CN101280616A - 插接式机房底板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插接式机房底板。其底板拼接结构与其底部若干水泥构件之间设有若干工字钢构，螺固元件穿设底板拼接结构及底板拼接结构底部的压板，压板的折弯板部位压紧触接在工字钢构顶件的一侧相邻端；工字钢构底件两相邻的部位分别经螺固元件穿设水泥构件及水泥构件顶部的压板，二压板相邻工字钢构的折弯板部位分别压紧触接在工字钢构件的两端。该插接式地板结构牢固，长时间使用后底板变形量小，不会发生脱层、开裂；具有很好抗震性能、底板强度高，解决机房内终端设备承重的问题。

Description

插接式机房底板

技术领域

本发明涉及一种机房底板，特别涉及一种插接式机房底板。

背景技术

目前户外通讯机房的底板结构，传统的技术方案多以陶瓷地砖，多层挤塑板+玻璃钢构成，该底板在承重上有明显的缺点，无法与通讯机房中的终端设备固定，抗震能力差，而且挤塑板与玻璃钢之间没有粘接为一体，长时间使用后会出现脱层、脱胶、开裂等。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种结构牢固，长时间使用后底板变形量小，不会发生脱层、开裂；具有很好抗震性能、底板强度高，解决机房内终端设备承重的插接式地板。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

这种插接式机房底板，包括由面层金属板、木板、中间层的芯材、底层金属板组成复合层结构的底板，其特殊之处在于：所述底板复合层结构内穿设有加强构件。

所述加强构件是金属的方通或扁通。

所述加强构件由纵向方通或扁通以及与其垂直固设的横向方通或扁通组成。

所述加强构件由构件I、构件II组成；所述构件I由单一的金属的方通或扁通构成；所述构件II由纵向方通或扁通以及与其垂直固设的横向方通或扁通构成。

所述底板由左边板、右边板以及插接于左边板与右边板之间的若干中间底板组成。

所述左边板右侧的横向方通延伸出左边板的边沿；所述右边板左侧设有容纳延伸出板体方通的槽位；所述中间底板一侧设有容纳延伸出板体方通的槽位，另一侧设有延伸出板体的方通。

所述底板的面层金属板、底层金属板选用镀锌板、彩钢板、玻璃钢板的一种或两种。

所述复合层结构的各层之间由PU胶粘接而成。

所述底板槽位上方设有与槽位相垂直的穿孔，穿孔中的自钻螺钉将两相邻底板固设在一起。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：

这种插接式机房底板，其特殊之处在于：所述底板与其底部若干支承座之间设有若干工字钢构，螺固元件穿设底板及底板底部的压板，压板的折弯板部位压紧触接在工字钢构顶件的一侧相邻端；工字钢构底件两相邻的部位分别经螺固元件穿设支承座及支承座顶部的压板，二压板相邻工字钢构的折弯板部位分别压紧触接在工字钢构件的两端。

所述压板由中间开设穿孔的直板、该直板一侧呈V字型一体成型的折弯板组成

本发明具有如下优点：

1、底板之间通过自钻螺钉连接为一整体，底板与钢构之间通过螺栓及压块固定，终端设备与底板之间通过螺栓连接为一体，提高了整体强度，结构非常牢固。

2、长时间使用变形量小，不会出现脱层、脱胶、开裂。

3、抗震性能非常好。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的B-B向剖视图。

图3是图2的E向局部放大图。

图4是本发明压板的结构示意图。

图5是图4的仰视图。

图6是图1的D-D向剖视图。

图7是本发明底板I的结构示意图。

图8是图7的C-C向剖视图。

图9是图7的A-A向剖视图。

图10是图9的B向局部放大图。

图11是本发明底板II的结构示意图。

图12是图11的B-B向剖视图。

图13是图11的A-A向剖视图。

图14是图11的C向局部放大图。

图15是本发明多块底板拼接结构的组装示意图。

图16是图15的A-A向剖视图。

图17是本发明加强构件的结构示意图。

具体实施方式

本发明下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，该种插接式机房底板，包括：底板1与其底部二个由正方体或长方体的水泥墩构成的水泥构件2之间设有二个工字钢构3，螺栓组件4穿设底板1及底板底部的压板5，所述压板5由中间开设穿孔52的直板51、该直板51一侧呈V字型一体成型的折弯板53组成。压板的折弯板53部位压紧触接在工字钢构顶件31的一侧相邻端；工字钢构底件32两相邻的部位分别经螺栓组件4穿设水泥构件及水泥构件顶部的压板5，二压板相邻工字钢构3的折弯板53部位分别压紧触接在工字钢构件3的两端。

请参阅图6～图14所示，所述底板1由底板I、底板II平面间拼接；其底板I由面层镀锌板11，集装箱木板12，方通13、与方通13垂直固设的方通14及方通13、与方通13垂直固设的方通14侧边填充的PU芯材15，底层彩钢板16各层之间经PU胶17通过热压工艺粘接的复合层结构组成；与底板I相邻的底板II由面层镀锌板11，集装箱木板12，方通13、与方通13垂直固设的方通14及方通13、与方通13垂直固设的方通14侧边填充的PU芯材15，其底部设有开口端181与方通组合构件长方形框架开口端1421方向相反的槽位18，底层彩钢板16各层之间经PU胶17通过热压工艺粘接的复合层结构组成，其中：集装箱木板12内设有穿设集装箱木板12、槽位18和方通14的沉头孔121；其方通13由正方形框架封闭的框架构架132、其纵向上壁、下壁中间分别开设的穿孔131组成；其方通14由正方形框架封闭的框架构架141、其一侧边横向凸设端口开口1421的长方形框架142组成；底板上开设的阶梯孔122与方通13上壁、方通13下壁开设的穿孔131对接；所述底板I与底板II对接后，底板I底部所设方通14凸设的长方形框架142插入底板II底部所设槽位18内，自钻螺钉19嵌入底板II的沉头孔121中，穿设底板II的槽位18、方通14凸设的长方形框架142中，将底板I、底板II固设为一个整体。

请参阅图9、图11所示，所述底板1还有两种变形结构：

第一种变形结构是所述底板复合层结构内穿设仅有金属的扁通13构成的单一加强构件，底板上开设的阶梯孔122与扁通13上壁、扁通13下壁开设的穿孔131对接。

第二种变形结构是所述底板复合层结构内穿设的加强构件由构件I、构件II间隔排列组成；所述构件I由单一的金属的方通13构成；所述构件II由纵向方通14以及与其垂直固设的横向方通14构成。

所述底板拼接结构1的上部设有机房设备(图未示)，该机房设备与底之间经螺栓组件螺固(图未示)。

图15、图16、图17示出了本发明多块底板拼接结构的实施例。

所述插接式机房底板1，包括由面层镀锌板11、集装箱木板12、中间层的PU芯材15、底层彩钢板16组成复合层结构的底板1(请参阅图15～图16所示)，所述底板复合层结构内穿设有金属的方通13与由纵向方通13、与纵向方通13垂直固设的横向方通14组成(请参阅图17所示)。所述底板1由左边板101、右边板102以及插接于左边板101与右边板102之间的若干中间底板103组成。所述左边板101右侧的横向方通14延伸出左边板101的边沿；所述右边板102左侧设有容纳延伸出板体方通的槽位18；所述中间底板103一侧设有容纳延伸出板体方通14的槽位18，另一侧设有延伸出板体的方通13。所述底板槽位18上方设有与槽位18相垂直的穿孔121，穿孔121中的自钻螺钉19将两相邻底板固设在一起。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (11)

1、一种插接式机房底板，包括由面层金属板、木板、中间层的芯材、底层金属板组成复合层结构的底板，其特征在于：所述底板复合层结构内穿设有加强构件。

2、根据权利要求1所述的插接式机房底板，其特征在于：所述加强构件是金属的方通或扁通。

3、根据权利要求1所述的插接式机房底板，其特征在于：所述加强构件由纵向方通或扁通以及与其垂直固设的横向方通或扁通组成。

4、根据权利要求1所述的插接式机房底板，其特征在于：所述加强构件由构件I、构件II组成；所述构件I由单一的金属的方通或扁通构成；所述构件II由纵向方通或扁通以及与其垂直固设的横向方通或扁通构成。

5、根据权利要求3或4所述的插接式机房底板，其特征在于：所述底板由左边板、右边板以及插接于左边板与右边板之间的若干中间底板组成。

6、根据权利要求5所述的插接式机房底板，其特征在于：所述左边板右侧的横向方通延伸出左边板的边沿；所述右边板左侧设有容纳延伸出板体方通的槽位；所述中间底板一侧设有容纳延伸出板体方通的槽位，另一侧设有延伸出板体的方通。

7、根据权利要求1所述插接式机房底板，其特征在于：所述底板的面层金属板、底层金属板选用镀锌板、彩钢板、玻璃钢板的一种或两种。

8、根据权利要求1所述插接式机房底板，其特征在于：所述复合层结构的各层之间由PU胶粘接而成。

9、根据权利要求6所述插接式机房底板，其特征在于：所述底板槽位上方设有与槽位相垂直的穿孔，穿孔中的自钻螺钉将两相邻底板固设在一起。

10、一种插接式机房底板，其特征在于：所述底板与其底部若干支承座之间设有若干工字钢构，螺固元件穿设底板及底板底部的压板，压板的折弯板部位压紧触接在工字钢构顶件的一侧相邻端；工字钢构底件两相邻的部位分别经螺固元件穿设支承座及支承座顶部的压板，二压板相邻工字钢构的折弯板部位分别压紧触接在工字钢构件的两端。

11、根据权利要求10所述插接式机房底板，其特征在于：所述压板由中间开设穿孔的直板、该直板一侧呈V字型一体成型的折弯板组成。

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