基础结构的有效利用，主吸附塔135a与冷水供给源145a通过打开阀AV2相通。冷水通过打开阀AV14返回到再循环线，从而提供了冷水再循环的直达线。

副吸附塔135b通过阀AV6从冷却水线140a接收其温度冷却剂并通过阀AV17再循环到再循环线140b。就像主吸附塔135a一样，副吸附塔135b允许蒸汽通过门阀GV4再循环回到蒸发器。

吸附塔135c，d通过阀AV7直接连接到热水供应线。在该实施例中，热水供应源通过主脱附器塔135c引导然后通过阀AV27引到副脱附器塔135d，继而通过阀AV22引到热水再循环线150b。

因此，从脱附态获得的蒸汽通过阀门阀GV5和GV7从每一个脱附器塔135c，d输送到公共的蒸汽冷凝线以引导所脱附的水蒸汽至冷凝器165。

束实施例的特征是在反应床塔135a至d之间引起“温度级联”的灵活性。在每一个塔与容纳冷水的135a之间存在温度差从而比供应到副吸附塔135b的冷却剂更冷。此外，热水直接连接到主吸附塔135c会将吸附床加热到比副脱附器塔135d中的等效吸附床更高的温度，因为副脱附器塔135d接收来自主脱附器塔135c的“使用过”的热水。接着，“使用过”的热水将比直接与热水供应线150a连接的水更冷。须指出的是在可选实施例中，副脱附器塔可从副源接收温度低于热水供应源线150a的热水(除了“使用过”的热水之外)的热水。于是，可使用能量需求非常低的副热水源并仍获得束实施例的温度级联。这种热水源对于本领域技术人员是显而易见的，可以是前面提到的可再生能量源或经济的直接能源输入循环、比如电力网和电(mains and electricity)。

在另一个实施例中，最佳饱和吸附器和未饱和脱附器之内的蒸汽空间设计成通过阀GV9和GV10在预定开关间隔内的短的有限期间中互连，但相伴地，塔保持与冷凝器和蒸发器的隔离。这称作压力均衡(PE)程序，其是热和质量回收形式，进一步促进脱盐工厂的水产量。在通过打开恰当的阀GV9和GV10进行压力均衡期间，以前是脱附器的塔可能会经历突然的蒸汽压力下降从而从硅胶部分地释放更多的吸附物(蒸汽)。相伴地，以前低压吸附器塔将经历蒸汽压力的突然升高，导致由吸附剂产生的蒸汽摄取增加。这种能量回收的实施没有任何外部热量输入，因为所述工艺利用了以前储存的能量。

能量回收程序的另一个方面在于从外部供应到塔的热源可以瞬时加旁路或连续供应到塔中。如果使用旁通模式，输入到工厂的能量可以保存起来。这些工艺能够提高脱盐水产量达10至15％。

除了更有效的管理，具有温度级联的束实施例产生了更均匀的水生产。反应床塔在每一个相态内从主要到次要的循环，以及塔在吸附与脱附态之间的循环意味着对于反应塔而言在有效地吸附或脱附水蒸汽之前有更小的温度差要克服。束实施例相对于先前描述的两塔实施例之间的这种比较显示在图4中。如图所示，两种方法都是有效的，具有束实施例的脱盐水的低能量制造者提供了峰谷生产之间的更小的温差。当然，这弥补了束实施例的更高资本成本且本发明的哪个实施例适合于特定的应用将根据个案的基础来确定。

更具体地，图4表示实验性脱盐工厂的水生产中的循环波动。通过4个塔中的144kg(4*36kg)水，在标准等级条件(T_hot＝85℃，T_cool＝31℃，T_chilled＝15℃)下研究两个运作策略，即2-塔和4-塔循环。发现对于4-塔循环能获得平均38kg/h的脱盐水而对于2-塔循环能获得大约35kg/h的脱盐水。换算成以水的立方米每公吨硅胶表示具体日产量，产量分别为6.3m³和5.8m³每天每公吨吸附剂。

为了提取可饮用的水，可从储存箱容易地插入简单的真空泵或10m U弯排水管。这种及其它未说明但处于公知常识范围内的变形对于技术人员而言显而易见。

大部分商业规模的脱盐工厂的水生产容量在百万加仑每天(MGD)的等级。落在本发明范围内的一个可选方案，是对于反应塔具有模块化的设计，如图1至3所提出。200公吨容量的吸附剂每“细高(silo-)”型塔可具有4至5m的直径和25m的高度，如图1所示。

通过使用高强度泡沫混凝土作为结构材料，内部加衬薄的内钢板用于保持真空条件，可降低构建成本。泡沫混凝土提供良好的热绝缘并减少泄漏到外部环境的热量。可以采用其他构建方法，对于本领域技术人员而言是显而易见的，不会影响或限制本发明的范围。

对于这种工厂生产能力和在标准条件下工作，可饮用水的预测产量为大约1.25MGD。如果需要更高的水产量，可使用多个这种4-塔束设计来满足这样的需求。

图5表示再生热从吸附塔和冷凝器流入吸附脱盐工厂的蒸发器。从第一定律分析，热输入简单地由下式给出：

Q_in＝(1-n)(Q_cond+Q_ADS)

其中，n是再生热量相对于工艺过程中总热量的分数(假定吸附塔和冷凝器两者中等量)。COP_AD由用来产生冷凝的能量相对于热输入的比来给定，即

{COP}_{AD} = \begin{matrix} {&Integral;}_{0}^{t} m_{w} \overset{\cdot}{h} fg \\ {&Integral;}_{0}^{t} Q_{input} \end{matrix} \approx \frac{n}{1 - n}

当热再生系数，n，从0.3到0.55变化时，COP_AD的范围比较而言优于“锅型(kettle-type)”锅炉或淡化器。在这些值之间，当水产量最大时再生系数“n”将具有最优值，从而，对于吸附工厂而言是实际操作点。对于蒸发器的水温(可通过再生工艺来利用)，应该等于或低于冷却塔温度。不过，提出的热驱动吸附脱盐工厂的COP比较而言好于传统的“锅型(kettle)”锅炉且具有在蒸发器处的污垢少得多的额外优点。

Claims

1.一种水淡化系统，包括：

用于蒸发盐水以产生水蒸汽的蒸发器；

吸附装置，所述吸附装置与蒸发器选择地蒸汽相通以可逆地吸附来自蒸发器的水蒸汽；

所述吸附装置与冷凝器选择地蒸汽相通；以及，

脱附装置，用于从吸附装置脱附所吸附的水蒸汽以便由冷凝器收集；

所述冷凝器适于冷凝水蒸汽为脱盐水。

2.根据权利要求1的系统，其中吸附装置包括至少一个吸附床阵列，每一个吸附床包括一定量的吸附材料。

3.根据权利要求2的系统，其中至少一个吸附床阵列垂直地布置在至少一个反应床塔中。

4.根据权利要求1或2的系统，其中每一个床包括翅片管换热器，所述吸附材料置于所述翅片管之间的间隙中。

5.根据权利要求2至4中任一项的系统，其中吸附材料包括硅胶和/或合成沸石。

6.根据权利要求2至5中任一项的系统，其中所述材料具有不小于500m²/g的表面孔面积。

7.根据权利要求4至6中任一项的系统，其中每一个所述床包括适于封装换热器以便保持吸附材料的网。

8.根据前述权利要求中任一项的系统，其中吸附装置包括靠近床阵列用于冷却每一个床的冷却装置，以有助于水蒸汽的吸附。

9.根据权利要求8的系统，其中所述冷却装置包括用于使冷却水循环到换热器的冷却水循环系统。

10.根据权利要求9的系统，其中冷却水来源于冷却塔。

11.根据权利要求10的系统，其中冷却水循环系统使至少一部分冷却水从换热器再循环回到冷却塔。

12.根据权利要求8至11中任一项的系统，其中冷却装置还包括用于使冷水循环到换热器的冷水循环系统。

13.根据权利要求12的系统，其中冷水来源于蒸发器。

14.根据权利要求13的系统，其中冷水循环系统使冷水从换热器再循环回到蒸发器。

15.根据前述权利要求中任一项的系统，其中脱附装置包括靠近床阵列用于加热每一个床的加热装置，以帮助所吸附的水蒸汽的脱附。

16.根据权利要求15的系统，其中所述加热装置包括用于使热水循环到换热器的加热水循环系统。

17.根据权利要求16的系统，其中热水来源于热水箱。

18.根据权利要求17的系统，其中热水循环系统使热水从换热器再循环回到热水箱。

19.根据权利要求17或18的系统，其中热水箱的能源来自废热，再生能量源或电网电力中的任何一个或组合。

20.根据权利要求19的系统，其中废热来自燃气涡轮的排气。

21.根据权利要求19或20的系统，其中再生能量源包括太阳热，地热或热质量中的任何一个或其组合。

22.根据权利要求3至21中任一项的系统，其中吸附床阵列布置成至少两个塔，从而脱附装置在一个塔中是活性的而吸附装置在第二个塔中是活性的。

23.根据权利要求2至22中任一项的系统，其中吸附床阵列布置成两组的多个反应床塔，从而脱附装置在第一组中是活性的而吸附装置在第二组中是活性的。

24.根据权利要求23的系统，其中冷却水循环系统选择性地在第二组内一部分反应床塔是活性的，而冷水循环系统选择性地在第二组中其余的反应床塔内是活性的。

25.一种使水脱盐的方法，包括以下步骤：

使蒸发器内的盐水蒸发以产生水蒸汽；

利用吸附装置可逆地吸附来自蒸发器的水蒸汽，吸附装置选择地与蒸发器蒸汽相通；

利用脱附装置脱附从吸附装置的所吸附的水蒸汽并将水蒸汽输送到冷凝器；

冷凝水蒸汽以形成脱盐水。

26.根据权利要求25的系统，其中吸附装置包括至少一个吸附床阵列，每一个吸附床包括一定量的吸附材料。

27.根据权利要求26的系统，其中至少一个吸附床阵列垂直地布置在至少一个反应床塔中。

28.根据权利要求27的方法，执行蒸发和吸附步骤直到吸附装置饱和，由此吸附装置与蒸发器之间的蒸汽相通选择性地脱离，且开始吸附和冷凝步骤直到相当量的吸附水蒸汽已经从吸附装置脱附，所述蒸汽相通随后再连接。

29.根据权利要求25至28中任一项的方法，其中吸附步骤包括使靠近床阵列的冷却水循环以便冷却每一个床，从而有助于水蒸汽的吸附。

30.根据权利要求25至29中任一项的方法，其中吸附步骤还包括使冷水靠近床阵列循环以便冷却每一个床，从而有助于水蒸汽的吸附。

31.根据权利要求25至30中任一项的方法，其中脱附步骤包括使热水靠近床阵列循环以便加热每一个床，从而有助于所吸附水蒸汽的脱附。

32.根据权利要求26至31中任一项的方法，其中吸附床布置成至少2个塔，从而脱附步骤在一个塔中执行，吸附步骤在第二个塔中执行吸附步骤，直到在吸附步骤塔中吸附装置饱和，且所吸附的水蒸汽基本上从脱附塔移除，由此应用吸附步骤和脱附步骤在相对的塔之间切换。

33.根据权利要求25至31中任一项的方法，其中吸附床阵列布置成两组的多个反应床塔，从而脱附步骤在第一组中执行而吸附装置在第二组中执行，直到吸附装置在第一组中饱和，且所吸附的水蒸汽基本上从第二组除去，由此吸附步骤和脱附步骤的应用在相对的组之间切换。

34.根据权利要求33的方法，其中使冷却水循环的步骤将利用第二组内的一部分反应床塔选择性地是活性的，且使冷水循环的步骤将利用第二组内的其余的反应床塔选择性地是活性的。